一種金剛石鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金剛石刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金剛石鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及家庭裝潢在規(guī)模及數(shù)量上大幅增長。隨之而興起的是各種切割加工工具的使用。
[0003]金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
[0004]當(dāng)今市場，金剛石鋸片已廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、混凝土，瀝青，陶瓷、玻璃、珠寶玉石，半導(dǎo)體等材料切割加工，不斷提高產(chǎn)品效率，降低材料損耗，提高經(jīng)濟效益是市場共同追求的方向。
[0005]金剛石鋸片從刀頭與金屬基體的結(jié)合方式，可分為兩大類:第一類是刀頭在單獨燒結(jié)成型之后，焊接在金屬基體上;第二類是先在模具中通過冷壓將刀頭與金屬基體結(jié)合起來，然后通過燒結(jié)使二者牢固結(jié)合。依據(jù)刀頭形式的不同可以分為連續(xù)刀頭型的金剛石鋸片和間隔刀頭型的金剛石鋸片。
[0006]現(xiàn)有的金剛石鋸片一般采用通用型號，其刀頭端面通常為圓弧形。這種刀頭在切割巖石硬度在10?15級花崗巖、砂巖、石灰?guī)r、石英礦、硅質(zhì)片巖時，切割效率不高，且損耗較大。
[0007]另外，傳統(tǒng)的金剛石刀具一般是將金剛石和金屬粉末混合，人工進行稱料、裝入模具，然后進行熱壓或者冷壓再燒結(jié)，目前所用的金剛石鋸片的金剛石刀頭和基體之間通常采用焊接的方式固定，不過當(dāng)金剛石鋸片在高速的運轉(zhuǎn)時，加工阻力大，尤其是在遇到較大的側(cè)向阻力時，刀頭容易脫落，造成安全事故，同時也降低了刀頭使用壽命。
[0008]同時，金剛石鋸片還存在工作冷卻及散熱速度慢的問題。并且，有時候還存在排肩不暢、刀盤強度不夠等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種金剛石鋸片，可連續(xù)高效地切割硬度在10?15級的中高硬度巖石，并且克服了現(xiàn)有的金剛石鋸片的金剛石刀頭容易從基體上脫落，刀盤強度不夠、散熱較慢的缺點。
[0010]本實用新型提供的金剛石鋸片，包括:刀盤和設(shè)置在刀盤邊緣的多個刀頭；
[0011]所述刀盤上設(shè)有沿著刀盤邊沿布置的若干個鋸齒，各所述鋸齒上沿圓周方向分別設(shè)置一個條形凸起，所述刀頭與鋸齒的連接面上設(shè)置與所述條形凸起配合的凹槽；
[0012]所述刀頭從頂端面至底端面，寬度逐漸減??；
[0013]所述刀頭的頂端面兩側(cè)邊緣分別設(shè)置沿刀頭方向的刀頭凹槽；
[0014]所述各鋸齒間留有間隙；所述間隙包括普通間隙與排肩間隙，排肩間隙間隔均勻地分布于普通間隙之間，且排肩間隙的深度與寬度均大于普通間隙。
[0015]在金剛石鋸片高速運轉(zhuǎn)時，條形凸起能夠有效的抵御來自側(cè)面的阻力，使金剛石刀頭不容易從刀盤上脫落，更加牢固，同時也增加了金剛石鋸片的使用壽命。
[0016]對金剛石刀頭的形狀以及頂端面進行了重新設(shè)計，使其上寬下窄，并設(shè)置兩條邊槽，能夠在保證自身硬度的同時，有效的切入巖石，減小側(cè)向應(yīng)力，提高切割效率；同時，兩條刀頭凹槽還有助于排肩，在濕法切割時，有利于水冷。
[0017]排肩間隙可以很好的幫助排肩，避免碎渣積壓在刀盤的鋸齒間，還能夠起到輔助散熱的效果。
[0018]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀盤兩側(cè)分別設(shè)置若干條呈螺旋狀向外發(fā)散排列的刀盤凹槽。
[0019]刀盤兩側(cè)呈螺旋狀向外發(fā)散的凹槽使刀盤側(cè)壁呈現(xiàn)出凹凸結(jié)構(gòu)，能夠有效的加強刀盤的強度，防止崩裂或損害，凸起部分起到加強筋的作用；同時，凹槽還可以起到輔助冷卻的作用，加快散熱速度。
[0020]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀盤凹槽的深度為刀盤厚度的1/15?1/8。
[0021]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，相鄰的所述刀盤凹槽之間的角度為10°?30°。
[0022]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀盤凹槽靠近圓心的一端較窄，靠近刀盤邊緣的一端較寬，中間部分圓滑過渡。
[0023]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述排肩間隙為3?8個，排肩間隙的深度與寬度分別為普通間隙的深度與寬度的I. I?1.5倍。
[0024]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭側(cè)面與豎直面之間的角度為15°?30°。
[0025]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭凹槽為圓弧形槽，其半徑為刀頭底端面寬度的1/6?1/3。
[0026]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述條形凸起與鋸齒為一體成型。
[0027]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述條形凸起的縱截面為矩形，寬度為刀頭寬度的 1/3 ?1/2。
[0028]本實用新型的有益效果為：
[0029]該金剛石鋸片能夠有效的切割中高硬度巖石，經(jīng)過實驗比對，在切割硬度為10?15級的巖石時，本實用新型較現(xiàn)有金剛石鋸片能夠提高切割效率25%以上，使用壽命更長久。
[0030]切割過程中，側(cè)向應(yīng)力和阻力較小，排肩更為順暢，冷卻和散熱效果更好，降低了刀盤的溫度，抑制了刀盤的形變，從而能夠提高切割精度。
[0031]該金剛石鋸片結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量穩(wěn)定，使用方便，具有廣泛的市場前景。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖I為本實用新型實施例提供的金剛石鋸片的主視圖；
[0034]圖2為圖I所示的金剛石鋸片的單個刀頭的縱剖圖；
[0035]附圖標(biāo)記：
[0036]I-刀盤；2-刀頭；
[0037]3-刀盤凹槽；4-鋸齒；
[0038]5-條形凸起；21-刀頭凹槽；
[0039]61-普通間隙；62-排肩間隙。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0043]金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