一種低破泡率泡沫混凝土制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡沫混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低破泡率泡沫混凝土制備系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]隨著泡沫混凝土的應(yīng)用越來越廣泛，市場上制造泡沫混凝土的設(shè)備也不斷革新和完善。但是，現(xiàn)有設(shè)備制造的泡沫混凝土普遍存在著大量消泡的問題，破泡率(消掉的泡沫與實(shí)際加入泡沫的體積比)為20%?50%。泡沫混凝土的高消泡率會對泡沫混凝土的性能產(chǎn)生以下影響:1、泡沫混凝土的密度與理論密度相差較大，密度不均勻，泡沫混凝土的強(qiáng)度差；
2、泡沫混凝土的水灰比變大，泡沫混凝土易開裂;3、泡沫混凝土的密度級增加，增大了生產(chǎn)成本。
[0003]經(jīng)分析，引起泡沫混凝土大量消泡的因素主要有以下兩點(diǎn):1、水泥漿體和泡沫采用噴射式混合，即通過高壓水泥栗，向泡沫噴射水泥漿體，在噴射過程中，打破了大量的泡沫，泡沫混凝土的破泡率為10%?20%;2、輸送距離遠(yuǎn)，輸送高度高，泡沫混凝土與管道內(nèi)壁摩擦，也會使部分泡沫破滅，破泡率為10%?30%，且輸送管道內(nèi)部壓力較大時，也會使泡沫混凝土內(nèi)產(chǎn)生大氣泡，氣泡孔徑大、氣泡大小相差大都會使泡沫混凝土的性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的低破泡率泡沫混凝土制備系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種低破泡率泡沫混凝土制備系統(tǒng)，包括水泥漿攪拌裝置、水泥漿輸送裝置、泡沫發(fā)生裝置、水泥泡沫混合裝置和加氣裝置，水泥泡沫混凝裝置的一端開設(shè)有水泥漿進(jìn)料口和泡沫進(jìn)料口，水泥泡沫混合裝置的另一端開設(shè)有出料口 ；所述水泥漿攪拌裝置的出口通過水泥漿輸送裝置與水泥漿進(jìn)料口連通;所述泡沫發(fā)生裝置的出口與泡沫進(jìn)料口連通;所述水泥泡沫混合裝置的出料口通過輸出管道與加氣裝置的入口連通，加氣裝置的出口與施工現(xiàn)場的澆筑管道連通。
[0006]按上述方案，所述加氣裝置包括本體，本體的一端為入口，本體的另一端為出口；本體上開設(shè)有多個進(jìn)氣口。
[0007]按上述方案，所述本體由多個單元體首尾相連而成，每個單元體包括兩個兩端開口的錐體結(jié)構(gòu)，錐體結(jié)構(gòu)兩端的截面大小不同，兩個錐體結(jié)構(gòu)的小口徑端相連;所述進(jìn)氣口開設(shè)在兩個錐體結(jié)構(gòu)的連接處。
[0008]按上述方案，所述加氣裝置還包括外殼，所述本體安設(shè)在外殼內(nèi)部。
[0009]按上述方案，所述水泥泡沫混合裝置包括殼體，所述水泥漿進(jìn)料口和泡沫進(jìn)料口開設(shè)在殼體的一端，所述出料口開設(shè)在殼體的另一端。
[0010]按上述方案，在殼體內(nèi)沿殼體的軸線方向間隔放置有多個螺旋片。
[0011 ]按上述方案，所述螺旋片包括左螺旋片和右螺旋片，左螺旋片和右螺旋片沿殼體的軸線方向均勻間隔排列，相鄰兩個螺旋片的螺旋方向相反;左螺旋片和右螺旋片的兩端均與外殼內(nèi)壁焊接固定。
[0012]按上述方案，所述水泥漿攪拌裝置包括攪拌鍋和儲漿鍋，攪拌鍋內(nèi)設(shè)置有通過攪拌電機(jī)驅(qū)動的第一攪拌桿，第一攪拌桿的底部安設(shè)有第一攪拌葉;所述攪拌鍋的出口與儲漿鍋的入口連通，儲漿鍋的出口通過水泥漿輸送裝置與水泥泡沫混合裝置的水泥漿進(jìn)料口連通。
[0013]按上述方案，所述水泥漿輸送裝置包括水泥漿輸送管道，水泥漿輸送管道上安設(shè)有高壓濃漿栗。
