超疏水性能。由此，混凝土澆注過程中，建筑鋁合金模板表面 不易與混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑鋁合金模板，由于該化學(xué)膜層的設(shè)置使 得水泥易于從涂膜上分離，不需要投入大量人工和脫模劑來清除附著在鋁合金模板上的水 泥，有利于建筑鋁合金模板的循環(huán)使用，有效地節(jié)約成本。
[0037] 本實(shí)用新型建筑鋁合金模板用復(fù)合材料所采用的稀釋劑為水，在主體樹脂和填料 中加入一定比例的水，分散和過濾后制得復(fù)合材料，本實(shí)用新型的建筑鋁合金模板用復(fù)合 材料采用水作為稀釋劑，相較于采用有機(jī)溶劑作為稀釋劑，避免了揮發(fā)物的產(chǎn)生，更綠色環(huán) 保。
[0038] 本實(shí)用新型所采用的固化劑為胺類固化劑，優(yōu)選芳香胺固化劑，其固化物耐熱性、 機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于脂肪胺，例如：可以為間苯二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲 烷、二氨基二苯基砜、間氨基甲胺、聯(lián)苯胺、氯鄰苯二胺、苯二甲胺三聚體、偏苯二胺中的一 種或幾種，由于芳香胺的固化溫度較高，因而還可以是芳香胺混合物或改性芳香胺，以改善 其固化溫度。在建筑鋁合金模板用復(fù)合材料制作化學(xué)膜層的過程中，加入固化劑，使得固化 劑與主體樹脂反應(yīng)并交聯(lián)固化形成化學(xué)膜層。以100重量份的主體樹脂為基準(zhǔn)，固化劑的 含量為10~30重量份。
[0039] 本實(shí)用新型的建筑鋁合金模板用復(fù)合材料中可以含有添加劑，所述添加劑包含著 色劑、耐熱劑、增塑劑中的一種或幾種，根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述著色劑用于根據(jù)需要形成 化學(xué)膜層的顏色，可選自二氧化鈦、三氧化二鐵、三氧化二鉻、鎘黃或者鐵黑。所述耐熱劑用 于擴(kuò)大復(fù)合材料的使用范圍，避免在高溫下失效，可選自三氧化二鐵、氫氧化鐵、有機(jī)硅二 茂鐵、二氧化鈦、氧化錳、二氧化銫、碳酸銫、鋯酸鋇中的一種或幾種，加入耐熱劑后的復(fù)合 材料的使用溫度范圍-40~250°C。所述增塑劑可選擇二甲基硅油，用于提高復(fù)合材料體系 的塑性，如果填料的添加能夠同時起到提高復(fù)合材料體系的強(qiáng)度和塑性的作用，則增塑劑 可較少添加或不添加。以100重量份的主體樹脂為基準(zhǔn)，所述著色劑的含量為〇~15重量 份，所述耐熱劑的含量為0~20重量份，所述增塑劑的含量為0~30重量份。
[0040] 在步驟1中，所述混合方法和過濾方法可采用本領(lǐng)域常用的混合方法和過濾方 法，復(fù)合材料采用的稀釋劑為水，將主體樹脂混合于水中進(jìn)行溶解，然后加入填料，并且優(yōu) 選加入增強(qiáng)填料，在磨砂機(jī)上研磨，使得各填料以及增強(qiáng)填料混合均勻，最后采用200目篩 網(wǎng)過濾，制備成復(fù)合材料A組分待用，復(fù)合材料B組分則為胺類固化劑。
[0041] 在步驟2中，所述噴涂的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的噴涂方法，例如：采 用噴槍進(jìn)行噴涂。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述噴涂處理步驟包括：底漆噴涂步驟 和面漆噴涂步驟；所述底漆噴涂步驟為：采用噴槍將所述的復(fù)合材料在建筑鋁合金模板基 材的表面進(jìn)行噴涂，干燥并冷卻后形成底漆層，所述噴涂和干燥的方法可以采用本領(lǐng)域技 術(shù)人員常用的方法，在本實(shí)用新型中，為了得到性能良好的底漆層，優(yōu)選地，采用噴槍進(jìn)行 噴涂，噴涂壓力為0. 2~0. 3Mpa，噴槍與噴涂面的距離為20~30cm，噴涂后在溫度為80~ 90°C的烘箱中干燥10~15分鐘，冷卻后得到底漆層，底漆層的厚度控制在15~25ym。所 述面漆噴涂步驟為：采用噴槍將所述的復(fù)合材料在底漆層的表面進(jìn)行進(jìn)一步噴涂，經(jīng)干燥、 高溫?zé)Y(jié)并冷卻后，在底漆層的表面形成面漆層，所述干燥、高溫?zé)Y(jié)的方法可以采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員常用的方法，在本實(shí)用新型中，為了得到性能良好的面漆層，優(yōu)選地，采用噴槍 進(jìn)行噴涂，噴涂壓力為〇. 2~0. 3Mpa，噴槍與噴涂面的距離為20~30cm，噴涂后在溫度為 80~120°C的烘箱中干燥10~15分鐘，然后再經(jīng)過380~420°C的高溫?zé)Y(jié)15~20分 鐘，冷卻后得到面漆層。通過設(shè)置底漆層和面漆層，其中，底漆層用于支撐面漆層，填平粗糙 的基材表面，提供與基材表面較好的結(jié)合性和附著力；面漆起到使膜層的表面更均勻光滑、 提供更好的疏水性能，有利于得到強(qiáng)度、耐腐蝕性能以及自疏水性能較好的膜層。
