本發(fā)明屬于樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反向螺絲釘樁用成型裝置及成型施工工藝。

背景技術(shù)：

灌注樁是指直接在所設(shè)計(jì)的樁位上開(kāi)孔，其截面為圓形，成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠，灌注混凝土而成。目前，在建筑、水利、公路等基礎(chǔ)工程中，長(zhǎng)螺旋成孔的灌注樁以其速度快、噪音低、不用泥漿護(hù)壁、施工成本低等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的普通長(zhǎng)螺旋成孔灌注樁存在以下缺陷和不足：第一、適用范圍有限，只能在粘性土、粉土、填土等土層適用，在遇到密實(shí)砂卵石地層或大直徑卵石層時(shí)，則鉆進(jìn)困難或無(wú)法鉆進(jìn)；因而，現(xiàn)有土層適應(yīng)能力不足，部分地區(qū)無(wú)法采用；第二、單樁豎向承載力較差：?jiǎn)螛敦Q向承載力是樁在基礎(chǔ)施工應(yīng)用中的主要指標(biāo)，其決定了樁能夠承受的上部建筑的重量；現(xiàn)有的灌注樁主要為直桿樁、成樁后樁身外表面為光滑的圓周面且其豎向承載力為樁側(cè)阻力與樁端阻力之和；但現(xiàn)有長(zhǎng)螺旋成孔的灌注樁成孔后，樁端土壤經(jīng)過(guò)擾動(dòng)，容易形成孔底虛土，降低樁端阻力，從而影響單樁承載力；第三、施工進(jìn)度慢，長(zhǎng)螺旋鉆孔成型的鉆孔為圓孔，采用螺紋鉆桿上的螺紋多為正向螺紋(也稱(chēng)右旋螺紋，是指順時(shí)針旋入的螺紋)，并且成孔過(guò)程中，鉆桿連續(xù)出土，出土量大，出土清運(yùn)工作量大，并且所用混凝土量大。

現(xiàn)如今，反向螺絲釘樁成樁后，通常采用人工方式進(jìn)行樁帽施工，樁帽一般為混凝土結(jié)構(gòu)。如圖1-1至圖1-6所示，采用人工方式進(jìn)行樁帽施工時(shí)，施工過(guò)程主要包括以下步驟：第一步、鉆孔1-1成型后，將鉆桿1-2邊向上提邊通過(guò)鉆桿1-2向鉆孔1-1內(nèi)灌注混凝土，詳見(jiàn)圖1-1；第二步、將鉆桿1-2向上提至鉆孔1-1外側(cè)，且待鉆孔1-1內(nèi)所灌注混凝土凝固后，獲得灌注樁樁體1-3，為保證樁頭質(zhì)量，灌注樁樁體1-3的頂部標(biāo)高一般都要高出預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，詳見(jiàn)圖1-2；第三步、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的樁帽1-5的直徑D和高度h，人工在樁頭處挖出用于施工樁帽1-5的土模1-4，土模1-4的直徑和高度分別與預(yù)先設(shè)計(jì)的樁帽1-5的直徑D和高度h相同，詳見(jiàn)圖1-3；第四步、人工將灌注樁樁體1-3的樁頭截短至預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，獲得施工成型的樁身1-6，詳見(jiàn)圖1-4；第五步、在土模1-4內(nèi)灌注混凝土，詳見(jiàn)圖1-5；第六步、待土模1-4內(nèi)所灌注混凝土凝固后，獲得施工成型的混凝土樁帽1-5，詳見(jiàn)圖1-6。

采用上述人工方式進(jìn)行樁帽施工的方法，存在以下主要問(wèn)題：第一、施工效率低下：每人每天只能施工3個(gè)～5個(gè)樁帽；第二、成本高：純?nèi)斯ぶ谱?，人力成本高；第三、施工質(zhì)量不可控：因施工人員操作不規(guī)范，樁帽施工質(zhì)量不能得到有效保證；第四、施工過(guò)程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高；第五、需在樁身混凝土凝固后再進(jìn)行樁帽施工，影響反向螺絲釘樁的施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成反向螺絲釘樁的樁身與樁帽一體化施工過(guò)程，并且施工過(guò)程易于控制。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征在于：包括對(duì)所施工反向螺絲釘樁的樁孔進(jìn)行成孔施工的鉆桿、與鉆桿外端連接的注漿設(shè)備和套裝在鉆桿上部外側(cè)的一體化樁帽成形器；所述反向螺絲釘樁包括樁身和布設(shè)在樁身上的樁帽，所述樁帽為圓柱狀樁帽，所述樁身為混凝土樁身，所述樁身的外側(cè)壁上設(shè)置有樁身外螺紋結(jié)構(gòu)，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為圓柱螺紋且其為反向螺紋；

所述鉆桿包括內(nèi)部中空的芯桿和由下至上布設(shè)在所述芯桿外側(cè)壁上的桿體外螺紋結(jié)構(gòu)，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)與所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同；

