本實(shí)用新型涉及生活電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種發(fā)熱盤組件和食物料理機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的食物料理機(jī)的發(fā)熱盤，很多是底面發(fā)熱，一個(gè)平面與食材熱傳遞，導(dǎo)致食材加熱慢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出了一種食物料理機(jī)的發(fā)熱盤組件。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出了一種食物料理機(jī)。

有鑒于此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的提出了一種食物料理機(jī)的發(fā)熱盤組件，食物料理機(jī)包括刀軸，發(fā)熱盤組件包括：發(fā)熱盤，設(shè)置成具有錐形凹槽結(jié)構(gòu)；發(fā)熱盤設(shè)置有與刀軸配合連接的刀軸孔，刀軸孔的中心軸線與發(fā)熱盤的中心軸線之間的距離取值范圍為大于等于0mm小于等于10mm；發(fā)熱管，設(shè)置在發(fā)熱盤上，用于對(duì)所述發(fā)熱盤進(jìn)行加熱；刀軸固定塊，設(shè)置在所述發(fā)熱盤的底部，朝向所述發(fā)熱盤內(nèi)部一側(cè)。

本實(shí)用新型提供的發(fā)熱盤組件，發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)成錐形，發(fā)熱管設(shè)置在發(fā)熱盤上，具體可以設(shè)置在發(fā)熱盤的周圍的側(cè)壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發(fā)熱盤表面與食物之間的熱傳遞；進(jìn)一步地，在發(fā)熱盤上設(shè)置有與刀軸配合連接的刀軸孔，通過(guò)刀軸孔對(duì)刀軸進(jìn)行安裝固定，同時(shí)，刀軸孔的中心軸線與發(fā)熱盤的中心軸線之間的距離取值范圍在0mm至10mm，即一方面，刀軸與發(fā)熱盤同軸心，一方面，刀軸與發(fā)熱盤具有一定的偏心，通過(guò)偏心技術(shù)改善擾流效果，提升食物破碎效果；發(fā)熱管也可以同時(shí)設(shè)置在發(fā)熱盤的側(cè)壁和發(fā)熱盤的底部，進(jìn)一步地增加了食物的受熱面積，提高了發(fā)熱盤與食物之間的熱傳遞；進(jìn)一步地，發(fā)熱盤底部還設(shè)置有刀軸固定塊，用于固定安裝刀軸，刀軸固定塊朝向發(fā)熱盤內(nèi)部一側(cè)凸起，凸起結(jié)構(gòu)使得刀具安裝到位后與發(fā)熱盤具有一定的距離，同時(shí)凸起結(jié)構(gòu)避免了刀軸與底盤之間的空隙出現(xiàn)食物破碎的死角。進(jìn)一步地，發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)，具體地可以為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)使得發(fā)熱盤的上端橫截面面積大于下端的橫截面面積，在破碎食物時(shí)，有助于改善食物的擾流效果，同時(shí)刀具與發(fā)熱盤的距離較小，增加食物與刀具的接觸面積，提升食物的破碎效果。

根據(jù)本實(shí)用新型上述的發(fā)熱盤組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱管設(shè)置在發(fā)熱盤的底部和/或側(cè)壁內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，一方面，發(fā)熱管設(shè)置在發(fā)熱盤的側(cè)壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發(fā)熱盤表面與食物之間的熱傳遞；一方面，發(fā)熱管也可以同時(shí)設(shè)置在發(fā)熱盤的側(cè)壁和發(fā)熱盤的底部，進(jìn)一步地增加了食物的受熱面積，提高了發(fā)熱盤與食物之間的熱傳遞；再一方面，發(fā)熱管設(shè)置在發(fā)熱盤的底部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)合錐形凹槽結(jié)構(gòu)的發(fā)熱盤實(shí)現(xiàn)對(duì)事物的破碎。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱管橫向纏繞在發(fā)熱盤的側(cè)壁內(nèi)，或縱向分布在發(fā)熱盤的側(cè)壁內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，側(cè)壁內(nèi)發(fā)熱管的布局方式可以是橫向纏繞在發(fā)熱盤的側(cè)壁內(nèi)，或者縱向分布在發(fā)熱盤的側(cè)壁內(nèi)。以上2種布局方式均可以增加食物的受熱面積使得食物受熱均勻，提升食物口感。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個(gè)擾流骨，設(shè)置在發(fā)熱盤的側(cè)壁上。