[0014]按上述方案，泡沫發(fā)生裝置包括發(fā)泡機(jī)和泡沫輸送管道，發(fā)泡機(jī)的出口通過泡沫輸送管道與水泥泡沫混合裝置的泡沫進(jìn)料口相連。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、加氣裝置內(nèi)設(shè)置有多個由第一錐體和第二錐體構(gòu)成的單元體，第一錐體和第二錐體連接處的管道內(nèi)徑較小，泡沫混凝土的流速較大，由伯努利原理和文丘里效應(yīng)，管道的壓力相應(yīng)降低，此時外界空氣從進(jìn)氣口自動吸入，與管道內(nèi)的泡沫混凝土混合形成微小氣泡，同時，加氣裝置可以降低輸送泡沫混凝土壓力，避免了輸送管道內(nèi)部壓力較大而使泡沫混凝土內(nèi)部形成大氣泡。
[0016]2、殼體內(nèi)置的左螺旋片和右螺旋片，可使水泥漿體與泡沫做非直線流動混合制成泡沫混凝土，降低了水泥漿體的流速，有效避免了傳統(tǒng)方法中水泥漿流體與泡沫噴射混合、造成大量消泡的問題。
[0017]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，制備的泡沫混凝土性能良好、穩(wěn)定性高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)施例中加氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為加氣裝置中單元體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)施例中水泥泡沫混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1、水泥漿攪拌裝置；1.1、攪拌鍋;1.2、第一攪拌葉；1.3、第一閥門；1.4、儲漿鍋；1.5、第二攪拌葉；1.6、攪拌電機(jī);2、水泥漿輸送裝置;2.1、水泥漿輸送管道;2.2、高壓濃漿栗;3、泡沫發(fā)生裝置;3.1、發(fā)泡機(jī);3.2、第二閥門；3.3、泡沫輸送管道;4、水泥泡沫混合裝置;4.1、水泥漿進(jìn)料口； 4.2、泡沫進(jìn)料口； 4.3、左螺旋片;4.4、右螺旋片;4.5、殼體;4.6、出料口； 5、加氣裝置;5.1、入口 ；5.2、本體;5.3、進(jìn)氣口； 5.4、出口；5.5、第二錐體;5.6、外殼；5.7、第一錐體;6、輸出管道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0025]如圖1和圖2所示的一種低破泡率泡沫混凝土制備系統(tǒng)，包括水泥漿攪拌裝置1、水泥漿輸送裝置2、泡沫發(fā)生裝置3、水泥泡沫混合裝置4和加氣裝置5，水泥泡沫混凝裝置4的一端開設(shè)有水泥漿進(jìn)料口 4.1和泡沫進(jìn)料口 4.2，水泥泡沫混合裝置4的另一端開設(shè)有出料口 4.6;水泥漿攪拌裝置I的出口通過水泥漿輸送裝置2與水泥泡沫混合裝置4的水泥漿進(jìn)料口 4.1連通;泡沫發(fā)生裝置3的出口與水泥泡沫混合裝置4的泡沫進(jìn)料口 4.2連通;水泥泡沫混合裝置4的出料口 4.6通過輸出管道6與加氣裝置5的入口 5.1連通，加氣裝置5的出口 5.4與施工現(xiàn)場的實(shí)際澆筑管道連通;其中輸出管道6的長度按實(shí)際需要而定。
[0026]本發(fā)明中，如圖3所示，加氣裝置5包括本體5.2，本體5.2安設(shè)在外殼5.6的內(nèi)部;本體5.2的一端為入口 5.1，本體5.2的另一端為出口 5.4;本體5.2開設(shè)有進(jìn)氣口 5.3;本體5.2由多個單元體首尾相連而成，每個單元體包括兩個兩端開口的錐體結(jié)構(gòu)，即第一錐體5.7和第二錐體5.5，第一錐體5.7和第二錐體5.5兩端的截面尺寸相同，第一錐體5.7和第二錐體
5.5的長度不同(非對稱式設(shè)計(jì)效果更好;長度也可以相同)；第一錐體5.7的小口徑端與第二錐體5.5的小口徑端相連，所述進(jìn)氣口 5.3開設(shè)在第一錐體5.7和第二錐體5.5的連接處，如圖4所示。第一錐體5.7和第二錐體5.5連接處的管道截面較小，當(dāng)流體流過時，流度增大，發(fā)生文丘里效應(yīng)，進(jìn)氣口 5.3處的壓強(qiáng)降低；同時，由伯努利原理可知，流體在第一錐體5.7和第二錐體5.5連接處的流度增大時，此處的壓強(qiáng)相應(yīng)降低。當(dāng)?shù)谝诲F體5.7和第二錐體5.5連接處的壓強(qiáng)降低時，外界的空氣從進(jìn)氣口