所述一體化樁帽成形器包括支架、安裝在支架下方且對(duì)需施工樁帽進(jìn)行成孔施工的樁帽成型鉆頭、帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和帶動(dòng)支架沿所述樁帽成型鉆頭的中心軸線進(jìn)行上下移動(dòng)的提升裝置，所述支架安裝在所述提升裝置上；所述樁帽成型鉆頭為圓柱狀且其高度大于h，所述樁帽成型鉆頭的外徑為D，其中D為樁帽的直徑，h為樁帽的高度；所述樁帽成型鉆頭包括空心套筒和由上至下布設(shè)在空心套筒外側(cè)壁上的螺旋葉片，所述空心套筒安裝在支架上，所述空心套筒與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述空心套筒與鉆桿呈同軸布設(shè)。

上述一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征是：所述鉆桿為螺旋打樁機(jī)的鉆桿，所述螺旋打樁機(jī)包括樁架和安裝在樁架上的鉆進(jìn)設(shè)備，所述鉆進(jìn)設(shè)備包括鉆桿和驅(qū)動(dòng)鉆桿進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿的外端部進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述鉆桿為內(nèi)部中空的桿體；所述鉆桿的底部安裝有底部鉆頭，所述底部鉆頭上開(kāi)有與鉆桿內(nèi)部相通的出漿口。

上述一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征是：所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)為等螺距螺紋且其為單線螺紋或多線螺紋；

所述螺旋葉片的寬度由上至下均相同，所述螺旋葉片的螺距由上至下均相同。

上述一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征是：所述鉆桿和所述樁帽成型鉆頭均呈豎直向布設(shè)；

所述支架為T(mén)字形支架，所述T字形支架包括水平支架和安裝在所述水平支架外側(cè)的豎向支架，所述空心套筒安裝在所述水平支架上；所述豎向支架安裝在所述提升裝置上。

上述一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征是：所述提升裝置為液壓缸，所述液壓缸與所述樁帽成型鉆頭呈平行布設(shè)。

上述一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征是：所述空心套筒上同軸安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸為空心軸；所述傳動(dòng)軸位于空心套筒上方，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸承安裝在支架上，所述空心套筒通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在支架上；所述傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接。

上述一種反向螺絲釘樁用成型裝置，其特征是：所述傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪呈平布設(shè)且二者均與傳動(dòng)軸呈垂直布設(shè)，所述從動(dòng)齒輪同軸套裝在傳動(dòng)軸上，所述主動(dòng)齒輪安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸上；

所述一體化樁帽成形器還包括主控裝置、對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元、對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)向進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元和對(duì)支架的提升高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和所述提升裝置均由主控裝置進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元、轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元和高度檢測(cè)單元均與主控裝置連接。

同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好的反向螺絲釘樁成型施工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟一、樁帽成形器安裝：將所述一體化樁帽成形器套裝在鉆桿上部外側(cè)，并使空心套筒與鉆桿呈同軸布設(shè)；

步驟二、鉆孔：采用鉆桿由上向下鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)至所施工反向螺絲釘樁的設(shè)計(jì)孔深，獲得施工成型的鉆孔；

鉆進(jìn)過(guò)程中，所述鉆桿均為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

步驟三、提鉆及同步樁身混凝土灌注施工：向上提升鉆桿，直至鉆桿底部與鉆孔孔口之間的距離為h時(shí)停止提升；向上提升過(guò)程中，采用所述注漿設(shè)備且通過(guò)鉆桿由下至上同步向鉆孔內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成所述反向螺絲釘樁的樁身的混凝土灌注施工過(guò)程；

本步驟中，步驟一中所述一體化樁帽成形器均位于鉆孔上方；

步驟四、樁帽成形器下鉆形成土模：通過(guò)所述提升裝置帶動(dòng)支架向下移動(dòng)，所述支架向下移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭沿鉆桿由上向下鉆進(jìn)，獲得施工成型且用于施工所述反向螺絲釘樁的樁帽的土模；

步驟五、樁帽混凝土灌注施工：繼續(xù)向上提升鉆桿，所述鉆桿向上提升過(guò)程中，通過(guò)所述提升裝置將支架和安裝在支架下方的所述樁帽成型鉆頭同步向上提升，直至鉆桿和所述樁帽成型鉆頭均提升至鉆孔外側(cè)；向上提升過(guò)程中，采用所述注漿設(shè)備且通過(guò)鉆桿由下至上同步向步驟四中所述土模內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成樁帽的混凝土灌注施工過(guò)程；

步驟六、反向螺絲釘樁成型：待步驟四中所灌注混凝土和步驟五中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁身和樁帽，所述樁帽位于樁身的正上方且其與樁身澆筑為一體。