在該技術(shù)方案中，發(fā)熱盤組件還包括至少一個(gè)擾流骨，設(shè)置在發(fā)熱盤的側(cè)壁上。通過(guò)設(shè)置擾流骨，改善了食物的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擾流骨為多個(gè)，間隔設(shè)置在發(fā)熱盤的側(cè)壁上。

在該技術(shù)方案中，在發(fā)熱盤的側(cè)壁上間隔的設(shè)置有多個(gè)擾流骨，通過(guò)多個(gè)擾流骨與發(fā)熱盤的凹槽結(jié)構(gòu)相結(jié)合，改善發(fā)熱盤的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，錐形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底部表面形成有過(guò)渡圓角θ，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R1；所述θ的取值范圍為90°≤θ≤150°；和/或所述R1的取值范圍為3mm≤R1≤8mm。

在該技術(shù)方案中，錐形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底部表面之間設(shè)置過(guò)渡圓角，在攪打食物時(shí)，避免食物在側(cè)壁與底面交界處形成堆積，攪打不徹底且不易清洗。優(yōu)選地，過(guò)渡圓角的取值范圍為90°≤θ≤150°，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R1的取值范圍為3mm≤R1≤8mm，并不局限于此。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，刀軸固定塊的側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底部表面形成有過(guò)渡圓角，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R2；所述R2的取值范圍為3mm≤R2≤10mm。

在該技術(shù)方案中，將刀軸固定塊的側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底面的交界處設(shè)置為過(guò)渡圓角，避免食物殘留在交界處，攪打不充分，且使得發(fā)熱盤不易清洗。優(yōu)選地，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R2的取值范圍為3mm≤R2≤10mm。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：刀軸固定塊的頂部設(shè)置有倒圓角，倒角半徑為R3；所述R3的取值范圍為3mm≤R3≤10mm。

在該技術(shù)方案中，將刀軸固定塊的頂部設(shè)置為倒圓角結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，倒角半徑R3的取值范圍為3mm≤R3≤10mm，并不局限于此。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤的頂端表面與底端外表面之間的高度H1的取值范圍為30mm≤H1≤60mm。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤的底部?jī)?nèi)表面與刀軸固定塊的頂端表面之間的高度H2的取值范圍為10mm≤H2≤30mm。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤的底部厚度H3的取值范圍為10mm≤H3≤30mm。

在該技術(shù)方案中，發(fā)熱盤的整體高度H1的取值范圍為30mm≤H1≤60mm，滿足食物加熱的需要，增加食物的受熱面積，提高發(fā)熱盤與食物之間的熱傳遞速度，提高加熱效率。進(jìn)一步地，刀軸固定塊的高度H2的取值范圍為10mm≤H2≤30mm，滿足刀具與底盤之間的高度要求，保證刀具的工作空間，提升食物的破碎效果。進(jìn)一步地，發(fā)熱盤的底部厚度H3的取值范圍為10mm≤H3≤30mm，保證發(fā)熱盤的整體強(qiáng)度，同時(shí)，發(fā)熱盤的底部厚度滿足安裝發(fā)熱盤的厚度需求。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱管之間的距離D1的取值范圍為2mm≤D1≤8mm。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱管與發(fā)熱盤側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離D2的取值范圍為2mm≤D2≤10mm。

