的導線相連，以此可以省去產品組裝過程的焊線工序，這不僅節(jié)約了產品的組裝耗時，且也降低了產品的組裝難度，提高了產品的組裝合格率。
[0021]上述技術任一方案中，所述傳感模組呈筒狀，其遠離所述檢測氣道的一端與所述電路板連接，其靠近所述檢測氣道的一端由彈性元件封閉，所述傳感模組內設有與所述電路板電連接的壓力芯片和支撐所述壓力芯片的彈性體。
[0022]具體地，該傳感模組內部形成有內腔，彈性體填充在該內腔中，而壓力芯片鑲嵌在該彈性體內，以使彈性體起到對壓力芯片的支撐和絕緣封裝作用；另外，彈性元件設于傳感模組上靠近檢測氣道的一端，起到隔絕檢測氣道和傳感模組的內腔的作用，可以防止檢測氣道內的水汽進入傳感模組的內腔中，如此確保內腔內部壓力芯片的使用可靠性，其中，檢測氣道內的壓力作用于彈性元件時，使彈性元件發(fā)生一定程度的變形而導致內腔內壓力發(fā)生變化，此時，內腔中的壓力芯片通過檢測該內腔內的壓力而間接獲得檢測氣道內的壓力信息，如此實現(xiàn)產品的檢測功能。
[0023]上述方案中，優(yōu)選地，彈性體可以為呈果凍狀的硅膠。
[0024]上述方案中，優(yōu)選地，壓力芯片包括MEMS(Micro Electro Mechanical System)壓力芯片，使MEMS壓力芯片鑲嵌在彈性體內，一方面檢測氣道內的氣壓可通過彈性體將壓力傳導到MEMS壓力芯片上，而MEMS壓力芯片通過自身受載變形量反映出檢測的壓力大小并將其傳遞給電路板，從而實現(xiàn)對壓力的檢測和傳遞;另一方面，利用彈性體可進一步避免水汽與MEMS壓力芯片接觸，從而確保MEMS壓力芯片的使用可靠性。
[0025]上述技術任一方案中，所述傳感模組呈階梯狀，所述傳感模組具有伸入所述檢測氣道內的傳感部、位于所述安裝腔內的支撐部，以及位于所述傳感部和所述支撐部之間的臺階面;所述壓力傳感器還包括密封圈，所述密封圈支撐在所述臺階面與所述第二外殼之間。
[0026]本方案中設置密封圈，一方面可利用密封圈隔絕檢測氣道與安裝腔，以此避免檢測氣道內的蒸汽進入安裝腔，從而有效保證了安裝腔內電子部件的使用可靠性;另一方面，使密封圈支撐在傳感模塊的臺階面與第二外殼之間，這可保證傳感模塊與第二外殼之間的電氣絕緣性，以此在確保產品使用安全的前提下，可以省去第二外殼的接地結構，從而進一步簡化產品的組成，降低產品的成本。
[0027]上述技術任一方案中，所述接線端子部分位于所述安裝腔內，且所述安裝腔內封裝有固定所述接線端子的封裝層。
[0028]具體地，該方案中使接線端子伸入安裝腔內，且使連接外部的導線通過接線端子與電路板連通后，向安裝腔內灌入封裝液，待封裝液凝固形成封裝層后，以利用封裝層將傳感模組與電路板的電連接部位和接線端子的局部封裝在安裝腔內，這不僅可以對接線端子進行固定，且可提高傳感模組與電路板電連接部位，及接線端子與電路板的電連接部位的防水性，從而進一步提高產品的電氣絕緣性。
[0029]本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪鍋具，包括:烹飪鍋具本體，具有封閉的烹飪腔;和上述任一項實施例中所述的壓力傳感器，所述壓力傳感器鑲嵌在所述烹飪鍋具本體上;其中，所述壓力傳感器的第一外殼位于所述烹飪腔外，所述壓力傳感器的第二外殼伸入所述烹飪腔內，所述第二外殼的檢測氣道通過所述第二外殼上的進氣口與所述烹飪腔連通，所述壓力傳感器的傳感模塊通過所述檢測氣道檢測所述烹飪腔內的氣壓。
[0030]本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪鍋具，通過設置上述任一項實施例中所述的壓力傳感器，從而具有所述壓力傳感器所具有的全部有益效果，在此不再贅述。
[0031 ] 進一步地，烹任鍋具本體包括上蓋和鍋體，上蓋可蓋合在鍋體上;且當上蓋蓋合在鍋體上時，兩者圍設出封閉的烹飪腔;其中，壓力傳感器鑲嵌在上蓋上，其第一外殼部分位于上蓋內部，其第二外殼部分凸出上蓋的底面，且伸入烹飪腔內；更進一步地，該上蓋包括蓋板，壓力傳感器的第一外殼位于蓋板上方;壓力傳感器的第二外殼貫穿蓋板，且伸入烹飪腔內。
