擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
[0044]當(dāng)今市場，金剛石鋸片已廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、混凝土，瀝青，陶瓷、玻璃、珠寶玉石，半導(dǎo)體等材料切割加工，不斷提高產(chǎn)品效率，降低材料損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益是市場共同追求的方向。
[0045]金剛石鋸片從刀頭與金屬基體的結(jié)合方式，可分為兩大類:第一類是刀頭在單獨(dú)燒結(jié)成型之后，焊接在金屬基體上;第二類是先在模具中通過冷壓將刀頭與金屬基體結(jié)合起來，然后通過燒結(jié)使二者牢固結(jié)合。依據(jù)刀頭形式的不同可以分為連續(xù)刀頭型的金剛石鋸片和間隔刀頭型的金剛石鋸片。
[0046]現(xiàn)有的金剛石鋸片一般采用通用型號(hào)，其刀頭端面通常為圓弧形。這種刀頭在切割巖石硬度在10?15級(jí)花崗巖、砂巖、石灰?guī)r、石英礦、硅質(zhì)片巖時(shí)，切割效率不高，且損耗較大。
[0047]另外，傳統(tǒng)的金剛石刀具一般是將金剛石和金屬粉末混合，人工進(jìn)行稱料、裝入模具，然后進(jìn)行熱壓或者冷壓再燒結(jié)，目前所用的金剛石鋸片的金剛石刀頭和基體之間通常采用焊接的方式固定，不過當(dāng)金剛石鋸片在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加工阻力大，尤其是在遇到較大的側(cè)向阻力時(shí)，刀頭容易脫落，造成安全事故，同時(shí)也降低了刀頭使用壽命。
[0048]同時(shí)，金剛石鋸片還存在工作冷卻及散熱速度慢的問題。并且，有時(shí)候還存在排肩不暢、刀盤強(qiáng)度不夠等問題。
[0049]本實(shí)用新型提供的金剛石鋸片，可連續(xù)高效地切割硬度在10?15級(jí)的中高硬度巖石，并且克服了現(xiàn)有的金剛石鋸片的金剛石刀頭容易從基體上脫落，刀盤強(qiáng)度不夠、散熱較慢的缺點(diǎn)。
[0050]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金剛石鋸片的主視圖；圖2為圖I所示的金剛石鋸片的單個(gè)刀頭的縱剖圖。
[0051]本實(shí)用新型提供的金剛石鋸片，包括:刀盤I和設(shè)置在刀盤I邊緣的多個(gè)刀頭2。
[0052]刀盤I上設(shè)有沿著刀盤I邊沿布置的若干個(gè)鋸齒4，各鋸齒4上沿圓周方向分別設(shè)置一個(gè)條形凸起5，所述刀頭2與鋸齒4的連接面上設(shè)置與所述條形凸起5配合的凹槽。
[0053]在金剛石鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條形凸起能夠有效的抵御來自側(cè)面的阻力，使金剛石刀頭不容易從刀盤上脫落，更加牢固，同時(shí)也增加了金剛石鋸片的使用壽命。
[0054]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，條形凸起5與鋸齒4及刀盤I采用一體成型的方式。
[0055]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，條形凸起5的縱截面為矩形，寬度為刀頭3寬度的 1/3 ?1/2。
[0056]為了能夠更好的切割中高硬度巖石，并提高刀頭2的壽命，所述刀頭2從頂端面至底端面，寬度逐漸減?。磺宜龅额^2的頂端面兩側(cè)邊緣分別設(shè)置沿刀頭方向的刀頭凹槽
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[0057]對金剛石刀頭的形狀以及頂端面進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其上寬下窄，并設(shè)置兩條邊槽，能夠在保證自身硬度的同時(shí)，有效的切入巖石，減小側(cè)向應(yīng)力，提高切割效率；同時(shí)，兩條刀頭凹槽還有助于排肩，在濕法切割時(shí)，有利于水冷。
[0058]本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭2側(cè)面與豎直面之間的角度為15°?30°。
[0059]本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭凹槽21為圓弧形槽，其半徑為刀頭底端面寬度的1/6?1/3。
[0060]各鋸齒4間留有間隙;所述間隙包括普通間隙61與排肩間隙62，排肩間隙62間隔均勻地分布于普通間隙61之間，且排肩間隙62的深度與寬度均大于普通間隙61。
[0061]通常情況下，排肩間隙62為3?8個(gè)，排肩間隙62的深度與寬度分別為普通間隙61的深度與寬度的1.1?1.5倍。
[0062]排肩間隙可以很好的幫助排肩，避免碎渣積壓在刀盤的鋸齒間，還能夠起到輔助散熱的效果。
[0063]在刀盤I兩側(cè)分別設(shè)置若干條呈螺旋狀向外發(fā)散的刀盤凹槽3，刀盤凹槽3在刀盤I上呈均勻排列。
