內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方樁擴(kuò)孔壓漿施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方粧擴(kuò)孔壓漿施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方粧(HKFZ)是一種在國(guó)際粧基工程領(lǐng)域比較成熟的粧基形式，國(guó)際及國(guó)內(nèi)不少工程都大量使用了該種粧型。該種粧型由于采用高強(qiáng)混凝土，粧身強(qiáng)度達(dá)到80Mpa，但由于單粧的承載力是由粧身強(qiáng)度和粧土摩阻力兩者中的最小值決定，因此粧身強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)未得到發(fā)揮。為此，國(guó)內(nèi)外同行采用多種工藝，以期提高其承載力，有的采用高壓旋噴粧插芯，有的采用深層攪拌粧插芯，有的采用先擴(kuò)孔再沉粧后注漿等等。諸如此類結(jié)構(gòu)，雖然取得了一定作用，但往往由于需要多種設(shè)備配合、施工工藝復(fù)雜、功效低或成本過(guò)高，沒(méi)能得到較好的推廣。因此，如何采用一種較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，來(lái)提高HKFZ方粧的力學(xué)性能，成為擺在我們面前的一道技術(shù)難題。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]結(jié)合目前現(xiàn)預(yù)應(yīng)力空心方粧施工的研究現(xiàn)狀，結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)對(duì)預(yù)應(yīng)力空心方粧施工工藝進(jìn)行優(yōu)化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
本發(fā)明涉及內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方粧擴(kuò)孔壓漿施工工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)安裝擴(kuò)大端板、壓漿閥:擴(kuò)大端板上預(yù)留壓漿閥孔，擴(kuò)大端板的大小為空心方粧截面面積的1.5?3倍，厚度為10?30mm，空心方粧內(nèi)部或者側(cè)壁上設(shè)置壓漿管，在第一節(jié)空心方粧底端焊接一塊厚度不小于10mm的管芯封板;然后安裝至少兩個(gè)壓漿閥，壓漿閥采用絲接與空心方粧中的壓漿管連接，沉粧前將擴(kuò)大端板焊接在粧端上，其中至少一個(gè)壓漿閥穿過(guò)擴(kuò)大端板，壓漿出口位于擴(kuò)大端板的下方，至少一個(gè)壓漿閥位于空心方粧的側(cè)壁，其壓漿出口位于擴(kuò)大端板的上方；
(2)沉粧:將第一節(jié)空心方粧沉入，直到方粧沉到某一深度不動(dòng)為止，同時(shí)用儀器觀察方粧的中心位置和角度，確認(rèn)無(wú)誤后，再轉(zhuǎn)為正常沉粧；
(3)灌漿:灌漿材料通過(guò)灌漿管注入粧周土和空心方粧的中間空隙中，灌漿采用隨擴(kuò)孔隨灌漿的工藝；
(4)壓漿:首先通過(guò)設(shè)置與空心方粧側(cè)壁的壓漿閥進(jìn)行粧側(cè)壓漿，然后通過(guò)設(shè)置在擴(kuò)大端板上的壓漿閥進(jìn)行粧端壓漿。如圖5所示。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，至少兩個(gè)壓漿閥對(duì)稱的設(shè)置于空心方粧的側(cè)壁上;至少兩個(gè)壓漿閥對(duì)稱的設(shè)置于擴(kuò)大端板上。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的空心方粧外壁涂有防腐材料。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(3)選用以32.5或42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿或余漿廢料等。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(3)的灌漿管采用聚乙烯管、鍍鋅管或焊管，灌漿管入土深度1.5-2.5m。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(4)的壓漿選用以水泥為基本材料的水泥漿，對(duì)于飽和土，水灰比為0.45?0.65 ；對(duì)于非飽和土，水灰比為0.7?0.9。