[0032]本方案中，將第一外殼設置在烹飪腔外部，這可進一步降低第一外殼上的溫度，并減小其受到的壓力載荷，以此可進一步提高第一外殼部位的使用可靠性，且也相對降低了對第一外殼的選材要求，從而降低產品的成本。
[0033]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0034]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0035]圖1是本實用新型一實施例中壓力傳感器與蓋板局部的裝配結構示意圖；
[0036]圖2是圖1中所示A-A向的剖視結構示意圖。
[0037]其中，圖1和圖2中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0038]100壓力傳感器，10第一外殼，11安裝腔，12側圍壁，13環(huán)形板，20第二外殼，21檢測氣道，22進氣口，23限位槽，31傳感模組，311壓力芯片，312彈性元件，313彈性體，32電路板，33接線端子，331第一接線端，332第二接線端，40密封圈，50導線，200蓋板。
【具體實施方式】
[0039]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0040]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0041]下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述壓力傳感器。
[0042]如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面的實施例提供的壓力傳感器100，包括:第一外殼10、第二外殼20和傳感模塊。
[0043]具體地，第一外殼10內部形成有安裝腔11;第二外殼20與第一外殼10分體成型且密閉連接，第二外殼20內部設有沿其長度方向延伸的檢測氣道21，檢測氣道21的一端與安裝腔11連通，另一端通過設置在第二外殼20上的進氣口 22與外部連通;傳感模塊位于安裝腔11內，用于檢測檢測氣道21內的氣壓。
[0044]本實用新型第一方面的實施例提供的壓力傳感器100，將其外殼設置呈第一外殼1和第二外殼20的組合形式，貝Ij在產品的生產中，第一外殼10和第二外殼20可選用不同材質制成;具體而言，本設計將用于傳導高溫高濕高壓蒸汽的進氣口 22與檢測氣道21設置在第二外殼20上，則對第二外殼20的選材時，選用高強度和高耐溫性的材質(如金屬等)制作第二外殼20來保證產品的使用可靠性;而對于產品中傳感模塊的設置位置處，由于沒有蒸汽流通而使得該部位的溫度和壓力均相對較低，此處設置第一外殼10來容納傳感模塊，則對第一外殼10的選材時，可選用價格相對低廉的材質(如塑料、橡膠等)制作第一外殼10，這在滿足產品在該位置處的耐溫要求和強度要求的基礎上，極大地降低了產品的耗材成本。
[0045]其中，優(yōu)選地，第一外殼10為塑料外殼，第二外殼20為金屬外殼，其中金屬外殼可以選用招合金外殼，即第二外殼20為招合金外殼。
[0046]另外，具體地，如圖2所示，所述進口22設置在第二外殼20沿軸向的第一端的端面上;或者，所述進口 22還可設置在第二外殼20的側壁上。
[0047]在本實用新型的一個實施例中，第一外殼10通過鉚接方式、粘接方式，或者注塑成型方式固定在第二外殼20上。具體的，本實施例中金屬外殼為鋁外殼。
[0048]在該實施例中，由于鉚接或粘接的連接工藝成熟、實施方便，這便于提高產品的合格率，且鉚接或粘接的方式連接可靠，通過此設計可有效保證第一外殼10和第二外殼20之間的連接可靠性，以此提高產品的品質；而本方案中優(yōu)選第二外殼20與第一外殼10通過注塑方式形成一體式結構