壓力傳感器及烹飪鍋具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓力傳感器和具有該壓力傳感器的烹飪鍋具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面流通的電壓力鍋的壓力檢測(cè)元件大概分為機(jī)械式壓力計(jì)、溫度傳感器和電子式壓力傳感三類;其中的機(jī)械式壓力計(jì)由于外形比較笨重且測(cè)量精度不高，已經(jīng)逐漸被其他產(chǎn)品取代;而溫度傳感器因成本較低則作為用于測(cè)算高壓鍋內(nèi)壓力的普遍選擇，但是，現(xiàn)有的溫度傳感器測(cè)算壓力的原理是利用飽和蒸汽壓力與溫度間的關(guān)系反向推導(dǎo)得出壓力值，故而存在測(cè)算結(jié)果不精確的問題;三者中的電子式壓力傳感器雖能夠良好地解決以上的測(cè)量精度問題和體積問題，但相對(duì)其他兩種壓力檢測(cè)元件而言，電子式壓力傳感器的成本相對(duì)較高，這也是目前電子式壓力傳感器在市場推廣上的最大阻力因素，由此，如何降低電子式壓力傳感器的成本成為眾商家亟待解決問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種使用可靠、成本低廉的壓力傳感器。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述壓力傳感器的烹飪鍋具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種壓力傳感器，包括:第一外殼，所述第一外殼內(nèi)部形成有安裝腔;第二外殼，所述第二外殼與所述第一外殼分體成型且密閉連接，所述第二外殼內(nèi)部設(shè)有沿其長度方向延伸的檢測(cè)氣道，所述檢測(cè)氣道的一端與所述安裝腔連通，另一端通過設(shè)置在第二外殼上的進(jìn)氣口與外部連通;和傳感模塊，位于所述安裝腔內(nèi)，用于檢測(cè)所述檢測(cè)氣道內(nèi)的氣壓。
[0006]本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的壓力傳感器，將其外殼設(shè)置呈第一外殼和第二外殼的組合形式，這樣在產(chǎn)品的生產(chǎn)中，第一外殼和第二外殼可選用不同材質(zhì)制成;具體而言，本設(shè)計(jì)將用于傳導(dǎo)高溫高濕高壓蒸汽的進(jìn)氣口與檢測(cè)氣道設(shè)置在第二外殼上，則對(duì)第二外殼的選材時(shí)，選用高強(qiáng)度和耐高溫高濕性的材質(zhì)(如金屬等)制作第二外殼來保證產(chǎn)品的使用可靠性;而對(duì)于產(chǎn)品收容傳感模塊的第一外殼，由于沒有蒸汽經(jīng)過該部位而使得該部位的溫度和壓力均相對(duì)較低，則對(duì)第一外殼選材時(shí)，可選用價(jià)格相對(duì)低廉的材質(zhì)(如塑料、橡膠等)制作第一外殼，這在滿足產(chǎn)品在該位置處的耐溫要求和強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，極大地降低了產(chǎn)品的耗材成本。即本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是:第一外殼為塑料外殼，第二外殼為金屬外殼，其中金屬外殼可以選用鋁合金外殼。
[0007]另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的壓力傳感器還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]上述技術(shù)方案中，所述第一外殼通過鉚接方式、粘接方式、卡接方式，或者注塑成型方式固定在第二外殼上。
[0009]由于鉚接或粘接的連接工藝成熟、實(shí)施方便，這便于提高產(chǎn)品的合格率，且鉚接或粘接的方式連接可靠，通過此設(shè)計(jì)可有效保證第一外殼和第二外殼之間的連接可靠性，以此提高產(chǎn)品的品質(zhì)；而本方案中優(yōu)選第二外殼與第一外殼通過注塑方式形成一體式結(jié)構(gòu)，即通過注塑方式實(shí)現(xiàn)一體連接，以此一方面可實(shí)現(xiàn)第二外殼與第一外殼在成型過程中完成連接，這簡化了產(chǎn)品的組裝工序，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，另一方面可有效保證了第二外殼與第一外殼連接部位的氣密性，這可避免蒸汽進(jìn)入安裝腔，從而有效保證產(chǎn)品的電氣絕緣性。
[0010]上述技術(shù)任一方案中，所述第二外殼上設(shè)有第一限位部;所述第一外殼上設(shè)有與所述第一限位部配合的第二限位部。
[0011 ]對(duì)于第一外殼與第二外殼通過粘接方式相連的方案，在兩者相粘接的基礎(chǔ)上，設(shè)置第一限位部與第二限位部配合，第一限位部和第二限位部可以為設(shè)置在第一外殼和/或第二外殼上的粗糙面或者突起。具體地，通過第一限位部與第二限位部相干涉，以提高第一外殼與第二外殼粘接部位的抗剪切能力，從而提高兩者之間的粘接可靠性；當(dāng)然，對(duì)于第一外殼與第二外殼之間相鉚接或者通過二次注塑成型的方案，該第一限位部和第二限位部可作為兩者的主要連接部位，以在鉚接或二次注塑成型工藝中直接形成。