上述工藝，其特征是：步驟一中進(jìn)行樁帽成形器安裝之前，需先將鉆桿移至所述反向螺絲釘樁的樁位上；所述鉆桿為螺旋打樁機(jī)的鉆桿，所述螺旋打樁機(jī)包括樁架和安裝在樁架上的鉆進(jìn)設(shè)備，所述鉆進(jìn)設(shè)備包括鉆桿和驅(qū)動(dòng)鉆桿進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿的外端部進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述鉆桿為內(nèi)部中空的桿體；

步驟一中所述鉆桿的底部安裝有底部鉆頭，所述底部鉆頭上開(kāi)有與鉆桿內(nèi)部相通的出漿口；

步驟三中進(jìn)行樁帽成形器下鉆形成土模過(guò)程中，待所述樁帽成型鉆頭由上向下鉆進(jìn)至空心套筒底部與鉆桿底部平齊時(shí)，停止上下鉆進(jìn)。

上述工藝，其特征是：步驟三中所述樁身為全螺紋樁身或部分螺紋樁身；

所述全螺紋樁身包括第一樁芯和由上至下布設(shè)在所述第一樁芯外側(cè)壁上的第一外螺紋結(jié)構(gòu)；所述第一樁芯為圓柱狀，所述第一外螺紋結(jié)構(gòu)與所述第一樁芯澆筑為一體；

所述部分螺紋樁身包括下部樁身和位于所述下部樁身正上方的上部樁身，所述下部樁身為螺紋段樁身，所述上部樁身為直桿段樁身，所述直桿段樁身為圓柱狀且其與所述螺紋段樁身呈同軸布設(shè)；所述螺紋段樁身包括第二樁芯和由上至下布設(shè)在所述第二樁芯外側(cè)壁上的第二外螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二樁芯為圓柱狀；所述第二樁芯和所述第二外螺紋結(jié)構(gòu)澆筑為一體且二者的上端均與所述直桿段樁身澆筑為一體；

所述第一外螺紋結(jié)構(gòu)和第二外螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且二者均為樁身外螺紋結(jié)構(gòu)；

步驟三中進(jìn)行提鉆及同步樁身混凝土灌注施工過(guò)程中，當(dāng)所述樁身為全螺紋樁身時(shí)，向上提升鉆桿過(guò)程中，所述鉆桿均為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至鉆桿底部與鉆孔孔口之間的距離為h時(shí)停止提升；

當(dāng)所述樁身為部分螺紋樁身時(shí)，向上提升鉆桿過(guò)程中，先將鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；待鉆桿向上提升的高度為L(zhǎng)時(shí)，將鉆桿調(diào)整為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至鉆桿底部與鉆孔孔口之間的距離為h時(shí)停止提升；其中，L為所述螺紋段樁身的長(zhǎng)度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所采用的成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制作簡(jiǎn)便，投入成本較低。

2、所采用的成型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包括對(duì)所施工反向螺絲釘樁的樁孔進(jìn)行成孔施工的鉆桿、與鉆桿外端連接的注漿設(shè)備和套裝在鉆桿上部外側(cè)的一體化樁帽成形器，連接簡(jiǎn)便。

3、所采用的一體化樁帽成形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制作簡(jiǎn)便，投入成本較低。

4、所采用的一體化樁帽成形器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包括支架、安裝在支架下方的樁帽成型鉆頭、帶動(dòng)樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和帶動(dòng)支架沿樁帽成型鉆頭的中心軸線進(jìn)行上下移動(dòng)的提升裝置，支架安裝在提升裝置上；該一體化樁帽成形器結(jié)構(gòu)緊湊，并且具有自動(dòng)提升和鉆進(jìn)功能。

5、所采用的一體化樁帽成形器安裝簡(jiǎn)便且拆除方法，只需同軸套裝在鉆桿外側(cè)即可，占用空間小，使用操作方式靈活。

6、所采用的一體化樁帽成形器使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，樁身施工過(guò)程中能同步自動(dòng)完成樁帽施工過(guò)程，施工簡(jiǎn)便、快速，施工過(guò)程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高，同時(shí)能有效降低施工成本，實(shí)現(xiàn)樁帽機(jī)械化施工，施工過(guò)程控制簡(jiǎn)便，能有效解決現(xiàn)有鉆孔灌注樁樁帽施工方法存在的施工效率低下、成本高、施工質(zhì)量不可控、施工過(guò)程復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度高、需在樁身混凝土凝固后再進(jìn)行樁帽施工、施工工期長(zhǎng)等問(wèn)題。

7、所采用的成型裝置使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成反向螺絲釘樁的樁身與樁帽一體化施工過(guò)程，并且施工過(guò)程易于控制。