[0064]刀盤兩側(cè)呈螺旋狀向外發(fā)散的刀盤凹槽使刀盤側(cè)壁呈現(xiàn)出凹凸結(jié)構(gòu)，能夠有效的加強(qiáng)刀盤的強(qiáng)度，防止崩裂或損害，凸起部分起到加強(qiáng)筋的作用；同時(shí)，刀盤凹槽還可以起到輔助冷卻的作用，加快散熱速度。
[0065]本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀盤I上的刀盤凹槽3靠近基體圓心的一端較窄，靠近刀盤I邊緣的一端較寬，中間部分為圓滑過渡。
[0066]本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀盤凹槽3的深度為刀盤I厚度的1/15?1/8。
[0067]該金剛石鋸片能夠有效的切割中高硬度巖石，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)比對，在切割硬度為10?15級(jí)的巖石時(shí)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有金剛石鋸片能夠提高切割效率25%以上，使用壽命更長久。
[0068]切割過程中，側(cè)向應(yīng)力和阻力較小，排肩更為順暢，冷卻和散熱效果更好，降低了刀盤的溫度，抑制了刀盤的形變，從而能夠提高切割精度。
[0069]該金剛石鋸片結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量穩(wěn)定，使用方便，具有廣泛的市場前景。
[0070]最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石鋸片，其特征在于，包括:刀盤和設(shè)置在刀盤邊緣的多個(gè)刀頭； 所述刀盤上設(shè)有沿著刀盤邊沿布置的若干個(gè)鋸齒，各所述鋸齒上沿圓周方向分別設(shè)置一個(gè)條形凸起，所述刀頭與鋸齒的連接面上設(shè)置與所述條形凸起配合的凹槽； 所述刀頭從頂端面至底端面，寬度逐漸減??； 所述刀頭的頂端面兩側(cè)邊緣分別設(shè)置沿刀頭方向的刀頭凹槽； 各所述鋸齒間留有間隙；所述間隙包括普通間隙與排肩間隙，排肩間隙間隔均勻地分布于普通間隙之間，且排肩間隙的深度與寬度均大于普通間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述刀盤兩側(cè)分別設(shè)置若干條呈螺旋狀向外發(fā)散排列的刀盤凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述刀盤凹槽的深度為刀盤厚度的1/15?1/8。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石鋸片，其特征在于，相鄰的所述刀盤凹槽之間的角度為10°?30°ο5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述刀盤凹槽靠近圓心的一端較窄，靠近刀盤邊緣的一端較寬，中間部分圓滑過渡。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述排肩間隙為3?8個(gè)，排肩間隙的深度與寬度分別為普通間隙的深度與寬度的I. I?1.5倍。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述刀頭側(cè)面與豎直面之間的角度為15°?30° ο8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述刀頭凹槽為圓弧形槽，其半徑為刀頭底端面寬度的1/6?1/3。9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述條形凸起與鋸齒為一體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述條形凸起的縱截面為矩形，寬度為刀頭寬度的1/3?1/2。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金剛石刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金剛石鋸片，包括：刀盤和設(shè)置在刀盤邊緣的多個(gè)刀頭；刀盤上設(shè)有沿著刀盤邊沿布置的若干個(gè)鋸齒，各鋸齒上沿圓周方向分別設(shè)置一個(gè)條形凸起，刀頭與鋸齒的連接面上設(shè)置與條形凸起配合的凹槽；刀頭從頂端面至底端面，寬度逐漸減?。坏额^的頂端面兩側(cè)邊緣分別設(shè)置沿刀頭方向的刀頭凹槽；各鋸齒間留有普通間隙與排屑間隙，排屑間隙間隔均勻地分布于普通間隙之間，且排屑間隙的深度與寬度均大于普通間隙。本實(shí)用新型能夠高效的切割硬度在10～15級(jí)的中高硬度巖石，且切割過程中，側(cè)向應(yīng)力和阻力較小，排屑更為順暢，冷卻和散熱效果更好，降低了刀盤的溫度，抑制了刀盤的形變，從而提高了切割精度。
【IPC分類】B28D1/04
【公開號(hào)】CN205148627
【申請?zhí)枴緾N201520864631
【發(fā)明人】方海
【申請人】鄂州市金鋒超硬材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月2日