95mm X 2700mm;
[0095]步驟二，拌制泡沫混凝土:取2g水與0.08g的HTW-I型復(fù)合發(fā)泡劑混合、發(fā)泡，形成 復(fù)合發(fā)泡劑泡沫備用；
[0096] 取P · 042.5R早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥100g、n級粉煤灰15g、32g水、0.3gTEA三乙醇 胺早強(qiáng)劑和1.2gPoint-S緩凝聚羧酸高效減水劑混合在一起、攪拌5min后與復(fù)合發(fā)泡劑泡 沫混合、攪拌，制成泡沫混凝土；
[0097]步驟三，將制備好的泡沫混凝土澆注入保溫層模具內(nèi)，控制泡沫混凝土層的厚度 為80mm，用振搗棒輕輕振搗?？蜻吘?，消除泡沫混凝土中的大氣泡、使泡沫混凝土澆筑密 實(shí)，待泡沫混凝土凝固之前在保溫層的兩端分別設(shè)置相配合的凸榫與凹槽；
[0098]步驟四，泡沫混凝土澆筑好后，在溫度為30°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)3d后脫去保 溫層模具，脫模后的泡沫混凝土板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28d齡期后形成保溫層；
[0099]步驟五，將養(yǎng)護(hù)好的所述保溫層的表面清理干凈，平鋪?zhàn)鳛榈啄?，在保溫層的上?面裝上上保護(hù)層模具；
[0100]步驟六，拌制防水抗裂砂漿:取P · 042.5R早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥85g、Π 級粉煤灰 15g、粒徑不超過2.5mm的石英砂32g、P〇int-S緩凝聚羧酸高效減水劑2.2g、羥丙基甲基纖維 素醚〇.2g、長度為6mm的聚丙烯纖維2g混合在一起，并用攪拌機(jī)(購自杭州三思儀器有限公 司，型號(hào)為UJZ-15)攪拌均勻，再加入25g水，攪拌5min，制成防水抗裂砂漿；
[0101]步驟七，制作上保護(hù)層:將制備好的防水抗裂砂漿澆筑入上保護(hù)層模具內(nèi)，振平、 抹實(shí)，控制防水抗裂砂漿層的厚度為20mm，從而形成上保護(hù)層；
[0102] 步驟八，制作上裝飾層:在上保護(hù)層凝結(jié)之前，用上圖案模具在上保護(hù)層上壓印裝 飾圖案，并向圖案上噴涂熱熔氟樹脂涂料(型號(hào)為KYNAR500，購自阿克蘇諾貝爾涂料嘉興有 限公司），即形成上裝飾層；
[0103] 步驟九，脫模養(yǎng)護(hù):在溫度不低于15°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)Id后脫去上保護(hù)層 模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到7d齡期；
[0104] 步驟十，保溫層翻面，在保溫層的下表面上裝上下保護(hù)層模具；
[0105] 步驟^^一，拌制防水抗裂砂漿:取P · 042.5R早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥85g、Π 級粉煤 灰15g、粒徑不超過2.5mm的石英砂32g、Point-S緩凝聚羧酸高效減水劑2.2g、輕丙基甲基纖 維素醚〇.2g、長度為6mm的聚丙烯纖維2g混合在一起，并用攪拌機(jī)(購自杭州三思儀器有限 公司，型號(hào)為UJZ-15)攪拌均勻，再加入25g水，攪拌5min，制成防水抗裂砂漿；
[0106] 步驟十二，制作下保護(hù)層：將制備好的防水抗裂砂漿澆筑入下保護(hù)層模具內(nèi)，振 平、抹實(shí)，控制防水抗裂砂漿層的厚度為20mm，從而形成下保護(hù)層；
[0107] 步驟十三，制作下裝飾層:在下保護(hù)層凝結(jié)之前，用上圖案模具在下保護(hù)層上壓印 裝飾圖案，并向圖案上噴涂熱熔氟樹脂涂料(型號(hào)為KYNAR500，購自阿克蘇諾貝爾涂料嘉興 有限公司），即形成上裝飾層，同時(shí)在凹槽和凸榫上涂刷1道厚度為0.5mm的水泥漿防撞層 (水泥漿采用P · 042.5R早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥與水按質(zhì)量比1:2配置而成）；
[0108] 步驟十四，脫模養(yǎng)護(hù):在溫度為30°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)Id后脫去下保護(hù)層模 具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到7d齡期；
