組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥預(yù)制溝槽結(jié)構(gòu)，尤其涉及組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽及其制造方法，具體適用于加快電纜溝槽鋪設(shè)、實(shí)現(xiàn)電纜線分類(lèi)布設(shè)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜溝槽經(jīng)歷了地埋管、磚砌電纜溝槽、鋼筋混凝土現(xiàn)澆混凝土溝槽幾個(gè)發(fā)展階段。地埋管階段，設(shè)計(jì)穿PE或PVC雙壁波紋管，其優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是一次性設(shè)施，維護(hù)不變，不可擴(kuò)容。磚砌電纜溝槽成本低，具備可擴(kuò)展性，但是其使用壽命低，因電纜溝槽易損壞，容易傷及電纜，造成供電安全隱患。現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜溝槽，可以克服上述困難和不利，但是因施工不變，混凝土運(yùn)輸不便，造成施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，以及質(zhì)量不易控制等缺點(diǎn)?，F(xiàn)澆混凝土在施工中，采用建筑工地支模板的方法，支模和混凝土澆筑誤差大。高速鐵路電纜溝槽采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，其鋼筋骨架是縱向鋼筋、橫向鋼筋焊接成鋼筋網(wǎng)。由于電纜溝槽預(yù)制構(gòu)件的形狀較為復(fù)雜，現(xiàn)有成型模具存在生產(chǎn)效率低下的不足，而且成型質(zhì)量差，次品比例很高，占用工人人數(shù)較多，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高速鐵路迅猛發(fā)展的需要。
[0003]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN204046089U，授權(quán)公告日為2014年12月24日的實(shí)用新型專利公開(kāi)了了一種地鐵電纜線溝，包括由玻璃鋼制成的基座，所述基座內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上并可容置電纜的空腔，所述基座上端面設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)有用于抵牢蓋板和基座的箍框，所述箍框與地面通過(guò)螺栓連接。雖然該實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高低壓電纜分類(lèi)布置，但其仍存在以下缺陷:
1、該實(shí)用新型的溝槽采用玻璃鋼材料制作，耐高溫性能差、長(zhǎng)期使用后，存在老化問(wèn)題，其強(qiáng)度和抗壓能力逐漸降低，使用壽命短，不能適用于鐵路這種室外環(huán)境的管線布置。
[0004]2、該實(shí)用新型采用玻璃剛材料制造，質(zhì)地較輕、制造成本較高，不能適應(yīng)極端天氣變化，無(wú)法適用于室外環(huán)境管路鋪設(shè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)發(fā)適應(yīng)室外環(huán)境的問(wèn)題，提供了一種能夠適應(yīng)室外天氣變化的組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽及其制造方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，包括溝槽基體和蓋板，所述蓋板設(shè)置于溝槽基體上；
所述溝槽基體為混凝土預(yù)制件；
所述溝槽基體包括溝槽底板、溝槽背墻、第一溝槽壁、第二溝槽壁、溝槽面墻和溝槽頂板，所述溝槽背墻、第一溝槽壁、第二溝槽壁和溝槽面墻的底部均與溝槽底板的頂面固定連接，所述第二溝槽壁和溝槽面墻的頂部與溝槽頂板的底部固定連接；
所述溝槽底板、第二溝槽壁、溝槽面墻與溝槽頂板之間形成有封閉電纜槽，所述溝槽底板上的溝槽背墻與第一溝槽壁之間形成有第一電纜溝，所述溝槽底板上的第一溝槽壁與第二溝槽壁之間形成有第二電纜溝。
[0007]所述溝槽面墻的一端設(shè)置有前榫頭，所述溝槽面墻的另一端設(shè)置有前榫槽，所述前榫頭與前榫槽設(shè)置高度相等，前榫頭與前榫槽相榫合；
所述溝槽背墻的一端設(shè)置有后榫頭，所述溝槽背墻的另一端設(shè)置有后榫槽，所述后榫頭與后榫槽設(shè)置高度相等，后榫頭與后榫槽相榫合；
所述溝槽頂板的一端設(shè)置有上榫頭，所述溝槽頂板的另一端設(shè)置有上榫槽，所述上榫頭與上榫槽到溝槽面墻的距離相等，上榫頭與上榫槽相榫合。
[0008]所述前榫頭、后榫頭和上榫頭位于溝槽基體的同一側(cè)。
