并且使其端部附連至容器130的底部表面，從而防止汁液提取溶液沿驅(qū)動軸600穿過容器的部分的間隙方向而泄漏。
[0182]根據(jù)如上所述構造的本發(fā)明實施方式，穿過入口810放置的待提取汁液的物體在螺旋件400與汁液提取篩網(wǎng)110之間壓榨并壓縮，并且因此汁液提取溶液排放至汁液提取篩網(wǎng)的孔(未示出)，并且殘渣傳遞至汁液提取篩網(wǎng)的下部部分以通過殘渣排放通道2320和殘渣出口 2330排放至殘渣排放路徑410。
[0183]殘渣通常排放至殘渣排放路徑410，但是一些殘渣通過螺旋件400的下端部進入殘渣阻擋部件2310的方向。
[0184]進入殘渣阻擋部件2310方向的殘渣被殘渣阻擋部件2310阻擋而并沒有進入容器并且容置在殘渣阻擋部件2310和螺旋件400中，并且進入殘渣阻擋部件2310和螺旋件400的殘渣保留下來，同時所述殘渣含有預定量的汁液提取溶液。
[0185]通常，如上所述含在保留的汁液提取溶液中的殘渣通過突出成階梯狀的殘渣阻擋部件2310連續(xù)地積聚在螺旋件中，并且當螺旋件中的殘渣到達飽和狀態(tài)時，容納在殘渣中的剛提取的溶液在與殘渣混合的同時通過壓力回流以排放至殘渣排放路徑410，這將引起汁液提取量減少的問題。
[0186]因此，為了解決上述存在的問題，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊包括汁液排放孔2314，汁液提取溶液通過汁液排放孔2314向下移動以在殘渣積聚在殘渣阻擋部件2310和螺旋件400中時排放至容器，并且汁液提取模塊包括防回流突出部2313以防止殘渣在殘渣到達飽和狀態(tài)時沿殘渣排放路徑410的方向回流并且因此通過壓力向下移動，從而沿汁液排放孔2314的方向收集汁液提取溶液。
[0187]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，防止具有預定尺寸的殘渣引入到儲存在容器130中的汁液提取溶液中，保留在殘渣阻擋部件2310中的汁液提取溶液可以排放至容器130，從而防止汁液提取量減少。
[0188]圖23是示出了在螺旋件安置在汁液提取篩網(wǎng)中的狀態(tài)下沿著螺旋件的豎向軸方向切割的內(nèi)部結構的部分剖視立體圖，其中，汁液提取篩網(wǎng)是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的主要部件。
[0189]此外，圖24是示出了作為根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的主要部件的螺旋件的外形的立體圖，并且圖25是示出了作為根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的主要部件的螺旋件的外形的側(cè)部方案圖。
[0190]此外，圖26是從螺旋件的底部觀察的切割單元的結構的立體圖，其中，切割單元是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的主要部件，并且圖27是從螺旋件的底部觀察的切割單元的結構的平面方案圖，其中，切割單元是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的主要部件。
[0191 ]如所示的，本發(fā)明的實施方式包括汁液提取模塊100和切割單元3200。
[0192]切割單元3200布置成沿螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向彼此間隔開，同時在螺旋件400的底部處形成階梯狀，并且切割單元3200在螺旋件400與汁液提取篩網(wǎng)110之間進行汁液提取以更精細地壓榨移至出口 119的原材料的殘渣。
[0193]因此，原材料的殘渣3600(參見圖28和圖29)接觸切割單元3200并通過旋轉(zhuǎn)與螺旋件400相撞以被更精細地壓榨。
[0194]根據(jù)本發(fā)明，可以應用如上所述的實施方式，并且也可以應用下文待描述的多種實施方式。
[0195]首先，為了促使下文將描述的設置有切割單元3200的螺旋件400的重量減小，在一些案例中，螺旋件的底部還可以設置有如圖23中所示的螺旋件腔412。
[0196]汁液提取模塊100還可以包括導引凹槽3111、主階梯狀部3310、階梯狀凹槽3112、環(huán)形階梯狀部3320和傳遞肋狀部3330，導引凹槽3111如圖23中所示且在下文中將描述的那樣與切割單元3200旋轉(zhuǎn)接合以更精細地壓榨原材料的殘渣3600。
