本技術(shù)涉及廚具，具體地，涉及一種制造炊具的方法以及炊具。

背景技術(shù)：

1、在炊具領(lǐng)域中，不粘性能一直是研究的熱點(diǎn)，為了獲得具有一定不粘性能的炊具，通常是在基體上設(shè)置涂層以保證形成的炊具的不粘性能。

2、然而，現(xiàn)有的具有涂層的炊具依然很難獲得兼具的初始不粘性和持久不粘性，例如，由碳化物材料形成的涂層，雖然耐磨，但具有該涂層的炊具的初始不粘性較差，不能滿足國(guó)標(biāo)對(duì)于初始不粘性的要求，通常需要加入油脂或者采用不粘性好的材料進(jìn)行修飾(比如采用聚硅氧烷類、氟化材料對(duì)其進(jìn)行修飾)來(lái)改善其不粘性能。以加入食用油作為油脂為例，要實(shí)現(xiàn)較好的不粘效果，則需要在炊具表面形成一層均勻的油膜，而碳化物層與食用油之間的結(jié)合力弱，因此并不能形成穩(wěn)定且持久的油膜而發(fā)揮不粘性能。

3、為此，獲得初始不粘性和持久不粘性同時(shí)兼具的炊具依然屬于需要持續(xù)關(guān)注的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本技術(shù)的目的在于提供一種制造炊具的方法以及炊具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的炊具的初始不粘性和持久不粘性不能同時(shí)兼具的問題。

2、根據(jù)本技術(shù)的第一方面，提供一種炊具，其中，所述炊具包括炊具基材以及形成在所述炊具基材上的滲碳處理層，所述滲碳處理層包括耐磨層和無(wú)定型碳層，所述耐磨層與所述炊具基材接觸，表面具有凹凸結(jié)構(gòu)；所述無(wú)定型碳層形成在所述耐磨層的所述凹凸結(jié)構(gòu)上，具有層間間隙并且作為所述炊具的表層。

3、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的炊具，無(wú)定型碳層的非晶形態(tài)和層間間隙結(jié)構(gòu)，使得炊具在初次使用時(shí)能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的不粘性。無(wú)定型碳層位于耐磨層的外側(cè)，并形成在耐磨層的凹凸結(jié)構(gòu)上，耐磨層具有較高的硬度和耐磨性，能夠保護(hù)位于凹凸結(jié)構(gòu)的凹陷處的無(wú)定型碳層，使得無(wú)定型碳層不易因使用磨損，保證其在后期使用過程中不易喪失不粘性。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，儲(chǔ)存在無(wú)定型碳層的層間間隙中的油脂或硅油能夠持續(xù)發(fā)揮作用，保證炊具的持久不粘性。故根據(jù)本技術(shù)的炊具，能夠兼具較佳的初始不粘性和持久不粘性。

4、在一些實(shí)施例中，所述耐磨層包括位于內(nèi)部的第一子層和位于外部的第二子層，所述第一子層為固溶體層，與所述炊具基材接觸，所述第二子層為飽和固溶體與碳化物的混合層，與所述無(wú)定型碳層接觸。

5、在這些實(shí)施例中，第一子層為固溶體層，作為耐磨層的內(nèi)部子層，第一子層不僅保證了耐磨層與基材的結(jié)合牢度，還能夠因固溶體的形成保證耐磨層的硬度和強(qiáng)度，提升炊具的耐磨性能，從而使得炊具在使用過程中能夠抵抗磨損和劃痕。第二子層作為耐磨層的外部子層，第二子層直接與無(wú)定型碳層接觸，其高硬度和高耐磨性能夠保護(hù)無(wú)定型碳層免受磨損，同時(shí)其表面特性能夠保證耐磨層與無(wú)定型碳層之間的結(jié)合牢度。此外，第二子層中碳化物的存在還能夠?qū)o(wú)定型碳層的形成和性能產(chǎn)生積極影響，例如，碳化物作為硬質(zhì)相，其高硬度和耐磨性能夠增強(qiáng)無(wú)定型碳層的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這種增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有助于更好地承載和固定油脂或硅油等潤(rùn)滑物質(zhì)，防止其在使用過程中被輕易擠出或流失。因此，碳化物的存在提高了無(wú)定型碳層作為潤(rùn)滑表面的持久性和可靠性。

6、在一些實(shí)施例中，所述炊具基材的厚度為1.5mm-2.0mm；和/或所述耐磨層的厚度為20μm-40μm，和/或所述無(wú)定型碳層的厚度為5μm-15μm。

