建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑混凝土施工設備的技術領域，尤其涉及一種建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]對混凝土立柱進行澆筑前，需要將四面模板固定夾住以形成模腔，為此需要使用到建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)。現(xiàn)有建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)如圖1、圖2所示(圖1、圖2只表示了前后方向的夾緊結構，左右方向的夾緊結構與此類同)，在四面模板8的外圍分別設有木楞條9，每相對兩面的木楞條9利用水平螺栓4加上螺母41對拉鎖緊，木楞條9與螺母41、螺栓帽之間還需設置墊片91。這樣，就利用木楞條9將四面模板8從四周夾緊固定，形成可以澆灌混凝土的模腔81，并防止混凝土脹模變形。
[0003]但現(xiàn)有上述建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)存在以下不足:
[0004]一、拆模時，需要將螺母41從螺栓4上完全擰開，并使螺母41與螺栓4完全分離，這樣才能將模板8拆開，這意味著螺母41擰動的距離長，費時長，而且在拆模后，螺母41、墊片92、木楞條9、螺栓4各自分離四散，必須分別收納進入工具箱，收納及保管起來比較麻煩，螺母、墊片等小零件容易丟失，而在組裝模板時，又必須逐一從工具箱挑取出螺母41、墊片92、螺栓4等。總之，現(xiàn)有技術中，立柱模板不管是在安裝還是在拆卸過程中，螺母的擰上或解下都是非常麻煩、費工的(每一根立柱的各木楞條9由上而下布置，每一面的木楞條9共有十條左右，四面共有四十條左右的木楞條，因此每一根立柱至少需要擰四十顆螺母41，每一層樓需要擰動幾千顆甚至上萬顆螺母，而且全靠工人手工安裝及擰動，顯得十分耗工)。
[0005]二、每條木楞條必須鉆取兩個通孔，兩個通孔之間的間距必須略大于立柱的邊長，這意味著每條木楞條只適合一種邊長的立柱，而不能適合于多種不同截面邊長的的立柱。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)，它施工操作方便，而且同一托架系統(tǒng)適合于多種邊長的的立柱。
[0007]其目的可以按以下方案實現(xiàn):一種建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)，其特征在于包括兩條豎向延伸的雙槽金屬骨架型材，每條雙槽金屬骨架型材一體形成有兩條U字形的第一夾槽，兩條U字形的第一夾槽的槽口寬度相等，從水平剖面看，兩條第一夾槽的槽口朝向互相垂直；每條第一夾槽的槽底背面形成有豎向延伸的第一凸沿；對應于每條雙槽金屬骨架型材配套設有兩條豎向延伸的單槽金屬骨架型材，每條單槽金屬骨架型材形成有一條U字形的第二夾槽，第二夾槽的槽口寬度等于第一夾槽的槽口寬度；每條第二夾槽的槽底背面形成有豎向延伸的第二凸沿；每條單槽金屬骨架型材還一體形成有斜向定位片，從水平剖面看，斜向定位片所在平面與第二夾槽的槽口朝向形成45°夾角；斜向定位片位于第二夾槽的槽底后方；還設有多條水平鎖扣，每條水平鎖扣包括有一根螺栓，每根螺栓的第一端設有螺帽或擰有第一螺母，每根螺栓的第二端擰有第二螺母，每根螺栓外面還依次套設有三段外套筒，三段外套筒被限定在第二端的第二螺母和對應第一端的螺帽或第一螺母中間，其中第二段外套筒位于第一段外套筒和第三段外套筒中間，且第一段外套筒的內端、第三段外套筒的內端可軸向滑動地套在第二段外套筒里面，第一段外套筒的外端還一體形成有可以勾住所述第一凸沿的第一鉤舌，第三段外套筒的外端還一體形成有可以勾住所述第二凸沿的第二鉤舌；在第三段外套筒和第二螺母之間還設有鉤板，所述鉤板包括一體形成的直板和斜板，斜板和直板形成135°夾角，其中直板形成有中空的通孔，所述直板利用該通孔套在螺栓上，且直板被夾在第二螺母和第三段外套筒之間。
[0008]每根螺栓的第一端擰有第一螺母，每根螺栓的第一端還設有限制第一螺母脫出螺栓的第一限位結構，每根螺栓的第二端還設有限制第二螺母脫出螺栓的第二限位結構。
[0009]第一限位結構和第二限位結構是為了防止螺母從螺栓末端完全脫開，所以第一限位結構和第二限位結構可以是將螺栓末端壓扁使其尺寸大于螺母內徑，也可以是使其螺紋變形，或者可以是尺寸大于螺母內徑的焊接塊。