[0011 ]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，壓漿管與壓漿設(shè)備連接好，壓漿員向制漿站發(fā)出開栗壓漿信號(hào)后退離粧孔5m以外，開栗壓漿，壓漿流量不宜超過(guò)75L/min，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，壓漿壓力一般為3-1 OMPa。
[0012]在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(3)和(4)之間還包括接粧步驟，具體而言包括:
(a)壓漿管連接:當(dāng)?shù)谝还?jié)空心方粧頂部沉粧至地面lm左右時(shí)進(jìn)行接粧，首先在的端板連接口處放置耐高溫密封墊，然后將連接插管與下接粧端板連接口絲接，絲接時(shí)應(yīng)纏上麻繩防止漏水，絲接完成在連接插管上套上耐高溫密封墊，將上下節(jié)粧對(duì)齊下落，此時(shí)連接插管直接插入上節(jié)粧端板的連接口中，在上節(jié)粧自重作用下，粧身內(nèi)部壓漿管順利接通，然后按照設(shè)計(jì)要求將上下節(jié)粧連接成整體；
(b)送粧:將空心方粧沉至地面后，安裝空心方粧頂部的壓漿管道，將頂部連接短管與頂部端板上的連接口進(jìn)行絲接，然后將粧頂壓漿管與粧頂連接短管連接牢固并確保密閉，采用送粧器將粧送至設(shè)計(jì)持力層。
[0013]采用本發(fā)明的方法，至少具有以下優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)或者多個(gè)或者全部:
1在預(yù)應(yīng)力空心方粧制作時(shí)，將注漿管預(yù)埋敷設(shè)于粧身內(nèi)部，形成自帶注漿管的成品方粧，簡(jiǎn)化了注漿施工工藝，減少了施工設(shè)備投入，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]2通過(guò)灌漿和注漿提高了方粧單粧豎向承載力，增加了粧周土對(duì)粧的約束，減少了粧的側(cè)向位移，有利于方粧的水平承載性能的發(fā)揮并能改善其抗震性能。
[0015]3本技術(shù)具備工藝科學(xué)合理，操作方便，質(zhì)量易控制等優(yōu)點(diǎn)，能有效發(fā)揮方粧的高強(qiáng)特點(diǎn)，減少了資源浪費(fèi)。
[0016]4對(duì)要求粧身涂防腐材料的有腐蝕性的場(chǎng)地，擴(kuò)孔灌漿方粧因施工過(guò)程中采用擴(kuò)大端板，可減少沉粧過(guò)程中土對(duì)粧身的摩擦，保護(hù)防腐涂料，并能保護(hù)粧身。
[0017]5工藝中采用灌漿和注漿方式對(duì)方粧在施工過(guò)程中因吊裝、錘擊、抱壓等原因出現(xiàn)的微裂縫有滲流保護(hù)作用，增大抗?jié)B效果，有利于防止鋼筋的銹蝕，增強(qiáng)了粧身耐久性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1擴(kuò)大端板、壓漿閥安裝示意圖；
圖2第一次灌漿示意圖；
圖3上下節(jié)預(yù)應(yīng)力空心方粧壓漿管連接示意圖；
圖4粧頂壓漿管與粧頂端板連接口連接示意圖；
圖5壓楽示意圖。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1:
(1)安裝擴(kuò)大端板、壓漿閥:擴(kuò)大端板上預(yù)留壓漿閥孔，擴(kuò)大端板的大小為空心方粧截面面積的1.5?3倍，厚度在10?30mm左右，空心方粧內(nèi)部或者側(cè)壁上設(shè)置壓漿管，在第一節(jié)空心方粧底端焊接一塊厚度不小于10mm的管芯封板，防止壓漿過(guò)程中漿液竄入粧芯內(nèi)，然后安裝至少兩個(gè)壓漿閥，壓漿閥采用絲接與空心方粧中的壓漿管連接，沉粧前將擴(kuò)大端板焊接在粧端上，其中一個(gè)壓漿閥穿過(guò)擴(kuò)大端板，壓漿出口位于擴(kuò)大端板的下方，另一個(gè)壓漿閥位于空心方粧的側(cè)壁，其壓漿出口位于擴(kuò)大端板的上方。如圖1所示。
[0022](2)沉粧:將第一節(jié)空心方粧沉入，直到方