[0042] 優(yōu)選地，在噴涂前需要對建筑鋁合金模板表面進(jìn)行前處理，在優(yōu)選情況下，所述前 處理為將建筑鋁合金模板基材依次進(jìn)行去脂、粗面化、清潔以及預(yù)熱，以提高膜層與建筑鋁 合金模板基材的結(jié)合度和吸附力。在噴涂后需要進(jìn)行后處理，所述前處理和后處理的方法 可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)情況進(jìn)行選擇，在此不做贅述。
[0043] 下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的具體描述。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 將50g聚醚醚酮加入盛有100g水的容器中，在室溫下攪拌至聚醚醚酮完全溶解， 然后加入l〇g聚全氟乙丙烯、l〇g聚四氟乙烯以及l(fā)〇g聚醚酮酮在l〇〇°C下攪拌至聚醚醚酮 完全溶解，接著加入增強(qiáng)填料以及填料，增強(qiáng)填料為l〇g的碳纖維，填料為二氧化硅、碳酸 鈣和二硫化鉬，分別為l〇g、5g和10g和100g研磨珠在磨砂機(jī)上研磨60分鐘，二氧化硅包 括5g納米級二氧化娃（粒徑為10nm)、5g微米級二氧化娃（粒徑為100ym)，使得各填料 以及增強(qiáng)填料混合均勻，最后采用200目篩網(wǎng)過濾，制備成復(fù)合材料A組分待用，復(fù)合材料 B組分為胺類固化劑15g。
[0046] 對建筑鋁合金模板（所述建筑鋁合金模板為樓面板或墻身板），進(jìn)行粗化處理，使 得建筑鋁合金模板的表面粗糙度Ra2. 0~3. 5ym，然后采用丙酮清洗建筑鋁合金模板表 面，然后對建筑鋁合金模板表面進(jìn)行預(yù)熱。采用噴涂的方法，采用復(fù)合材料A和復(fù)合材料B 組分在建筑鋁合金模板的表面形成底漆層，噴涂壓力為0. 2~0. 3Mpa，噴槍與噴涂面的距 離為20~30cm，噴涂后在溫度為80~90°C的烘箱中干燥10~15分鐘，冷卻后得到底漆 層，底漆層的厚度控制在15~25ym;然后再采用噴涂的方法，采用復(fù)合材料A和復(fù)合材料 B組分在建筑鋁合金模板的表面形成面漆層，噴涂壓力為0. 2~0. 3Mpa，噴槍與噴涂面的距 離為20~30cm，噴涂后在溫度為80~120°C的烘箱中干燥10~15分鐘，然后再經(jīng)過380~ 420°C的高溫?zé)Y(jié)15~20分鐘，冷卻后得到面漆層，底漆層的厚度控制在15~25ym;從 而得到具有高效膜層的建筑鋁合金模板A1。
[0047] 實(shí)施例 2-10
[0048] 實(shí)施例2-10采用與實(shí)施例1相同的工藝流程，區(qū)別在于各個實(shí)施例的配方有所區(qū) 另IJ，制得具有高效膜層的建筑鋁合金模板A2~A10,請見下表1。
[0049]
[0050] 表 1
[0051] 實(shí)施例11
[0052] 實(shí)施例11采用與實(shí)施例1相同的工藝流程，區(qū)別在于在實(shí)施例11中，噴涂形成的 底漆層的厚度為50ym，面漆層的厚度為40ym，制得具有高效膜層的建筑鋁合金模板All。
[0053] 實(shí)施例12
[0054] 實(shí)施例12采用與實(shí)施例1相同的工藝流程，區(qū)別在于在實(shí)施例12中，噴涂形成的 底漆層的厚度為10ym，面漆層的厚度為5iim，制得具有高效膜層的建筑鋁合金模板A12。
[0055] 對比例1
[0056] 對比例1采用建筑鋁合金模板，未采用本實(shí)用新型的建筑鋁合金模板復(fù)合材料進(jìn) 行噴涂處理。
[0057] 性能測試
[0058] 1、耐腐蝕性測試：
[0059] 分別對實(shí)施例1-12制得的具有高效膜層的建筑鋁合金模板A1-A12與對比例1制 得的具有高效膜層的建筑鋁合金模板B1按GB/T1771進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，以無任何可見的 銹蝕、氧化和變形為合格標(biāo)準(zhǔn)，測試經(jīng)過的鹽霧試驗(yàn)時間，其結(jié)果如表2所示。
[0060]
[0061] 表 2
[0062] 由表2的測試結(jié)果可看出，通過本實(shí)用新型實(shí)施例1-10制得的具有高效膜層的建 筑鋁合金模板在500h以上的鹽霧測試中，無銹蝕、氧化和變形；而通過對比例1得到的具 有高效膜層的建筑鋁合金模板的耐腐蝕性在420h以內(nèi)，低于實(shí)際應(yīng)用中鹽霧測試500小時 以上的要求，由此可知，本實(shí)用新型的具有高效膜層的建筑鋁合金模板的耐腐蝕性更優(yōu)異。 另外，在實(shí)施例1-10中，實(shí)施例6、實(shí)施例8~10的主體樹脂的配方或含量不是最優(yōu)選的 (例如