[0197]詳細地，殘渣導引凹槽3111在汁液提取篩網(wǎng)110的底部處以環(huán)形形狀凹進，并且主階梯狀部3310在螺旋件400的底部處以環(huán)形形狀突出以安置在殘渣導引凹槽3111中。
[0198]詳細地，階梯狀凹槽3112沿殘渣導引凹槽3111的內(nèi)側(cè)部的邊緣以環(huán)形形狀凹進，并且環(huán)形階梯狀部3320在主階梯狀部3310的底部處以環(huán)形形狀突出以容置在階梯狀凹槽3112 中。
[0199]詳細地，傳遞肋狀部3330以預定間隔布置在環(huán)形階梯狀部3320的底部處以接觸階梯狀凹槽3112，傳遞肋狀部3330是從環(huán)形階梯狀部3320的內(nèi)側(cè)部的邊緣朝向環(huán)形階梯狀部3320的外側(cè)部的邊緣傾斜地形成的復數(shù)個構件，并且用于將從輸入部件(下文中，參見圖1)輸入并壓榨的原材料的殘渣沿著螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向朝向一個方向、即朝向出口 119引導、并且用于像被磨石研磨一樣壓榨原材料的殘渣。
[0200]此處，與傳遞肋狀部的形成方向相比，下文將描述的切割單元3200從環(huán)狀階梯狀部3320的外側(cè)部的邊緣沿與傳遞肋狀部3330的傾斜方向相反的方向延伸，以通過在螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向的最前方處接觸而精細地壓榨殘渣3600。
[0201 ] 在本案例中，參照圖26和圖27，傳遞肋狀部3330包括第一端部3330i和第二端部3330f，第一端部3330i形成在環(huán)形階梯狀部3320的內(nèi)側(cè)部的邊緣的一點處，第二端部3330f形成在環(huán)形階梯狀部3320的外側(cè)部的邊緣的一點處。
[0202]傳遞肋狀部3330通常具有棒形形狀，并且第二端部3330f在螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向上布置在后側(cè)，以在沿著螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向的一個方向上引導殘渣3600。
[0203]同時，返回參照圖23，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊100還可以包括多個汁液提取輔助突出部113，所述多個汁液提取輔助突出部113以預定間隔形成在汁液提取篩網(wǎng)110的底部和內(nèi)側(cè)部處，以面向螺旋件400的下部部分的外周表面，從而通過再次研磨由螺旋件400提取汁液并隨后排放下來的材料來增大汁液提取的速率。
[0204]也就是說，汁液提取輔助突出部113包括多個突出件113a并且包括傾斜件113b，所述多個突出件113a從汁液提取篩網(wǎng)110的底部突出以連接至汁液提取篩網(wǎng)110的內(nèi)側(cè)部，傾斜件113b從突出件113a的上端部朝向汁液提取篩網(wǎng)110的內(nèi)側(cè)部向上傾斜延伸。
[0205]因此，在螺旋件400與汁液提取篩網(wǎng)110之間進行研磨并且提取汁液的原材料首先在螺旋件400的下部部分的外周表面與傾斜件113b之間壓榨一次，同時朝向汁液提取篩網(wǎng)110的底部下降，并且隨后在螺旋件400的下部部分的外周表面與突出件113a之間再次壓榨，從而最大可能地執(zhí)行汁液提取。
[0206]同時，切割單元3200如上所述地在螺旋件400的底部處形成為階梯狀，并且參照圖26和圖27，切割單元3200包括第一切割部件3210和第二切割部件3320。
[0207]第一切割部件3210形成在主階梯狀部處，該主階梯狀部在螺旋件的底部處以預定的間隔呈環(huán)形形狀突出，并且第一切割部件3210在接觸汁液提取篩網(wǎng)110的底部的同時對接觸在主階梯狀部3310與汁液提取篩網(wǎng)110的底部之間的原材料的殘渣進行壓榨。
[0208]第二切割部件3320從第一切割部件3210的端部延伸至螺旋件400的底部的外側(cè)部的邊緣，并且第二切割部件3320在接觸汁液提取篩網(wǎng)110的底部的同時對接觸在螺旋件400的底部與汁液提取篩網(wǎng)110的底部之間的原材料的殘渣進行壓榨。