[0010]本申請文件中，所謂第一段外套筒的內端，是指第一段外套筒靠近第二段外套筒的一端，而第一段外套筒的外端即是內端的相對另一端。同樣，所謂第三段外套筒的內端，是指第三段外套筒靠近第二段外套筒的一端，而第三段外套筒的外端即是內端的相對另一端。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:
[0012]一、本實用新型的在拆模過程中，只需將第二螺母或第一螺母稍微向外側擰開，就可實行拆模，而拆模時第一螺母、第二螺母還可以繼續(xù)保留連綴在螺栓上，不必拆卸下來。不管是拆模還是安裝模板過程中，第二螺母(第一螺母)擰動距離短，耗費時間短，更重要的是，第二螺母(第一螺母)、墊片在拆模后可以保持與螺栓連綴在一起，不易丟失，收納方便，保管方便。
[0013]二、同一托架系統(tǒng)適合于多種邊長的的立柱，只需調節(jié)改變第一段外套筒、第三段外套筒插入第二段外套筒的長度，即可實現(xiàn)同一托架系統(tǒng)有效長度的無級可調。
【附圖說明】
[0014]圖1是傳統(tǒng)建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)的結構原理示意圖。
[0015]圖2是圖1中建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)的分解結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型第一種具體實施例的分解結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型第一種具體實施例的使用狀態(tài)示意圖。
[0018]圖5是圖3中的雙槽金屬骨架型材的截面形狀示意圖。
[0019]圖6是圖3中的單槽金屬骨架型材的截面形狀示意圖。
[0020]圖7是圖4中的每條水平鎖扣的立體形狀示意圖。
[0021]圖8是圖7中的水平鎖扣的分解結構示意圖。
[0022]圖9是圖8中的第一段外套筒的立體結構示意圖。
[0023]圖10是圖8中的第三段外套筒的立體結構示意圖。
[0024]圖11是圖4中的水平鎖扣的剖面結構示意圖。
[0025]圖12是圖11中的水平鎖扣的主視結構示意圖。
[0026]圖13是圖8中的鉤板的立體結構示意圖。
[0027]圖14是利用水平鎖扣鎖緊第一面模板后的狀態(tài)示意圖。
[0028]圖15是利用水平鎖扣鎖緊將第一面模板和第二面模板組裝成為直角后的狀態(tài)示意圖。
[0029]圖16是四面模板兩兩組裝成為直角后再拼裝成為矩形的方式示意圖。
[0030]圖17是圖16中兩個單槽金屬骨架型材拼合在一起但鉤板尚未鉤緊的狀態(tài)示意圖。
[0031]圖18是圖17中兩個單槽金屬骨架型材拼合在一起且被鉤板鉤緊的狀態(tài)示意圖。
[0032]圖19是圖16中四面模板固定拼裝后的狀態(tài)示意圖。
[0033]圖20是圖12中的螺栓兩端焊接上限位塊后的形狀示意圖。
[0034]圖21是第二種具體實施例的水平鎖扣的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]實施例一
[0036]圖3、圖4、圖5、圖6所示，該建筑清水立柱模板托架系統(tǒng)包括有兩條豎向延伸的雙槽金屬骨架型材I，每條雙槽金屬骨架型材I 一體形成有兩條U字形的第一夾槽11，兩條U字形的第一夾槽11的槽口寬度相等(圖5中尺寸m=n)，從水平剖面看，兩條第一夾槽11的槽口朝向互相垂直(其中一條第一夾槽11的槽口朝向如圖5中箭頭a所示，另一條第一夾槽11的槽口朝向如圖5中箭頭b所示);每條第一夾槽11的槽底背面形成有豎向延伸的第一凸沿12 ;對應于每條雙槽金屬骨架型材I配套設有兩條豎向延伸的單槽金屬骨架型材2，每條單槽金屬骨架型材2的豎向高度等于雙槽金屬骨架型材I的豎向高度，每條單槽金屬骨架型材2形成有一條U字形的第二夾槽21，第二夾槽21的槽口寬度(如圖6中尺寸d所示)等于第一夾槽11的槽口寬度(如圖5中尺寸m或尺寸η所示)；每條第二夾槽21的槽底背面形成有豎向延伸的第二凸沿22 ;每條單槽金屬骨架型材2還一體形成有斜向定位片23，從水平剖面看，斜向定位片23所在平面與第二夾槽21的槽口朝向(如圖6中箭頭f所示))形成45°夾角；斜