[0012]上述技術(shù)任一方案中，所述第一限位部包括開設(shè)在所述第二外殼上的限位槽;所述第一外殼包括一端套設(shè)在所述第二外殼上的側(cè)圍壁，所述第二限位部包括連接板，所述連接板設(shè)在所述側(cè)圍壁上靠近第二外殼的一端，且所述連接板沿所述側(cè)圍壁的徑向向內(nèi)伸入所述限位槽內(nèi)。
[0013]本方案利用連接板和限位槽作為第一外殼和第二外殼的配合部位，以此可提高第一外殼與第二外殼之間的連接強(qiáng)度，具體來說，該結(jié)構(gòu)在第二外殼與第一外殼通過粘接方式相連，或通過二次注塑成型的方案均適用;對(duì)于第二外殼與第一外殼粘接相連的情況，可將粘接劑直接注入連接板與限位槽配合部位的縫隙處，使連接板與限位槽的槽壁固定，這相對(duì)于直接粘接的方案而言，可有效降低凝固后的粘接層上受到的剪切作用，以此提高第二外殼與第一外殼連接強(qiáng)度;對(duì)于第二外殼與第一外殼通過二次注塑成型的情況，將開設(shè)有固定槽的第二外殼直接置于形成第一外殼的模具中，使連接板在注塑工藝中與第二外殼形成一體式的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)除了具備一體式結(jié)構(gòu)所具有的高連接強(qiáng)度的特點(diǎn)外，在受載情況下還可利用連接板與固定槽相干涉來降低一體式連接部位受到的剪切應(yīng)力，以此進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用可靠性。
[0014]上述技術(shù)任一方案中，優(yōu)選地，所述連接板為環(huán)形板。
[0015]本方案利用環(huán)形板和固定槽作為第一外殼和第二外殼的配合部位，以此可提高第一外殼與第二外殼之間的連接強(qiáng)度，具體來說，該結(jié)構(gòu)在第二外殼與第一外殼通過鉚接、粘接方式相連，或通過二次注塑成型的方案均適用，對(duì)于第二外殼與第一外殼鉚接相連的情況，可使金屬殼體上遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端穿過連接板中部后，直接與絕緣殼體鉚固連接;對(duì)于第二外殼與第一外殼粘接相連的情況，可將粘接劑直接注入環(huán)形板與固定槽配合部位的縫隙處，使環(huán)形板與固定槽的槽壁固定，這相對(duì)于直接粘接的方案而言，可有效降低凝固后的粘接劑上受到的剪切作用，以此提高第二外殼與第一外殼連接強(qiáng)度;對(duì)于第二外殼與第一外殼通過二次注塑成型的情況，將開設(shè)有固定槽的第二外殼直接置于形成第一外殼的模具中，使環(huán)形板在注塑工藝中與第二外殼形成一體式的連接結(jié)構(gòu)，這可確保兩者連接部位的氣密性，以避免蒸汽進(jìn)入安裝腔，從而有效保證產(chǎn)品的電氣絕緣性。
[0016]當(dāng)然，本方案并不局限于此，還可設(shè)置第一限位部為形成在第二外殼外壁面上的凹坑，第二限位部為形成在側(cè)圍壁的內(nèi)壁面上且與所述凹坑相配合的凸起，如此可以提高側(cè)圍壁與第二外殼的配合面的粗糙度，這對(duì)于第一外殼與第二外殼二次注塑成型的方案，可以有效提高兩者的附著強(qiáng)度;另外，可以理解的是，根據(jù)具體設(shè)計(jì)要求，可將以上任一具體方案中的第一限位部的具體結(jié)構(gòu)(如限位槽)和第二限位部的具體結(jié)構(gòu)(如連接板)進(jìn)行互換。
[0017]上述技術(shù)任一方案中，所述第二外殼的第二端的外壁面上形成有第一粗糙區(qū)域；所述第一外殼包括側(cè)圍壁，所述側(cè)圍壁的內(nèi)壁面上形成有第二粗糙區(qū)域，其中，所述側(cè)圍壁套設(shè)在所述第二外殼的第二端，且所述第一粗糙區(qū)域與所述第二粗糙區(qū)域相對(duì)應(yīng);所述壓力傳感器還包括粘接層，所述粘接層填充在所述第一粗糙區(qū)域與所述第二粗糙區(qū)域之間。
[0018]該設(shè)計(jì)主要應(yīng)用于第二外殼與第一外殼通過粘接方式相連的方案，可以理解的是，相對(duì)于光滑表面而言，第一粗糙區(qū)域與粘接層的粘接強(qiáng)度及第二粗糙區(qū)域與粘接層的粘接強(qiáng)度更高，則通過此設(shè)計(jì)可有效提高第二外殼與第一外殼之間的粘接強(qiáng)度。
[0019]上述技術(shù)任一方案中，所述傳感模塊包括:傳感模組，設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，且位于所述安裝腔與所述檢測(cè)氣道的連通位置處，用于檢測(cè)所述檢測(cè)氣道內(nèi)的氣壓；電路板和接線端子，所述電路板的一端與所述傳感模組連接，所述電路板的另一端與所述接線端子連接。
[0020]具體地，傳感模塊的傳感模組用于檢測(cè)檢測(cè)氣道內(nèi)的氣壓信息，并將檢測(cè)到的氣壓信息傳遞給與之連接的電路板，而電路板通過接線端子與連接外部的導(dǎo)線相連，且電路板將該氣壓信息生成相應(yīng)的壓力信號(hào)，并將該壓力信號(hào)通過導(dǎo)線輸出；該方案中設(shè)置傳感模塊的電路板通過接線端子與連接外部