[0209]切割單元3200還可以設置有連接突出件3230，連接突出件3230沿著主階梯狀部3310連接在第一切割部件3210的外側(cè)部的邊緣與第二切割部件3220的內(nèi)側(cè)部的邊緣之間，使得殘渣3600被精細地壓榨而沒有剩余以根據(jù)螺旋件400的旋轉(zhuǎn)移動至出口 119(下文中，參照圖23)。
[0210]更詳細地描述，第一切割部件3210包括第一主切割端部321 I1、第二主切割端部3211f、第一傳遞突出件3212和第一鋸齒狀部3214。
[0211]第一主切割端部3211i形成在環(huán)形階梯狀部的外側(cè)部的邊緣的一點處，其中，環(huán)形階梯狀部沿著主階梯狀部3310的內(nèi)側(cè)部的邊緣以環(huán)形形狀突出。
[0212]第二主切割端部3211f形成在主階梯狀部的外側(cè)部的邊緣的一點處。
[0213]第一傳遞突出件3212是用以連接在第一主切割端部321Ii與第二主切割端部3211f之間的梯形形狀的平坦構件。
[0214]至少一個第一鋸齒狀部3214在第一傳遞突出件3212的一個側(cè)部的邊緣處形成為階梯狀，以精細地切割及壓榨根據(jù)螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向而接觸螺旋件400的殘渣3600中的那些包含長且韌的纖維(例如空心菜、豆芽、芹菜)的殘渣。
[0215]此處，第一主切割端部3211i的寬度形成為比第二主切割端部3211f的寬度寬，第一傳遞突出件3212的一個側(cè)部的邊緣在螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向上布置在前側(cè)，并且如圖27中所示，第一傳遞突出件3212的一個側(cè)部的邊緣形成為與環(huán)形階梯狀部3320的外側(cè)部的邊緣正交。
[0216]因此，當螺旋件400旋轉(zhuǎn)時，螺旋件400的底部與汁液提取篩網(wǎng)110的底部之間的殘渣3600可以通過第一鋸齒狀部3214更精細地切割及壓榨，同時通過第一傳遞突出件3212收集在一個位置處。
[0217]為此，沿著出口119的一個側(cè)部的邊緣、也就是說，在螺旋件400旋轉(zhuǎn)的方向上的前方邊緣還設置有刀片形階梯狀刀片11%，并且刀片形階梯狀刀片11%與第一鋸齒狀部3214配合可以更精細地切割及壓榨殘渣3600。
[0218]同時，更詳細地描述的，第二切割部件3220包括第一副切割端部32211、第二副切割端部3221f、第二傳遞突出件3222和第二鋸齒狀部3224。
[0219]第一副切割端部3221i形成在主階梯狀部3310的外側(cè)部的邊緣的一點處。
[0220]第二副切割端部3221f形成在螺旋件400的底部的外側(cè)部的邊緣的一點處。
[0221]第二傳遞突出件3222是用以連接在第一副切割端部3221i與第二副切割端部3221f之間的棒形構件。
[0222]至少一個第二鋸齒狀部3224沿著第二傳遞突出件3222的一個側(cè)部的邊緣形成為階梯狀，以精細地切割及壓榨根據(jù)螺旋件400的旋轉(zhuǎn)方向而接觸螺旋件400的殘渣3600中的那些包含長且韌的纖維(例如空心菜、豆芽、芹菜)的殘渣。
[0223]此處，第二副切割端部3221f在螺旋件400旋轉(zhuǎn)的方向上布置在前方，并且因此第二鋸齒狀部3224與殘渣3600接觸以更精細地切割及壓榨殘渣3600。
[0224]為此，還沿著出口119的一個側(cè)部的邊緣、也就是說，在螺旋件400旋轉(zhuǎn)的方向上的前方的邊緣設置有刀片形階梯狀刀片11%，并且刀片形階梯狀刀片11%與第二鋸齒3224配合可以更精細地切割及壓榨殘渣3600。
[0225]將參照圖28和圖29對根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的第一鋸齒狀部3214或第二鋸齒狀部的3224的操作機構和作用效果進行簡要描述。
[0226]為了參照的目的，圖28和圖29是在切割單元中形成有第一鋸齒狀部或第二鋸齒狀部的壓榨機構與沒有形成第一鋸齒狀部或第二鋸齒狀部的情況的對比方案圖，該切割單元是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于制作汁液的汁液提取模塊的主要部件，其中，圖28是其中形成有第一鋸齒狀部或第二鋸齒狀部的情況的方案圖，并且圖29是其中沒有形成第