[0109] 步驟十五，養(yǎng)護(hù):在溫度為130°C的干燥環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28d齡期。
[0110]將制備好的120mm厚泡沫混凝土復(fù)合板材，按標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》GB/T 23451-2009方法進(jìn)行性能測試。最終的測試結(jié)果見下表：

[0113] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明制備的泡沫混凝土復(fù)合板材性能滿足標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕質(zhì)隔 墻條板》GB/T 23451-2009技術(shù)指標(biāo)要求。
[0114] 本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù) 范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，所述板材包括上下兩層保護(hù)層以及設(shè)置在兩 保護(hù)層之間的保溫層，且所述板材橫向的兩端分別設(shè)有用于連接和定位的凹槽和凸榫;所 述保溫層內(nèi)鋪設(shè)有骨架層;兩層所述保護(hù)層的外表面均設(shè)有裝飾層，其特征在于，包括以下 步驟： 步驟一，編制與安裝骨架層:利用直徑為4mm~6.5mm的冷拔低碳鋼絲編織厚度為50~ 120mm的骨架層;并將編織好的骨架層放入保溫層模具內(nèi)； 步驟二，拌制泡沫混凝土:按質(zhì)量份數(shù)取1.25~20份水b與0.05~0.8份的復(fù)合發(fā)泡劑 混合、發(fā)泡，形成復(fù)合發(fā)泡劑泡沫備用； 按質(zhì)量份數(shù)取80~100份水泥b、0.1~20份粉煤灰b、25~40份水b、0.2~1份早強(qiáng)劑和 0.5~3份的減水劑b混合在一起、攪拌均勻后與復(fù)合發(fā)泡劑泡沫混合、攪拌，制成泡沫混凝 土； 步驟三，將制備好的泡沫混凝土澆注入保溫層模具內(nèi)，控制泡沫混凝土層的厚度為70 ~130mm，用振搗棒輕輕振搗?？蜻吘?，消除泡沫混凝土中的大氣泡、使泡沫混凝土饒筑密 實(shí)，待泡沫混凝土凝固之前在保溫層的兩端分別設(shè)置相配合的凸榫與凹槽； 步驟四，泡沫混凝土澆筑好后，在溫度為15°C~80°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)3d后脫去 保溫層模具，脫模后的泡沫混凝土板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28d齡期后形成保溫層； 步驟五，將養(yǎng)護(hù)好的保溫層的表面清理干凈，平鋪?zhàn)鳛榈啄?，在保溫層的上表面裝上上 保護(hù)層模具； 步驟六，拌制防水抗裂砂漿:按質(zhì)量份數(shù)取水泥a 45~90份、粉煤灰a 10~55份、細(xì)砂 30~45份、減水劑a 1~3份、纖維素醚0.02~0.5份、纖維1~3份混合在一起，并攪拌均勻， 再加入25~40份水a(chǎn)，攪拌5~lOmin，制成防水抗裂砂衆(zhòng)； 步驟七，制作上保護(hù)層:將制備好的防水抗裂砂漿澆筑入上保護(hù)層模具內(nèi)，振平、抹實(shí)， 控制防水抗裂砂漿層的厚度為10~60mm，從而形成上保護(hù)層； 步驟八，制作上裝飾層:在上保護(hù)層凝結(jié)之前，用上圖案模具在上保護(hù)層上壓印裝飾圖 案，并向圖案上噴涂著色涂料，即形成上裝飾層； 步驟九，脫模養(yǎng)護(hù):在溫度不低于15°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)Id后脫去上保護(hù)層模具， 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到7d齡期； 步驟十，保溫層翻面，在保溫層的下表面上裝上下保護(hù)層模具； 步驟十一，拌制防水抗裂砂漿:按質(zhì)量份數(shù)取水泥a 45~90份、粉煤灰a 10~55份、細(xì) 砂30~45份、減水劑a 