在該技術(shù)方案中，將發(fā)熱管之間的距離D1的取值范圍為2mm≤D1≤8mm，以保證發(fā)熱盤的各處受熱均勻；進(jìn)一步地，發(fā)熱管與發(fā)熱盤側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離D2的取值范圍為2mm≤D2≤10mm，保證發(fā)熱管與發(fā)熱盤之間的距離既能滿足發(fā)熱盤內(nèi)食物加熱的需要，發(fā)熱管與發(fā)熱盤之間的距離太大則使得發(fā)熱盤的溫度較低，不能滿足快速加熱的目的，發(fā)熱管與發(fā)熱盤之間的距離太小，則會(huì)溫度過(guò)高導(dǎo)致發(fā)熱盤內(nèi)的食物糊底，故本實(shí)用新型的取值范圍為最優(yōu)范圍，但并不局限于此。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤的縱向截面的截面積為S1，發(fā)熱管的縱向截面面積為S2，所述S1與所述S2的比值為N，所述N的取值范圍為0.2≤N≤0.5。

在該技術(shù)方案中，發(fā)熱管的橫截面面積之后與發(fā)熱盤的橫截面積之和的比值取值范圍為0.2至0.5，以保證發(fā)熱盤的加熱面積滿足食物加熱的溫度需求和食物加熱的速度需求，提高加熱效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，刀軸固定塊與發(fā)熱盤為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，一體式結(jié)構(gòu)的刀軸固定塊和發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)，保證刀軸固定塊的整體強(qiáng)度，且一體式結(jié)構(gòu)容易加工和安裝，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的提出了一種食物料理機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案的發(fā)熱盤組件。

本實(shí)用新型提供的食物料理機(jī)，因包括上述任一技術(shù)方案所述的發(fā)熱盤組件，因此，具有上述任一技術(shù)方案所述的發(fā)熱盤組件的有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，食物料理機(jī)包括：破壁機(jī)、攪拌機(jī)、榨汁機(jī)、豆?jié){機(jī)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)熱盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)熱盤組件的剖視示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的發(fā)熱盤組件的剖視示意圖；

圖4示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)熱盤組件的結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖。

其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1發(fā)熱盤組件，12發(fā)熱盤，122刀軸固定塊，124刀軸孔，14發(fā)熱管，16擾流骨。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述發(fā)熱盤組件1和食物料理機(jī)。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出了一種發(fā)熱盤組件1，包括：發(fā)熱盤12、發(fā)熱管14和刀軸固定塊122，其中，發(fā)熱盤12設(shè)置成具有錐形凹槽結(jié)構(gòu)；發(fā)熱盤設(shè)12置有與刀軸配合連接的刀軸孔124，刀軸孔124的中心軸線與發(fā)熱盤12的中心軸線之間的距離取值范圍為大于等于0mm小于等于10mm；發(fā)熱管14，設(shè)置在發(fā)熱盤12上，用于對(duì)所述發(fā)熱盤12進(jìn)行加熱；刀軸固定塊122，設(shè)置在所述發(fā)熱盤12的底部，朝向所述發(fā)熱盤12內(nèi)部一側(cè)。