8、反向螺絲釘樁成型施工工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：第一、施工效率高：在成樁的同時(shí)成形樁帽并灌注混凝土，不占用額外的施工時(shí)間，能有效樁基施工工期；第二、成本低：全機(jī)械化作業(yè)，無(wú)額外人工費(fèi)用，一體化樁帽成形器能簡(jiǎn)便裝在樁機(jī)上工作，無(wú)需另外的獨(dú)立設(shè)備；第三、施工質(zhì)量可控：樁帽的高度和直徑大小取決于鉆頭的大小與鉆進(jìn)過(guò)程中參數(shù)的設(shè)定，少人為影響，質(zhì)量穩(wěn)定；第四、施工成型的反向螺絲釘樁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)便且施工成本較低，施工過(guò)程易于控制且施工速度快，施工周期短，該反向螺絲釘樁的使用效果好且承載能力強(qiáng)，豎向單樁豎向承載力高；反向螺絲釘樁的使用方式靈活，其樁身可以為全螺紋樁身，也可以為部分螺紋樁身，樁身外側(cè)有樁身外螺紋結(jié)構(gòu)。當(dāng)反向螺絲釘樁的樁身為全螺紋樁身時(shí)，單樁豎向承載力為樁側(cè)阻力+螺紋剪應(yīng)力+樁端阻力，其中樁側(cè)阻力為第一樁芯的樁側(cè)阻力，螺紋剪應(yīng)力為第一外螺紋結(jié)構(gòu)中各螺紋的剪應(yīng)力之和；當(dāng)反向螺絲釘樁的樁身為部分螺紋樁身時(shí)，單樁豎向承載力為樁側(cè)阻力+螺紋剪應(yīng)力+樁端阻力，其中樁側(cè)阻力為直桿段樁身與第二樁芯的樁側(cè)阻力之和，螺紋剪應(yīng)力為第二外螺紋結(jié)構(gòu)中各螺紋的剪應(yīng)力之和，因而，能大幅提高單樁豎向承載力。在相同土體、相同樁長(zhǎng)與樁徑以及同等施工條件下，本發(fā)明所采用反向螺絲釘樁的單樁承載力是傳統(tǒng)長(zhǎng)螺旋成孔灌注樁的2倍以上。另外，可根據(jù)實(shí)際需要，在樁身內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，以增加樁身的抗彎能力。對(duì)于部分螺紋樁身而言，一方面，由于上述為直桿段樁身，下部為螺紋段樁身，由于螺紋段樁身所處的樁孔為內(nèi)帶螺旋槽的內(nèi)螺紋孔，基于螺紋剪應(yīng)力，螺紋段樁身自身的豎向承載力高；另一方面，螺紋段樁身上方為直桿段樁身，螺紋段樁身上第二外螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋外徑與直桿段樁身的外徑相同，螺紋段樁身所處的樁孔為內(nèi)帶螺旋槽的內(nèi)螺紋孔，而直桿段樁身為圓柱狀，基于直桿段樁身和螺紋段樁身所處的樁孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不論在松動(dòng)、晃動(dòng)情況下，直桿段樁身幾乎都不可能向下移動(dòng)，因而能有效提高單樁的豎向承載力。另外，施工速度快，在粉質(zhì)粘土中施工，每天施工量可達(dá)1000延米以上；在卵石、沙層、強(qiáng)風(fēng)化等復(fù)雜土層中施工，每天施工量也可達(dá)到500延米以上。并且，樁身施工過(guò)程中為擠土型施工，視土體及設(shè)計(jì)需要，可以是全擠土施工，也可以是半擠土施工；成樁后，土體密實(shí)度高，增加了樁側(cè)阻力。鉆孔過(guò)程一次施工成型，省工省時(shí)，并且鉆孔過(guò)程出土量少或無(wú)需出土，因而無(wú)需進(jìn)行泥土/泥漿外運(yùn)，節(jié)約施工成本，并且節(jié)能、環(huán)保。同時(shí)，施工過(guò)程為靜音施工，無(wú)噪音污染，混凝土用量節(jié)省20％以上。

由上述內(nèi)容可知，采用本發(fā)明施工成型的反向螺絲釘樁承載能力強(qiáng)且性能優(yōu)良，該反向螺絲釘樁的樁身外側(cè)帶反向螺紋，與目前出現(xiàn)的螺紋灌注樁的結(jié)構(gòu)和施工方向均完全不同，現(xiàn)有的螺紋灌注樁一般都是全螺紋灌注樁，并且所采用螺紋鉆桿上螺紋多為正向螺紋(也稱(chēng)右旋螺紋，即順時(shí)針旋入的螺紋)，相應(yīng)施工成型的螺紋灌注樁樁身上所帶的螺紋為正向螺紋；另外，現(xiàn)有螺紋灌注樁的鉆孔過(guò)程均需向外側(cè)連續(xù)出土，土方清運(yùn)工作量。樁身上設(shè)置反向螺紋后，樁身更穩(wěn)固、牢靠，承載能力強(qiáng)且不易松動(dòng)，能有效解決正向螺紋可能出現(xiàn)的松動(dòng)現(xiàn)象，處理后的地基更穩(wěn)固。同時(shí)，樁身與樁帽同步施工成型，整體性更佳。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)便且使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成反向螺絲釘樁的樁身與樁帽一體化施工過(guò)程，并且施工過(guò)程易于控制。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1-1為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過(guò)程中向鉆孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-2為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過(guò)程中混凝土灌注完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-3為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過(guò)程中土模施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-4為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過(guò)程中樁頭截短至預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-5為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過(guò)程中向土模內(nèi)所灌注混凝土?xí)r的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-6為現(xiàn)有采用人工方式施工成型樁帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本發(fā)明反向螺絲釘樁用成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一體化樁帽成形器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-1為圖2的俯視圖。