1~3份、纖維素醚0.02~0.5份、纖維1~3份混合在一起，并攪拌均 勾，再加入25~40份水a(chǎn)，攪拌5~lOmin，制成防水抗裂砂衆(zhòng)； 步驟十二，制作下保護(hù)層:將制備好的防水抗裂砂漿澆筑入下保護(hù)層模具內(nèi)，振平、抹 實(shí)，控制防水抗裂砂漿層的厚度為10~60mm，從而形成下保護(hù)層； 步驟十三，制作下裝飾層:在下保護(hù)層凝結(jié)之前，用下圖案模具在下保護(hù)層上壓印裝飾 圖案，并向圖案上噴涂著色涂料，即形成下裝飾層，同時(shí)在凹槽和凸榫上涂刷水泥漿防撞 層； 步驟十四，脫模養(yǎng)護(hù):在溫度為15°C~80°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)Id后脫去下保護(hù)層 模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到7d齡期； 步驟十五，養(yǎng)護(hù):在溫度為15 °C~80 °C的干燥環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28d齡期。2. 如權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，其特征在于： 所述水泥a和水泥b均為強(qiáng)度等級不低于42.5級的早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥； 所述的粉煤灰a和粉煤灰b均為Π 級粉煤灰； 所述的減水劑a和減水劑b均為聚羧酸系減水劑； 所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚； 所述纖維是長度為6mm的聚丙烯纖維； 所述的早強(qiáng)劑為三乙醇胺早強(qiáng)劑； 所述細(xì)砂為粒徑不大于2.5_的石英砂； 所述的復(fù)合發(fā)泡劑泡沫為HTW-I型復(fù)合發(fā)泡劑與水c按質(zhì)量比1:25配置的發(fā)泡液制得。3. 如權(quán)利要求2所述的一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:步驟八、步 驟十三中所述著色涂料為熱熔氟樹脂涂料或交聯(lián)氟碳樹脂涂料。4. 如權(quán)利要求3所述的一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:所述水泥漿 采用的是強(qiáng)度等級為42.5級的早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥與水按質(zhì)量比1:2配置而成。5. 如權(quán)利要求4所述的一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:步驟十三中 在凹槽和凸榫上涂刷1道厚度為0.5~1.0mm的水泥漿防撞層。
【專利摘要】一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，首先需要編制骨架層，且將骨架層放入保溫層模具內(nèi)，再將制備好的泡沫混凝土澆注入帶有凸榫和凹槽模具的保溫層模具內(nèi)，以制備保溫；然后拌制防水抗裂砂漿，在保溫層的上表面分別制作上保護(hù)層和裝飾層，在保溫層的下表面分別制作下保護(hù)層和下裝飾層，最后經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，以制成泡沫混凝土復(fù)合板材，本發(fā)明制備的泡沫混凝土復(fù)合板材具有輕質(zhì)、隔熱、保溫及防火等特點(diǎn)，同時(shí)還具有耐層間開裂、長壽命等優(yōu)點(diǎn)，且在泡沫混凝土復(fù)合板材的制備、養(yǎng)護(hù)過程中無需高溫蒸汽、蒸壓養(yǎng)護(hù)，能節(jié)約大量的能源。
【IPC分類】E04C2/06, B28B11/24, B28B1/08, C04B38/02, B28B23/02, C04B28/04, B28B11/00
【公開號(hào)】CN105619596
【申請?zhí)枴緾N201510996313
【發(fā)明人】溫小棟, 黃洪財(cái), 桂苗苗, 楊善順, 徐仁崇, 黃快忠, 王賽賽, 壽柳嫣
【申請人】廈門天潤錦龍建材有限公司, 寧波工程學(xué)院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月28日