本實(shí)用新型提供的發(fā)熱盤組件1，發(fā)熱盤12的結(jié)構(gòu)成錐形，發(fā)熱管14設(shè)置在發(fā)熱盤12上，具體可以設(shè)置在發(fā)熱盤12的周圍的側(cè)壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發(fā)熱盤12表面與食物之間的熱傳遞；進(jìn)一步地，在發(fā)熱盤12上設(shè)置有與刀軸配合連接的刀軸孔124，通過(guò)刀軸孔124對(duì)刀軸進(jìn)行安裝固定，同時(shí)，刀軸孔124的中心軸線與發(fā)熱盤12的中心軸線之間的距離取值范圍在0mm至10mm，即一方面，刀軸與發(fā)熱盤12同軸心，一方面，刀軸與發(fā)熱盤12具有一定的偏心，通過(guò)偏心技術(shù)改善擾流效果，提升食物破碎效果；發(fā)熱管14也可以同時(shí)設(shè)置在發(fā)熱盤12的側(cè)壁和發(fā)熱盤12的底部，進(jìn)一步地增加了食物的受熱面積，提高了發(fā)熱盤12與食物之間的熱傳遞；進(jìn)一步地，發(fā)熱盤12底部還設(shè)置有刀軸固定塊122，用于固定安裝刀軸，刀軸固定塊122朝向發(fā)熱盤12內(nèi)部一側(cè)凸起，凸起結(jié)構(gòu)使得刀具安裝到位后與發(fā)熱盤12具有一定的距離，同時(shí)凸起結(jié)構(gòu)避免了刀軸與底盤之間的空隙出現(xiàn)食物破碎的死角。進(jìn)一步地，發(fā)熱盤12的結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)，具體地可以為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)使得發(fā)熱盤12的上端橫截面面積大于下端的橫截面面積，在破碎食物時(shí)，有助于改善食物的擾流效果，同時(shí)刀具與發(fā)熱盤12的距離較小，增加食物與刀具的接觸面積，提升食物的破碎效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，優(yōu)選地，一方面，發(fā)熱管14設(shè)置在發(fā)熱盤12的側(cè)壁上，增加了食物的受熱面積，加速了發(fā)熱盤12表面與食物之間的熱傳遞；一方面，發(fā)熱管14也可以同時(shí)設(shè)置在發(fā)熱盤12的側(cè)壁和發(fā)熱盤12的底部，進(jìn)一步地增加了食物的受熱面積，提高了發(fā)熱盤12與食物之間的熱傳遞；再一方面，發(fā)熱管14設(shè)置在發(fā)熱盤12的底部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)合錐形凹槽結(jié)構(gòu)的發(fā)熱盤12實(shí)現(xiàn)對(duì)事物的破碎。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，側(cè)壁內(nèi)發(fā)熱管14的布局方式可以是橫向纏繞在發(fā)熱盤12的側(cè)壁內(nèi)，或者縱向分布在發(fā)熱盤12的側(cè)壁內(nèi)。以上2種布局方式均可以增加食物的受熱面積使得食物受熱均勻，提升食物口感。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤組件1還包括至少一個(gè)擾流骨16，設(shè)置在發(fā)熱盤12的側(cè)壁上。通過(guò)設(shè)置擾流骨16，改善了食物的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，在發(fā)熱盤12的側(cè)壁上間隔的設(shè)置有多個(gè)擾流骨16，通過(guò)多個(gè)擾流骨16與發(fā)熱盤12的凹槽結(jié)構(gòu)相結(jié)合，改善發(fā)熱盤12的擾流和研磨效果，提升食物的口感。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，錐形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底部表面形成有過(guò)渡圓角θ，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R1；所述θ的取值范圍為90°≤θ≤150°；和/或所述R1的取值范圍為3mm≤R1≤8mm。

在該實(shí)施例中，錐形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底部表面之間設(shè)置過(guò)渡圓角，在攪打食物時(shí)，避免食物在側(cè)壁與底面交界處形成堆積，攪打不徹底且不易清洗。優(yōu)選地，過(guò)渡圓角的取值范圍為90°≤θ≤150°，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R1的取值范圍為3mm≤R1≤8mm，并不局限于此。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，刀軸固定塊122的側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底部表面形成有過(guò)渡圓角，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R2；所述R2的取值范圍為3mm≤R2≤10mm。

在該實(shí)施例中，將刀軸固定塊122的側(cè)壁與凹槽結(jié)構(gòu)的底面的交界處設(shè)置為過(guò)渡圓角，避免食物殘留在交界處，攪打不充分，且使得發(fā)熱盤12不易清洗。優(yōu)選地，過(guò)渡圓角的倒角半徑為R2的取值范圍為3mm≤R2≤10mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：刀軸固定塊122的頂部設(shè)置有倒圓角，倒角半徑為R3；所述R3的取值范圍為3mm≤R3≤10mm。

