基礎(chǔ)的面板鋼筋12,將與塔吊預(yù)埋件14 相碰撞的面板鋼筋12進行截斷處理，使面板鋼筋12間形成供塔吊預(yù)埋件14穿設(shè)的穿設(shè)空 間；
[0049] S005 :于截斷的面板鋼筋12的截斷端上套設(shè)連接套筒15,于塔吊預(yù)埋件14的外 側(cè)套設(shè)連接板16,將連接套筒15與連接板16進行焊接，如圖5~7所示。
[0050] 由于俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋的斷開，影響了俊板基礎(chǔ)的整體強度及穩(wěn)定性，為保證 后續(xù)塔吊安裝及使用的安全性，需要對俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋進行補強處理，本發(fā)明采用的 加強措施為：在俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋12的設(shè)計標高W下的塔吊預(yù)埋件的每個側(cè)面布設(shè)1排 (2~4根）貫通的水平向附加鋼筋17,水平向附加鋼筋17分別緊貼于塔吊預(yù)埋件14的每 個側(cè)面，形成補強鋼筋網(wǎng)，如圖8所示，其中，水平向附加鋼筋17采用的規(guī)格尺寸及布設(shè)間 距一般依照布設(shè)的俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋12來確定。
[0051] 鑒于國內(nèi)關(guān)于動臂塔吊基礎(chǔ)的處理工藝方法未形成統(tǒng)一的施工流程，為避免施工 過程中各部件的碰撞，造成不必要的工期及經(jīng)濟損失，保證綠色施工，本發(fā)明采用了 BIM技 術(shù)預(yù)先對俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋與塔吊預(yù)埋件的碰撞位置進行了施工模擬，實現(xiàn)了事前、事 中及事后控制，有利于現(xiàn)場施工工序的順利開展。
[0052] 本發(fā)明在俊板基礎(chǔ)上安裝塔吊預(yù)埋件的安裝結(jié)構(gòu)主要包括俊板基礎(chǔ)的底板鋼筋 11、俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋12,支撐馬燈13、塔吊預(yù)埋件14、連接套筒15及連接板16。本發(fā) 明利用俊板基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)，將塔吊預(yù)埋件14埋設(shè)于俊板基礎(chǔ)中使俊板基礎(chǔ)與塔吊基 礎(chǔ)結(jié)合為一體。
[0053] 俊板基礎(chǔ)的底板鋼筋11鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，作為本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)的墊層基礎(chǔ)。在 俊板基礎(chǔ)的底板鋼筋11上放線定位出塔吊基礎(chǔ)的施工位置，在底板鋼筋11上設(shè)置對應(yīng)于 塔吊基礎(chǔ)的施工位置的四角的鋼板墊層18,支撐馬燈13固定在鋼板墊層18上，通過調(diào)平鋼 板墊層18可W保證支撐馬燈13的豎直度。
[0054] 塔吊預(yù)埋件14為工字型鋼柱，安裝于支撐馬燈13上，塔吊預(yù)埋件14的外側(cè)套設(shè) 有連接板16,連接板16采用40mm厚Q345GJC鋼板制作，如圖5~7所示，連接板16的設(shè)置 位置對應(yīng)于面板鋼筋的設(shè)計標高位置，連接板16的中部開設(shè)有形狀適配于塔吊預(yù)埋件14 的穿孔160, W便與塔吊預(yù)埋件14裝配連接。 陽化5] 俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋12鋪設(shè)于塔吊預(yù)埋件14的四周，面板鋼筋12包括上下設(shè)置 的兩層鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，如圖5和圖6所示，每層鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)分別由橫向主筋和縱向次筋呈網(wǎng)格 狀綁扎而成，塔吊預(yù)埋件14上的連接板16對應(yīng)于兩層鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)位置，上下設(shè)置兩 道。
[0056] 在面板鋼筋12與塔吊預(yù)埋件14相碰撞的位置，將面板鋼筋12進行截斷處理，使 面板鋼筋12間形成供塔吊預(yù)埋件14穿設(shè)的穿設(shè)空間，在被截斷的面板鋼筋的截斷端上套 設(shè)有連接套筒15,將連接套筒15與塔吊預(yù)埋件14上的連接板16焊接，使截斷的面板鋼筋 12與塔吊預(yù)埋件14焊接成整體，從而提高面板鋼筋12的整體性，提高塔吊預(yù)埋件14的穩(wěn) 定性。