[0009]所述第二溝槽壁兩端與溝槽底板的連接處各開(kāi)設(shè)有一條前排水槽，所述第一溝槽壁兩端與溝槽底板的連接處各開(kāi)設(shè)有一條中排水槽，所述溝槽背墻兩端與溝槽底板的連接處各開(kāi)設(shè)有一條后排水槽，所述前排水槽、中排水槽和后排水槽的中軸線均位于同一平面上。
[0010]所述溝槽背墻、第一溝槽壁和第二溝槽壁的墻壁厚度從上到下逐漸變大，所述溝槽背墻、第一溝槽壁、第二溝槽壁和溝槽面墻的側(cè)壁底部與溝槽底板的連接處設(shè)置有下加固斜面，所述下加固斜面與溝槽底板的夾角為30度-75度;所述第二溝槽壁、溝槽面墻頂部與溝槽頂板的連接處設(shè)置有上加固斜面，上加固斜面與溝槽頂板的夾角為30度-75度。
[0011]所述溝槽背墻上近第一電纜溝側(cè)開(kāi)設(shè)有第一臺(tái)階面，所述第二溝槽壁與溝槽頂板的連接處近第二電纜溝側(cè)開(kāi)設(shè)有第二臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面、第二臺(tái)階面與第一溝槽壁的頂面位于同一平面上，所述蓋板的底面分別與第一臺(tái)階面、第二臺(tái)階面與第一溝槽壁的頂面相接觸，所述蓋板的頂面與溝槽頂板的頂面位于同一平面上。
[0012]所述溝槽頂板與蓋板的頂面上均設(shè)置有防滑凸塊。
[0013]所述溝槽背墻的高度是第一溝槽壁高度的1.5倍-2.5倍。
[0014]—種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的制造方法，包括以下步驟:
第一步:制造模具:制造組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的模具，所述模具包括外模、前模板、后模板、凸口模板、凹口模板和芯模，所述外模的前、后兩端分別與前模板、后模板夾緊配合，所述外模的左、右兩側(cè)分別與凸口模板、凹口模板夾緊配合，所述外模包括平行設(shè)置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模與前模板之間形成有深槽，所述第一凸模與第二凸模之間形成有窄槽，所述第二凸模與后模板之間形成有寬槽，所述寬槽內(nèi)設(shè)置有芯模，所述芯模分別與凸口模板、凹口模板插入配合;所述芯模是封閉電纜槽的模具，第一凸模是第一電纜溝的模具、第二凸模是第二電纜溝的模具，深槽是溝槽背墻的模具，窄槽是第一溝槽壁的模具；
第二步:模具預(yù)處理，將組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的模具打開(kāi)，在其外模、前模板、后模板、凸口模板、凹口模板和芯模的各模板面上均勻的噴涂上一層脫模劑，此時(shí)預(yù)處理完成；
第三步:合模，將前模板、后模板、凸口模板和凹口模板合攏、鎖緊，插入芯模后調(diào)節(jié)芯模使其漲緊，此時(shí)合模完成；
第四步:倒?jié){，向高頻振動(dòng)的模具內(nèi)倒入適量的混凝土漿，然后將混凝土漿的上表面抹平，此時(shí)倒?jié){完成；
第五步:凝固開(kāi)模，待混凝土漿凝固成型后，取出芯模，然后將前模板、后模板、凸口模板和凹口模板打開(kāi)，取出組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，此時(shí)組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽制作完成。
[0015]所述第三步:合模包括以下步驟:
a、將鋼精扎制的籠骨放置到外模上，所述籠骨的底部安裝有籠骨支架，放置完成后，籠骨與外模之間沒(méi)有直接接觸；
b、安放好籠骨后，將前模板、后模板、凸口模板和凹口模板合攏、鎖緊，插入芯模后調(diào)節(jié)芯模使其漲緊，此時(shí)合模完成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽為模具制造混凝土預(yù)制件，其制式統(tǒng)一、尺寸誤差小，便于施工現(xiàn)場(chǎng)的直接安裝，能夠有效的節(jié)省溝槽建造時(shí)間、縮短工程工期。因此，本設(shè)計(jì)安裝方便，有效縮短溝槽建造工期。
[0017]2、本發(fā)明一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽為鋼精混凝土預(yù)制件，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、強(qiáng)度高，物理性質(zhì)穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，能夠耐受各種極端天氣，適應(yīng)室外建筑的運(yùn)用需求。因此，本設(shè)計(jì)物理性質(zhì)穩(wěn)定，能夠適用于室外各種環(huán)境。
[0018]3、本發(fā)明一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽中設(shè)置了三個(gè)布線溝槽，分別是封閉電纜槽、第一電纜溝和第二電纜溝，能夠?qū)⒏邏?