在該實(shí)施例中，將刀軸固定塊122的頂部設(shè)置為倒圓角結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，倒角半徑R3的取值范圍為3mm≤R3≤10mm，并不局限于此。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，優(yōu)選地，發(fā)熱盤12的頂端表面與底端外表面之間的高度H1的取值范圍為30mm≤H1≤60mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤12的底部?jī)?nèi)表面與刀軸固定塊122的頂端表面之間的高度H2的取值范圍為10mm≤H2≤30mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，優(yōu)選地，發(fā)熱盤12的底部厚度H3的取值范圍為10mm≤H3≤30mm。

在該實(shí)施例中，發(fā)熱盤12的整體高度H1的取值范圍為30mm≤H1≤60mm，滿足食物加熱的需要，增加食物的受熱面積，提高發(fā)熱盤12與食物之間的熱傳遞速度，提高加熱效率。進(jìn)一步地，刀軸固定塊122的高度H2的取值范圍為10mm≤H2≤30mm，滿足刀具與底盤之間的高度要求，保證刀具的工作空間，提升食物的破碎效果。進(jìn)一步地，發(fā)熱盤12的底部厚度H3的取值范圍為10mm≤H3≤30mm，保證發(fā)熱盤12的整體強(qiáng)度，同時(shí)，發(fā)熱盤12的底部厚度滿足安裝發(fā)熱盤12的厚度需求。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，優(yōu)選地，發(fā)熱管14之間的距離D1的取值范圍為2mm≤D1≤8mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，優(yōu)選地，發(fā)熱管14與發(fā)熱盤12側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離D2的取值范圍為2mm≤D2≤10mm。

在該實(shí)施例中，將發(fā)熱管14之間的距離D1的取值范圍為2mm≤D1≤8mm，以保證發(fā)熱盤12的各處受熱均勻；進(jìn)一步地，發(fā)熱管14與發(fā)熱盤12側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離D2的取值范圍為2mm≤D2≤10mm，保證發(fā)熱管14與發(fā)熱盤12之間的距離既能滿足發(fā)熱盤12內(nèi)食物加熱的需要，發(fā)熱管14與發(fā)熱盤12之間的距離太大則使得發(fā)熱盤12的溫度較低，不能滿足快速加熱的目的，發(fā)熱管14與發(fā)熱盤12之間的距離太小，則會(huì)溫度過(guò)高導(dǎo)致發(fā)熱盤12內(nèi)的食物糊底，故本實(shí)用新型的取值范圍為最優(yōu)范圍，但并不局限于此。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤12的縱向截面的截面積為S1，發(fā)熱管14的縱向截面面積為S2，所述S1與所述S2的比值為N，所述N的取值范圍為0.2≤N≤0.5。

在該實(shí)施例中，發(fā)熱管14的橫截面面積之后與發(fā)熱盤12的橫截面積之和的比值取值范圍為0.2至0.5，以保證發(fā)熱盤12的加熱面積滿足食物加熱的溫度需求和食物加熱的速度需求，提高加熱效率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，一體式結(jié)構(gòu)的刀軸固定塊122和發(fā)熱盤12結(jié)構(gòu)，保證刀軸固定塊122的整體強(qiáng)度，且一體式結(jié)構(gòu)容易加工和安裝，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的提出了一種食物料理機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案的發(fā)熱盤組件1。

本實(shí)用新型提供的食物料理機(jī)，因包括上述任一技術(shù)方案所述的發(fā)熱盤組件1，因此，具有上述任一技術(shù)方案所述的發(fā)熱盤組件1的有益效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，食物料理機(jī)包括：破壁機(jī)、攪拌機(jī)、榨汁機(jī)、豆?jié){機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。