7、在這些實(shí)施例中，各層具有一定的厚度分布，能夠平衡炊具在不粘性、耐磨性以及制造成本各個(gè)方面的因素，便于提升炊具的整體性能。

8、在一些實(shí)施例中，所述無(wú)定型碳層具有親油性，所述無(wú)定型碳層的表面能為15達(dá)因至25達(dá)因，如此，能夠提升炊具的不粘性能。

9、在一些實(shí)施例中，炊具基材包括純鐵基材、鑄鐵基材、不銹鋼基材、鋁基材、鈦基材、低碳鋼基材中的一種，形成炊具的基材種類較多，能夠便于根據(jù)實(shí)際需要制造多類型的炊具。

10、在一些實(shí)施例中，所述無(wú)定型碳層的層間間隙中填充有油脂或者硅油，以進(jìn)一步提升炊具的不粘性能。

11、在一些實(shí)施例中，凹凸結(jié)構(gòu)由多個(gè)凸包形成，相鄰的凸包之間的間距為0.2mm-0.5mm，凸包的高度為15μm-50μm，凸包的寬度為0.2mm-0.5mm。在優(yōu)選的實(shí)施例中，無(wú)定型碳層的厚度不大于凹凸結(jié)構(gòu)的粗糙度值，如此粗糙度的凹凸結(jié)構(gòu)，能夠使得大部分的無(wú)定型碳層形成在耐磨層的凹凸結(jié)構(gòu)的凹陷處，如此，耐磨層能夠在烹飪過程中為無(wú)定型碳層提供保護(hù)，以優(yōu)化持久不粘性。

12、根據(jù)本技術(shù)的第二方面，提供一種制造炊具的方法，其中，所述制造炊具的方法包括：對(duì)具有粗糙結(jié)構(gòu)的炊具基體執(zhí)行等離子滲碳處理，以形成包括耐磨層和無(wú)定型碳層的滲碳處理層，其中，所述耐磨層形成在所述炊具基體的表層，表面具有凹凸結(jié)構(gòu)，所述無(wú)定型碳層形成在所述耐磨層的所述凹凸結(jié)構(gòu)上，具有層間間隙，并作為所述炊具的表層。

13、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的制造炊具的方法，通過對(duì)具有粗糙結(jié)構(gòu)的炊具基體執(zhí)行等離子滲碳處理，以形成包括耐磨層和無(wú)定型碳層的滲碳處理層，其中，耐磨層形成在炊具基體的表層，外表面具有與炊具基體的粗糙結(jié)構(gòu)類似的凹凸結(jié)構(gòu)，無(wú)定型碳層具有非晶形態(tài)，形成在耐磨層的凹凸結(jié)構(gòu)上?？梢岳斫?，無(wú)定型碳層的非晶形態(tài)和層間間隙結(jié)構(gòu)，使得炊具在初次使用時(shí)能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的不粘性。無(wú)定型碳層位于耐磨層的外側(cè)，并形成在耐磨層的凹凸結(jié)構(gòu)上，耐磨層具有較高的硬度和耐磨性，能夠保護(hù)位于凹凸結(jié)構(gòu)的凹陷處的無(wú)定型碳層，使得無(wú)定型碳層不易因使用磨損，保證其在后期使用過程中不易喪失不粘性。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，儲(chǔ)存在無(wú)定型碳層的層間間隙中的油脂或硅油能夠持續(xù)發(fā)揮作用，保持炊具的持久不粘性。故根據(jù)本技術(shù)的制造炊具的方法制得的炊具，能夠兼具較佳的初始不粘性和持久不粘性。

14、在一些實(shí)施例中，所述等離子滲碳處理包括第一階段，在所述第一階段，通入第一流量的滲碳?xì)怏w，使得所述滲碳?xì)怏w分解并形成碳離子，并且使得所述碳離子的供應(yīng)速度小于所述碳離子的滲入速度，以在所述炊具基體的具有預(yù)設(shè)深度的表層處形成所述耐磨層，如此，碳離子有足夠的時(shí)間在炊具基體的表面向內(nèi)擴(kuò)散并均勻分布，從而能夠確保碳離子能夠在第一階段充分且均勻地滲入炊具基體的表層，以促進(jìn)耐磨層的形成。