圖3為采用本發(fā)明對(duì)反向螺絲釘樁進(jìn)行施工時(shí)的方法流程框圖。

圖3-1為本發(fā)明實(shí)施例1中樁身混凝土灌注施工過(guò)程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-2為本發(fā)明實(shí)施例1中樁身混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-3為本發(fā)明實(shí)施例1中樁帽成形器下鉆形成土模時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-4為本發(fā)明實(shí)施例1中樁帽混凝土灌注施工過(guò)程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-5為本發(fā)明實(shí)施例1中樁帽混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-6為本發(fā)明實(shí)施例1中施工成型反向螺絲釘樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一體化樁帽成形器的電路原理框圖。

圖5-1為本發(fā)明實(shí)施例2中樁身混凝土灌注施工過(guò)程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖5-2為本發(fā)明實(shí)施例2中樁身混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖5-3為本發(fā)明實(shí)施例2中樁帽成形器下鉆形成土模時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖5-4為本發(fā)明實(shí)施例2中樁帽混凝土灌注施工過(guò)程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖5-5為本發(fā)明實(shí)施例2中樁帽混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖5-6為本發(fā)明實(shí)施例2中施工成型反向螺絲釘樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1-1—鉆孔； 1-2—鉆桿； 1-3—灌注樁樁體；

1-4—土模； 1-5—樁帽； 1-6—樁身；

1-7—底部鉆頭； 2-1—空心套筒； 2-2—螺旋葉片；

3—軸承； 4—軸承外套； 5—傳動(dòng)軸；

6—支架； 7—液壓馬達(dá)； 8—主動(dòng)齒輪；

9—從動(dòng)齒輪； 10—液壓缸； 11-1—主控裝置；

11-2—轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元； 11-3—轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元； 11-4—高度檢測(cè)單元；

12—混凝土注漿設(shè)備。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示的一種反向螺絲釘樁用成型裝置，包括對(duì)所施工反向螺絲釘樁的樁孔進(jìn)行成孔施工的鉆桿1-2、與鉆桿1-2外端連接的注漿設(shè)備和套裝在鉆桿1-2上部外側(cè)的一體化樁帽成形器；結(jié)合圖5-1和圖5-2，所述反向螺絲釘樁包括樁身1-6和布設(shè)在樁身1-6上的樁帽1-5，所述樁帽1-5為圓柱狀樁帽，所述樁身1-6為混凝土樁身，所述樁身1-6的外側(cè)壁上設(shè)置有樁身外螺紋結(jié)構(gòu)，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為圓柱螺紋且其為反向螺紋；

所述鉆桿1-2包括內(nèi)部中空的芯桿和由下至上布設(shè)在所述芯桿外側(cè)壁上的桿體外螺紋結(jié)構(gòu)，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)與所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同；

如圖2和圖2-1所示，所述一體化樁帽成形器包括支架6、安裝在支架6下方且對(duì)需施工樁帽1-5進(jìn)行成孔施工的樁帽成型鉆頭、帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和帶動(dòng)支架6沿所述樁帽成型鉆頭的中心軸線進(jìn)行上下移動(dòng)的提升裝置，所述支架6安裝在所述提升裝置上；所述樁帽成型鉆頭為圓柱狀且其高度大于h，所述樁帽成型鉆頭的外徑為D，其中D為樁帽1-5的直徑，h為樁帽1-5的高度；所述樁帽成型鉆頭包括空心套筒2-1和由上至下布設(shè)在空心套筒2-1外側(cè)壁上的螺旋葉片2-2，所述空心套筒2-1安裝在支架6上，所述空心套筒2-1與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述空心套筒2-1與鉆桿1-2呈同軸布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述注漿設(shè)備為混凝土注漿設(shè)備12，所述混凝土注漿設(shè)備12通過(guò)注漿管道與鉆桿1-2外端連接。

本實(shí)施例中，所述鉆桿1-2為螺旋打樁機(jī)的鉆桿，所述螺旋打樁機(jī)包括樁架和安裝在樁架上的鉆進(jìn)設(shè)備，所述鉆進(jìn)設(shè)備包括鉆桿1-2和驅(qū)動(dòng)鉆桿1-2進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿1-2的外端部進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述鉆桿1-2為內(nèi)部中空的桿體；所述鉆桿1-2的底部安裝有底部鉆頭1-7，所述底部鉆頭1-7上開(kāi)有與鉆桿1-2內(nèi)部相通的出漿口。

本實(shí)施例中，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)為等螺距螺紋。

實(shí)際使用時(shí)，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)為單線螺紋或多線螺紋。