[0057] 作為本發(fā)明的較佳實施方式，在俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋12的設(shè)計標高W下的塔吊 預(yù)埋件14的每個側(cè)面布設(shè)1排（2~4根）貫通的水平向附加鋼筋17,水平向附加鋼筋17 分別緊貼于塔吊預(yù)埋件14的每個側(cè)面，橫縱交錯布設(shè)，形成補強鋼筋網(wǎng)，如圖8所示，利用 水平向附加鋼筋17對俊板基礎(chǔ)的面板鋼筋12進行補強處理，W保證后續(xù)塔吊安裝及使用 的安全性。
[0058] 本發(fā)明在俊板基礎(chǔ)上安裝塔吊預(yù)埋件的施工方法的具體施工工藝流程如下：
[0059] 1、材料進場
[0060] 各類原材料（底板鋼筋、面板鋼筋、連接套筒、槽鋼及角鋼等）進場時需擬定詳細 的進場計劃，查驗產(chǎn)品合格證，合格證為復(fù)印件的須提供合格證原件照片（原件電子版照 片打印在A4紙上，確保字體清晰，容易辨認），合格證復(fù)印件上注明進場數(shù)量、原件存放地 (蓋存放單位的公章）并要求經(jīng)辦人簽字確認。連接套筒的尺寸應(yīng)符合下表要求，且表面不 得有裂縫、折疊等缺陷，還要防止誘蝕及沾污。
[0061] 2、連接套筒尺寸的允許偏差（mm)如下表所示：
[0062]
[0063] 3、底板鋼筋、豎向柱插筋綁扎
[0064] ①鋼筋下料完成后，做好預(yù)檢工作，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否 與加工配料單相同；
[0065]②根據(jù)底板結(jié)構(gòu)施工藍圖，確定底板起步筋起步距離，用粉線在防水保護層上彈 出鋼筋位置線，嚴格按照線進行鋼筋綁扎；
[0066] ③按照彈出的鋼筋位置線，先綁扎集水坑鋼筋，然后綁扎下層底板鋼筋，所有相交 點都要綁扎牢固，采用"八字扣"綁扎，絲頭置于混凝±內(nèi)，保證鋼筋不位移，檢查直螺紋接 頭位置，接頭要按圖紙要求，每隔一根錯開。
[0067] ④擺放底板鋼筋保護層，保護層與底板鋼筋之間采用大理石墊塊，墊塊間距為 600mm~1000mm，優(yōu)選為800mm，墊塊間呈梅花狀布置；底板鋼筋保護層的厚度依據(jù)施工圖 紙確定。
[0068] 4、塔吊基礎(chǔ)放線定位
[0069] ①根據(jù)塔吊廠家提供的定位平面布置圖，進行圖紙復(fù)核，在底板鋼筋上定位出塔 吊基礎(chǔ)的位置，確保塔吊基礎(chǔ)位置的準確性。
[0070] ②采用經(jīng)締儀結(jié)合50m鋼卷尺的測量工具，根據(jù)控制粧直接對塔吊基礎(chǔ)各軸線進 行投測，然后根據(jù)設(shè)計的截面對塔吊基礎(chǔ)構(gòu)件進行放線。
[0071] ③用S3水準儀結(jié)合五米塔尺直接進行高程引測，并用墨線標示。
[0072] ④考慮到因基礎(chǔ)施工階段控制粧往往容易遭到碰撞及受地面沉降影響移位，故在 每次進行軸線投測前必須先對控制粧有無移位現(xiàn)象進行校核后才能施測。
[0073] 5、塔吊基礎(chǔ)放線尺寸的允許誤差如下表所示：
[0074]
陽〇7引 6、安裝支撐馬燈
[0076] ①支撐馬燈為型鋼馬燈，對照型鋼馬燈支架定位圖，根據(jù)平面控制網(wǎng)，墊層上放出 鋼筋支架定位軸線。
[0077] ②采用IOmm厚的鋼板替代傳統(tǒng)的混凝±墊塊，分別鋪設(shè)于塔吊基礎(chǔ)四角，作為馬 燈同底板鋼筋保護層之間的支撐連接使用，保證馬燈的水平穩(wěn)定性。
[007引③根據(jù)已經(jīng)彈出的工字鋼定位軸線，將IOmm厚的鋼板放置在指定位置，在綁扎鋼 筋的過程中盡量避開。
[0079] ④根據(jù)俊板基礎(chǔ)的厚度W及塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件位置進行立桿下料，考慮到成本的節(jié) 約，端頭余料足夠長則保證等強度的情況下對焊接長予W使用。
[0080] ⑥待底板的下部鋼筋綁扎完畢后，開始施工型鋼馬燈支架。
[0081] ⑧塔吊預(yù)埋件下方的馬燈由4個H型鋼組成，H型鋼間采用角鋼焊接連接，其H型 鋼及層高需經(jīng)過專項計算確定。
[0082] ⑦最后在垂直于橫桿方向焊接防傾覆斜桿，考慮到型鋼馬燈后續(xù)起支撐塔吊基礎(chǔ) 預(yù)埋件的用途，斜桿在兩個方向設(shè)兩根的方式設(shè)置，立柱與橫桿、立柱與斜桿的焊縫應(yīng)保證 焊滿。
[0083] 7、塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件埋設(shè)
[0084] ①找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確 定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量，一定要保證定位準確無 誤。
[0085] ②抄水平用水準儀對兩個定位點確定水平位置：水準儀要按規(guī)范使用，首先水