15、在一些實(shí)施例中，所述等離子滲碳處理還包括第二階段，在所述第二階段，通入第二流量的滲碳?xì)怏w，使得所述滲碳?xì)怏w分解并形成碳離子，并使得所述第二流量大于所述第一流量或者所述第二階段的等離子滲碳功率大于所述第一階段的滲碳參數(shù)的等離子滲碳功率，以在所述耐磨層上形成具有所述層間間隙的所述無(wú)定型碳層。

16、在這些實(shí)施例中，第二階段通過調(diào)整滲碳?xì)怏w的通量和等離子滲碳功率，不僅確保了無(wú)定型碳層的形成和層間間隙的引入，還提高了滲碳效率和炊具的表面性能。最終使得炊具在耐磨性、不粘性等方面均達(dá)到了更高的水平。

17、在一些實(shí)施例中，所述第一流量為10l/h-20l/h，所述第一流量的滲碳?xì)怏w是采用脈沖式的方式通入的。

18、在這些實(shí)施例中，采用10l/h至20l/h的低流量，并通過脈沖式通入方式，能夠控制碳離子的供應(yīng)速度始終小于碳離子的滲入速度，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)碳離子在炊具基體的表層中的均勻和充分滲入。

19、在一些實(shí)施例中，控制所述炊具基體在80pa-100pa的壓力、700℃-800℃的溫度條件下與所述碳離子接觸，以使得所述碳離子的供應(yīng)速度小于所述碳離子的滲入速度。

20、在這些實(shí)施例中，在80pa至100pa的壓力和500℃至700℃的溫度條件下進(jìn)行第一階段的滲碳，這些條件能夠形成碳離子的擴(kuò)散動(dòng)力，影響碳離子的滲入速度，從而控制碳離子的供應(yīng)速度始終小于碳離子的滲入速度，確保滲碳的深度、速率和均勻性。

21、在一些實(shí)施例中，所述第二流量為150l/h-300l/h，所述第二階段的等離子滲碳功率為10kw-20kw，所述第一階段的滲碳參數(shù)的等離子滲碳功率為3kw-5kw；和/或所述第二階段的溫度為400℃-500℃。

22、在這些實(shí)施例中，通入高流量的高不飽和度的炔烴氣體作為滲碳?xì)怏w，在第二階段的等離子滲碳功率的影響下，上述的滲碳?xì)怏w能夠快速分解，形成高濃度的碳離子，從而撞擊鐵基材表面形成具有層間結(jié)構(gòu)且相對(duì)致密的無(wú)定型碳層。

23、在一些實(shí)施例中，所述對(duì)具有粗糙結(jié)構(gòu)的炊具基體執(zhí)行等離子滲碳處理還包括設(shè)置等離子滲碳設(shè)備的陰陽(yáng)極之間的電壓為200v-1500v。如此，能夠加強(qiáng)等離子體的產(chǎn)生和維持，有利于碳離子的快速分解和沉積，從而形成具有特定的層間間隙的無(wú)定型碳層。

24、在一些實(shí)施例中，在等離子滲碳處理之前，對(duì)所述炊具基體以480℃-600℃的溫度進(jìn)行預(yù)熱，以激活所述炊具基體的表層的原子。在預(yù)熱過程中，炊具基體材料內(nèi)部的原子獲得足夠的能量，開始發(fā)生振動(dòng)和移動(dòng)，有助于打破原子之間的結(jié)合力，使得表層原子更加活躍和易于與后續(xù)滲碳處理過程中的碳離子發(fā)生反應(yīng)，為后續(xù)滲碳處理提供更有利的條件，確保在后續(xù)的等離子滲碳處理過程中，碳離子能夠更快速、更均勻地滲入到炊具基體的材料中，形成均勻、穩(wěn)定的滲碳處理層。

25、在一些實(shí)施例中，通過對(duì)炊具基體進(jìn)行噴丸處理，使得所述炊具基體具有表面粗糙度為60μm-200μm的粗糙結(jié)構(gòu)。如此粗糙度構(gòu)成的粗糙結(jié)構(gòu)，能夠保護(hù)后續(xù)形成的耐磨層的凹凸結(jié)構(gòu)，使得其具備合適的粗糙度，從而能夠?yàn)闊o(wú)定型碳層提供合適的保護(hù)，以進(jìn)一步提升持久不粘性能。

26、在一些實(shí)施例中，所述制造炊具的方法還包括：將具有滲碳處理層的炊具基體置于硅油或者油脂中，使得所述硅油和油脂填充進(jìn)所述滲碳處理層中，以進(jìn)一步提升不粘性能。