2)，所述蓋板(2)設(shè)置于溝槽基體(I)上，其特征在于: 所述溝槽基體(I)為混凝土預(yù)制件； 所述溝槽基體(I)包括溝槽底板(11 )、溝槽背墻(12 )、第一溝槽壁(13 )、第二溝槽壁(14)、溝槽面墻(15)和溝槽頂板(16)，所述溝槽背墻(12)、第一溝槽壁(13)、第二溝槽壁(14)和溝槽面墻(15)的底部均與溝槽底板(11)的頂面固定連接，所述第二溝槽壁(14)和溝槽面墻(15)的頂部與溝槽頂板(16)的底部固定連接； 所述溝槽底板(U)、第二溝槽壁(14)、溝槽面墻(15)與溝槽頂板(16)之間形成有封閉電纜槽(3)，所述溝槽底板(11)上的溝槽背墻(12)與第一溝槽壁(13)之間形成有第一電纜溝(4)，所述溝槽底板(I I)上的第一溝槽壁(13)與第二溝槽壁(14)之間形成有第二電纜溝(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述溝槽面墻(15)的一端設(shè)置有前榫頭(71)，所述溝槽面墻(15)的另一端設(shè)置有前榫槽(72)，所述前榫頭(71)與前榫槽(72)設(shè)置高度相等，前榫頭(71)與前榫槽(72)相榫合； 所述溝槽背墻(12)的一端設(shè)置有后榫頭(73)，所述溝槽背墻(12)的另一端設(shè)置有后榫槽(74)，所述后榫頭(73)與后榫槽(74)設(shè)置高度相等，后榫頭(73)與后榫槽(74)相榫合； 所述溝槽頂板(16)的一端設(shè)置有上榫頭(75)，所述溝槽頂板(16)的另一端設(shè)置有上榫槽(76)，所述上榫頭(75)與上榫槽(76)到溝槽面墻(15)的距離相等，上榫頭(75)與上榫槽(76)相榫合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述前榫頭(71)、后榫頭(73)和上榫頭(75)位于溝槽基體(I)的同一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述第二溝槽壁(14)兩端與溝槽底板(11)的連接處各開設(shè)有一條前排水槽(61)，所述第一溝槽壁(13)兩端與溝槽底板(11)的連接處各開設(shè)有一條中排水槽(62)，所述溝槽背墻(12)兩端與溝槽底板(11)的連接處各開設(shè)有一條后排水槽(63)，所述前排水槽(61)、中排水槽(62)和后排水槽(63)的中軸線均位于同一平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述溝槽背墻(12)、第一溝槽壁(13)和第二溝槽壁(14)的墻壁厚度從上到下逐漸變大，所述溝槽背墻(12)、第一溝槽壁(13)、第二溝槽壁(14)和溝槽面墻(15)的側(cè)壁底部與溝槽底板(11)的連接處設(shè)置有下加固斜面(17)，所述下加固斜面(17)與溝槽底板(11)的夾角為30度-75度;所述第二溝槽壁(14)、溝槽面墻(15)頂部與溝槽頂板(16)的連接處設(shè)置有上加固斜面(18)，上加固斜面(18)與溝槽頂板(16)的夾角為30度-75度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述溝槽背墻(12)上近第一電纜溝(4)側(cè)開設(shè)有第一臺階面(41)，所述第二溝槽壁(14)與溝槽頂板(16)的連接處近第二電纜溝(5)側(cè)開設(shè)有第二臺階面(51)，所述第一臺階面(41)、第二臺階面(51)與第一溝槽壁(13)的頂面位于同一平面上，所述蓋板(2)的底面分別與第一臺階面(41)、第二臺階面(51)與第一溝槽壁(13)的頂面相接觸，所述蓋板(2)的頂面與溝槽頂板(16)的頂面位于同一平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述溝槽頂板(16)與蓋板(2)的頂面上均設(shè)置有防滑凸塊(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，其特征在于: 所述溝槽背墻(12)的高度是第一溝槽壁(13)高度的1.5倍-2.5倍。9.