相應(yīng)地，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為等螺距螺紋且其為單線螺紋或多線螺紋；所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為圓柱螺紋且其為反向螺紋。

螺紋按照螺旋線的方向分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種類(lèi)型，其中左旋螺紋，也稱(chēng)反向螺紋，是逆時(shí)針旋入的螺紋。螺紋按照螺旋線的數(shù)目不同，分為單線螺紋和多線螺紋兩種類(lèi)型。其中，單線螺紋是沿一根螺旋線形成的螺紋，多線螺紋是沿兩根以上的等距螺旋線形成的螺紋。

本實(shí)施例中，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)為單線螺紋，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為單線螺紋。

實(shí)際使用時(shí)，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)也可以為多線螺紋。并且，當(dāng)所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為多線螺紋時(shí)，螺旋線數(shù)量不大于4條。實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的螺距進(jìn)行調(diào)整。相比單線螺紋來(lái)說(shuō)，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)采用多線螺紋時(shí)，提供的螺紋剪應(yīng)力更高，加固后的地基更穩(wěn)固。

本實(shí)施例中，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為梯形螺紋。因而，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)為梯形螺紋。

實(shí)際使用時(shí)，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)也可以為其它類(lèi)型的螺紋，如矩形螺紋、鋸齒形螺紋等。

本實(shí)施例中，所述螺旋葉片2-2的寬度由上至下均相同，所述螺旋葉片2-2的螺距由上至下均相同。

本實(shí)施例中，所述空心套筒2-1同軸套裝在對(duì)所施工反向螺絲釘樁的樁孔進(jìn)行施工的鉆桿1-2上，所述支架6上開(kāi)有供鉆桿1-2穿過(guò)的通孔。

實(shí)際加工時(shí)，所述樁帽成型鉆頭的高度為1.5h～2.5h。其中，h為樁帽1-5的高度。

本實(shí)施例中，所述樁帽成型鉆頭呈豎直向布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述支架6為T(mén)字形支架，所述T字形支架包括水平支架和安裝在所述水平支架外側(cè)的豎向支架，所述空心套筒2-1安裝在所述水平支架上；所述豎向支架安裝在所述提升裝置上。

實(shí)際加工時(shí)，所述支架6為多根型鋼桿件焊接而成的型鋼支架。

本實(shí)施例中，所述提升裝置為液壓缸10，所述液壓缸10與所述樁帽成型鉆頭呈平行布設(shè)。

實(shí)際安裝時(shí)，所述豎向支架安裝在液壓缸10的活塞桿上。

本實(shí)施例中，所述空心套筒2-1上同軸安裝有傳動(dòng)軸5，所述傳動(dòng)軸5為空心軸；所述傳動(dòng)軸5位于空心套筒2-1上方，所述傳動(dòng)軸5通過(guò)軸承3安裝在支架6上，所述空心套筒2-1通過(guò)傳動(dòng)軸5安裝在支架6上；所述傳動(dòng)軸5與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接。

并且，所述傳動(dòng)軸5通過(guò)軸承3安裝在支架6的所述水平支架上。

實(shí)際使用時(shí)，所述鉆桿1-2從傳動(dòng)軸5內(nèi)側(cè)中部穿過(guò)且二者呈同軸布設(shè)。

所述水平支架上開(kāi)有供軸承3安裝的安裝孔，所述傳動(dòng)軸5從所述安裝孔內(nèi)穿過(guò)。

本實(shí)施例中，所述軸承3外側(cè)同軸套裝有軸承外套4。

本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)軸5與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪8和與主動(dòng)齒輪8相嚙合的從動(dòng)齒輪9，所述主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9均呈平布設(shè)且二者均與傳動(dòng)軸5呈垂直布設(shè)，所述從動(dòng)齒輪9同軸套裝在傳動(dòng)軸5上，所述主動(dòng)齒輪8安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸上。

本實(shí)施例中，所述螺旋葉片2-2的由下至上均設(shè)置有刀刃。

本實(shí)施例中，所述液壓馬達(dá)7為電動(dòng)馬達(dá)，所述液壓缸為數(shù)字液壓缸。

并且，所述液壓馬達(dá)7和所述液壓缸均與主控裝置11-1連接。

本實(shí)施例中，所述液壓馬達(dá)7安裝在支架6的所述水平支架上，并且所述豎向支架上設(shè)置有對(duì)液壓馬達(dá)7進(jìn)行固定的固定架。所述液壓馬達(dá)7位于所述水平支架上方，所述主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9布設(shè)在同一水平面上且二者均位于所述水平支架下方。

同時(shí)，如圖4所示，本發(fā)明所述的一體化樁帽成形器，還包括主控裝置11-1、對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元11-2、對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)向進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元11-3和對(duì)支架6的提升高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度檢測(cè)單元11-4，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和所述提升裝置均由主控裝置11-1進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元11-2、轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元11-3和高度檢測(cè)單元11-4均與主控裝置11-1連接。因而，實(shí)際控制非常簡(jiǎn)便。