一種權(quán)利要求1所述的組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的制造方法，其特征在于: 所述制造方法包括以下步驟: 第一步:制造模具:制造組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的模具，所述模具包括外模(81)、前模板(82)、后模板(83)、凸口模板(84)、凹口模板(85)和芯模(86)，所述外模(81)的前、后兩端分別與前模板(82)、后模板(83)夾緊配合，所述外模(81)的左、右兩側(cè)分別與凸口模板(84)、凹口模板(85)夾緊配合，所述外模(81)包括平行設(shè)置的第一凸模(91)和第二凸模(92)，所述第一凸模(91)與前模板(82)之間形成有深槽(93)，所述第一凸模(91)與第二凸模(92)之間形成有窄槽(94)，所述第二凸模(92)與后模板(83)之間形成有寬槽(95)，所述寬槽(95)內(nèi)設(shè)置有芯模(86)，所述芯模(86)分別與凸口模板(94)、凹口模板(95)插入配合;所述芯模(86)是封閉電纜槽(3)的模具，第一凸模(91)是第一電纜溝(4)的模具、第二凸模(92)是第二電纜溝(5)的模具，深槽(93)是溝槽背墻(12)的模具，窄槽(94)是第一溝槽壁(13)的模具； 第二步:模具預(yù)處理，將組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的模具打開，在其外模(81)、前模板(82)、后模板(83)、凸口模板(84)、凹口模板(85)和芯模(86)的各模板面上均勻的噴涂上一層脫模劑，此時預(yù)處理完成； 第三步:合模，將前模板(82)、后模板(83)、凸口模板(84)和凹口模板(85)合攏、鎖緊，插入芯模(86)后調(diào)節(jié)芯模(86)使其漲緊，此時合模完成； 第四步:倒?jié){，向高頻振動的模具內(nèi)倒入適量的混凝土漿，然后將混凝土漿的上表面抹平，此時倒楽■完成； 第五步:凝固開模，待混凝土漿凝固成型后，取出芯模(86)，然后將前模板(82)、后模板(83)、凸口模板(84)和凹口模板(85)打開，取出組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽，此時組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽制作完成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽的制造方法，其特征在于: 所述第三步:合模包括以下步驟: a、將鋼精扎制的籠骨放置到外模(81)上，所述籠骨的底部安裝有籠骨支架，放置完成后，籠骨與外模(81)之間沒有直接接觸； b、安放好籠骨后，將前模板(82)、后模板(83)、凸口模板(84)和凹口模板(85)合攏、鎖緊，插入芯模(86)后調(diào)節(jié)芯模(86)使其漲緊，此時合模完成。
【專利摘要】組裝式水泥預(yù)制雙層電纜溝槽及其制造方法，包括溝槽基體和蓋板，所述蓋板設(shè)置于溝槽基體上，所述溝槽基體為混凝土預(yù)制件；所述溝槽基體包括溝槽底板、溝槽背墻、第一溝槽壁、第二溝槽壁、溝槽面墻和溝槽頂板，所述溝槽背墻、第一溝槽壁、第二溝槽壁和溝槽面墻的底部均與溝槽底板的頂面固定連接，所述第二溝槽壁和溝槽面墻的頂部與溝槽頂板的底部固定連接；所述溝槽底板、第二溝槽壁、溝槽面墻與溝槽頂板之間形成有封閉電纜槽，所述溝槽底板上的溝槽背墻與第一溝槽壁之間形成有第一電纜溝，所述溝槽底板上的第一溝槽壁與第二溝槽壁之間形成有第二電纜溝。本設(shè)計不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)固使用壽命長，而且安裝制造方法簡單、實用性高。
【IPC分類】H02G9/02, B28B23/02
【公開號】CN105619597
【申請?zhí)枴緾N201610116912
【發(fā)明人】潘傳武
【申請人】湖北壯志石化設(shè)備科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月2日