如圖3所示的一種反向螺絲釘樁成型施工工藝，包括以下步驟：

步驟一、樁帽成形器安裝：將所述一體化樁帽成形器套裝在鉆桿1-2上部外側(cè)，并使空心套筒2-1與鉆桿1-2呈同軸布設(shè)，詳見(jiàn)圖3-1；

步驟二、鉆孔：采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)至所施工反向螺絲釘樁的設(shè)計(jì)孔深，獲得施工成型的鉆孔1-1；

鉆進(jìn)過(guò)程中，所述鉆桿1-2均為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

步驟三、提鉆及同步樁身混凝土灌注施工：向上提升鉆桿1-2，直至鉆桿1-2底部與鉆孔1-1孔口之間的距離為h時(shí)停止提升；向上提升過(guò)程中，采用所述注漿設(shè)備且通過(guò)鉆桿1-2由下至上同步向鉆孔1-1內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成所述反向螺絲釘樁的樁身1-6的混凝土灌注施工過(guò)程，詳見(jiàn)圖3-1和圖3-2；

本步驟中，步驟一中所述一體化樁帽成形器均位于鉆孔1-1上方；

步驟四、樁帽成形器下鉆形成土模：通過(guò)所述提升裝置帶動(dòng)支架6向下移動(dòng)，所述支架6向下移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭沿鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)，獲得施工成型且用于施工所述反向螺絲釘樁的樁帽1-5的土模1-4，詳見(jiàn)圖3-3；

步驟五、樁帽混凝土灌注施工：繼續(xù)向上提升鉆桿1-2，所述鉆桿1-2向上提升過(guò)程中，通過(guò)所述提升裝置將支架6和安裝在支架6下方的所述樁帽成型鉆頭同步向上提升，直至鉆桿1-2和所述樁帽成型鉆頭均提升至鉆孔1-1外側(cè)；向上提升過(guò)程中，采用所述注漿設(shè)備且通過(guò)鉆桿1-2由下至上同步向步驟四中所述土模1-4內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成樁帽1-5的混凝土灌注施工過(guò)程，詳見(jiàn)圖3-4和圖3-5；

步驟六、反向螺絲釘樁成型：待步驟四中所灌注混凝土和步驟五中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁身1-6和樁帽1-5，所述樁帽1-5位于樁身1-6的正上方且其與樁身1-6澆筑為一體，詳見(jiàn)圖3-6。

本實(shí)施例中，所述樁身1-6呈豎直向布設(shè)。并且，所述樁身1-6為全螺紋樁身，詳見(jiàn)圖3-6。

所述全螺紋樁身包括第一樁芯和由上至下布設(shè)在所述第一樁芯外側(cè)壁上的第一外螺紋結(jié)構(gòu)；所述第一樁芯為圓柱狀，所述第一外螺紋結(jié)構(gòu)與所述第一樁芯澆筑為一體；所述第一外螺紋結(jié)構(gòu)為樁身外螺紋結(jié)構(gòu)。

步驟三中進(jìn)行提鉆及同步樁身混凝土灌注施工過(guò)程中，向上提升鉆桿1-2過(guò)程中，所述鉆桿1-2均為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至鉆桿1-2底部與鉆孔1-1孔口之間的距離為h時(shí)停止提升。

本實(shí)施例中，所述樁身1-6的外徑D1為Φ300mm～Φ1200mm且其長(zhǎng)度L1≤60m，所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋內(nèi)徑d1為Φ100mm～Φ800mm。所述第一樁芯的直徑均為d1。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)樁身1-6的外徑D1、樁身1-6的長(zhǎng)度L1和所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋內(nèi)徑d1進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋外徑與所述樁身1-6的外徑D相同。

本實(shí)施例中，步驟一中進(jìn)行樁帽成形器安裝之前，需先將鉆桿1-2移至所述反向螺絲釘樁的樁位上；所述鉆桿1-2為螺旋打樁機(jī)的鉆桿，所述螺旋打樁機(jī)包括樁架和安裝在樁架上的鉆進(jìn)設(shè)備，所述鉆進(jìn)設(shè)備包括鉆桿1-2和驅(qū)動(dòng)鉆桿1-2進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿1-2的外端部進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述鉆桿1-2為內(nèi)部中空的桿體；

步驟一中所述鉆桿1-2的底部安裝有底部鉆頭1-7，所述底部鉆頭1-7上開(kāi)有與鉆桿1-2內(nèi)部相通的出漿口；

步驟三中進(jìn)行樁帽成形器下鉆形成土模過(guò)程中，待所述樁帽成型鉆頭由上向下鉆進(jìn)至空心套筒2-1底部與鉆桿1-2底部平齊時(shí)，停止上下鉆進(jìn)。

本實(shí)施例中，步驟二中采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)過(guò)程中，所述鉆桿1-2采用旋轉(zhuǎn)擠壓的方式進(jìn)行鉆孔。

本實(shí)施例中，所述鉆桿1-2包括內(nèi)部中空的芯桿和由下至上布設(shè)在所述芯桿外側(cè)壁上的桿體外螺紋結(jié)構(gòu)。

所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)上均未設(shè)置切削齒，并且鉆孔過(guò)程中不向外側(cè)出土，鉆孔過(guò)程為全擠土施工過(guò)程。

實(shí)際施工時(shí)，也可以采用旋轉(zhuǎn)切削與旋轉(zhuǎn)擠壓相結(jié)合的方式進(jìn)行鉆孔。此時(shí)，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)上設(shè)置有切削齒，鉆孔過(guò)程中向外側(cè)出土，但出土量非常小。因而，鉆孔過(guò)程為切削與擠土相結(jié)合的施工過(guò)程，也稱(chēng)為半擠土施工過(guò)程。

本實(shí)施例中，所述樁身1-6的直徑D1小于樁帽1-5的直徑D。

本實(shí)施例中，所述底部鉆頭1-7為圓錐形且其直徑由上至下逐漸縮小，所述底部鉆頭1-7的上端直徑不大于鉆桿1-2的外徑。

本實(shí)施例中，將鉆桿1-2移至所述反向螺絲釘樁的樁位上時(shí)，所述鉆桿1-2沿所述反向螺絲釘樁的中心軸線布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述螺旋葉片2-2的外側(cè)均設(shè)置有切削齒或刀刃。

本實(shí)施例中，步驟二中采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)過(guò)程中，所述鉆桿1-2為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；向上提升鉆桿1-2過(guò)程中，所述鉆桿1-2為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣鉆桿1-2向上提升過(guò)程中，對(duì)已成型鉆孔1-1無(wú)任何作用，施工成型的鉆孔1-1為螺紋孔。

本實(shí)施例中，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭采用2012年07月04日公開(kāi)的公開(kāi)號(hào)為CN102535445A(申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210026528.7)的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中所公開(kāi)的大扭矩可調(diào)速動(dòng)力頭。

步驟一中所述螺旋打樁機(jī)采用公開(kāi)號(hào)為CN102535445A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)《長(zhǎng)螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中公開(kāi)的成型裝置，區(qū)別在于，并且步驟二中的鉆孔方法，與公開(kāi)號(hào)為CN102535445A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)《長(zhǎng)螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中的鉆孔方法相同。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，所采用反向螺絲釘樁用成型裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例中，所采用的反向螺絲釘樁成型施工工藝，與實(shí)施例1不同的是：步驟三中所述樁身1-6為部分螺紋樁身；

所述部分螺紋樁身包括下部樁身和位于所述下部樁身正上方的上部樁身，所述下部樁身為螺紋段樁身，所述上部樁身為直桿段樁身，所述直桿段樁身為圓柱狀且其與所述螺紋段樁身呈同軸布設(shè)；所述螺紋段樁身包括第二樁芯和由上至下布設(shè)在所述第二樁芯外側(cè)壁上的第二外螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二樁芯為圓柱狀；所述第二樁芯和所述第二外螺紋結(jié)構(gòu)澆筑為一體且二者的上端均與所述直桿段樁身澆筑為一體；

所述第一外螺紋結(jié)構(gòu)和所述第二外螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且二者均為樁身外螺紋結(jié)構(gòu)；

步驟三中進(jìn)行提鉆及同步樁身混凝土灌注施工過(guò)程中，向上提升鉆桿1-2過(guò)程中，先將鉆桿1-2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；待鉆桿1-2向上提升的高度為L(zhǎng)時(shí)，將鉆桿1-2調(diào)整為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至鉆桿1-2底部與鉆孔1-1孔口之間的距離為h時(shí)停止提升；其中，L為所述螺紋段樁身的長(zhǎng)度。

本實(shí)施例中，所述螺紋段樁身的長(zhǎng)度

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述螺紋段樁身的長(zhǎng)度L進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

實(shí)際施工過(guò)程中，當(dāng)鉆桿1-2向上提升的高度為L(zhǎng)時(shí)，鉆桿1-2的底端高度與所述部分螺紋樁身中所述直桿段樁身的底端高度相同。

并且，步驟二中鉆孔過(guò)程中，所述鉆桿1-2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下鉆。

步驟三中提鉆過(guò)程中，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述鉆桿1-2對(duì)已成型鉆孔1-1無(wú)任何作用，施工成型的鉆孔1-1為螺紋孔，且灌注混凝土形成所述螺紋段樁身；將鉆桿1-2調(diào)整為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)后，鉆桿1-2提升過(guò)程中對(duì)已成型鉆孔1-1進(jìn)行擠壓，形成用于施工所述直桿段樁身的直孔段。

本實(shí)施例中，所采用反向螺絲釘樁成型施工工藝的其余步驟均與實(shí)施例1相同。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。