粧沉到某一深度不動(dòng)為止，同時(shí)用儀器觀察方粧的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常沉粧；
(3)灌漿:灌漿材料通過灌漿管注入粧周土和空心方粧的中間空隙中，沉粧過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)漿，保證漿液上表面保持在預(yù)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高；灌漿采用隨擴(kuò)孔隨灌漿的工藝，灌漿的目的為壓重封護(hù)以及提高地基強(qiáng)度和變形模量，可選用以32.5或42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿或余漿廢料等。灌漿管可采用聚乙烯管、鍍鋅管或焊管，灌漿管入土深度宜為2m。如圖2所示。
[0023](4)壓漿管連接:當(dāng)?shù)谝还?jié)空心方粧頂部沉粧至地面lm左右時(shí)進(jìn)行接粧，首先在的端板連接口處放置耐高溫密封墊，然后將連接插管與下接粧端板連接口絲接，絲接時(shí)應(yīng)纏上麻繩防止漏水，絲接完成在連接插管上套上耐高溫密封墊，將上下節(jié)粧對(duì)齊下落，此時(shí)連接插管直接插入上節(jié)粧端板的連接口中，在上節(jié)粧自重作用下，粧身內(nèi)部壓漿管順利接通，然后按照設(shè)計(jì)要求將上下節(jié)粧連接成整體。如圖3所示。
[0024](5)送粧:將空心方粧沉至地面后，安裝空心方粧頂部的壓漿管道，將頂部連接短管與頂部端板上的連接口進(jìn)行絲接，然后將粧頂壓漿管與粧頂連接短管連接牢固并確保密閉，采用送粧器將粧送至設(shè)計(jì)持力層。如圖4所示。
[0025](6)壓漿:首先通過設(shè)置與空心方粧側(cè)壁的壓漿閥進(jìn)行粧側(cè)壓漿，然后通過設(shè)置在擴(kuò)大端板上的壓漿閥進(jìn)行粧端壓漿。如圖5所示。
[0026]壓漿可選用以水泥為基本材料的水泥漿，水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土，水灰比宜為0.45?0.65 ；對(duì)于非飽和土，水灰比宜為0.7?0.9(松散碎石土、砂礫宜為0.5?0.6)；低水灰比漿液宜摻入減水劑。
[0027]壓漿管與壓漿設(shè)備連接好，壓漿員向制漿站發(fā)出開栗壓漿信號(hào)后退離粧孔5m以外，開栗壓漿，壓漿流量不宜超過75L/min，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，壓漿壓力一般為3-10MPa，對(duì)于飽和土層壓漿壓力值宜為1.2-4MPa，軟土取低值，密實(shí)性粘土取高值。軟土地區(qū)地質(zhì)狀況，粧端壓漿一般3-4MPa，粧側(cè)1.5-2MPa。
[0028]單粧壓漿量宜通過現(xiàn)場(chǎng)壓漿試驗(yàn)和承載力提高的要求綜合確定。停止壓漿一般采用預(yù)設(shè)壓漿量和壓漿壓力雙控措施，當(dāng)壓漿量達(dá)到預(yù)設(shè)要求或壓漿壓力達(dá)到預(yù)設(shè)要求時(shí)均可停止壓漿。
[0029]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)一般領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的前提下對(duì)它所做的任何顯而易見的改動(dòng)，都將構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利權(quán)的侵犯，將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方粧擴(kuò)孔壓漿施工工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)安裝擴(kuò)大端板、壓漿閥:擴(kuò)大端板上預(yù)留壓漿閥孔，擴(kuò)大端板的大小為空心方粧截面面積的1.5?3倍，厚度為10?30mm，空心方粧內(nèi)部或者側(cè)壁上設(shè)置壓漿管，在第一節(jié)空心方粧底端焊接一塊厚度不小于10mm的管芯封板;然后安裝至少兩個(gè)壓漿閥，壓漿閥采用絲接與空心方粧中的壓漿管連接，沉粧前將擴(kuò)大端板焊接在粧端上，其中至少一個(gè)壓漿閥穿過擴(kuò)大端板，壓漿出口位于擴(kuò)大端板的下方，至少一個(gè)壓漿閥位于空心方粧的側(cè)壁，其壓漿出口位于擴(kuò)大端板的上方； (2)沉粧:將第一節(jié)空心方粧沉入，直到方粧沉到某一深度不動(dòng)為止，同時(shí)用儀器觀察方粧的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常沉粧； (3)灌漿:灌漿材料通過灌漿管注入粧周土和空心方粧的中間空隙中，灌漿采用隨擴(kuò)孔隨灌漿的工藝； (4)壓漿:首先通過設(shè)置與空心方粧側(cè)壁的壓漿閥進(jìn)行粧側(cè)壓漿，然后通過設(shè)置在擴(kuò)大端板上的壓漿閥進(jìn)行粧端壓漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，至少兩個(gè)壓漿閥對(duì)稱的設(shè)置于空心方粧的側(cè)壁上;至少兩個(gè)壓漿閥對(duì)稱的設(shè)置于擴(kuò)大端板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述的空心方粧外壁涂有防腐材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，步驟(3)選用以32.5或42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿或余漿廢料等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，步驟(3)的灌漿管采用聚乙烯管、鍍鋅管或焊管，灌漿管入土深度 1.5-2.5m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，步驟(4)的壓漿選用以水泥為基本材料的水泥漿，對(duì)于飽和土，水灰比為0.45?0.65 ；對(duì)于非飽和土，水灰比為0.7?0.9。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，壓漿管與壓漿設(shè)備連接好，壓漿員向制漿站發(fā)出開栗壓漿信號(hào)后退離粧孔5m以外，開栗壓漿，壓漿流量不超過75L/min，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，壓漿壓力為3-10MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的方法，在步驟(3)和(4)之間還包括接粧步驟，具體而言包括: (a)壓漿管連接:當(dāng)?shù)谝还?jié)空心方粧頂部沉粧至地面lm左右時(shí)進(jìn)行接粧，首先在的端板連接口處放置耐高溫密封墊，然后將連接插管與下接粧端板連接口絲接，絲接時(shí)應(yīng)纏上麻繩防止漏水，絲接完成在連接插管上套上耐高溫密封墊，將上下節(jié)粧對(duì)齊下落，此時(shí)連接插管直接插入上節(jié)粧端板的連接口中，在上節(jié)粧自重作用下，粧身內(nèi)部壓漿管順利接通，然后按照設(shè)計(jì)要求將上下節(jié)粧連接成整體； (b)送粧:將空心方粧沉至地面后，安裝空心方粧頂部的壓漿管道，將頂部連接短管與頂部端板上的連接口進(jìn)行絲接，然后將粧頂壓漿管與粧頂連接短管連接牢固并確保密閉，采用送粧器將粧送至設(shè)計(jì)持力層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方樁擴(kuò)孔壓漿施工工藝，其特征在于包括如下步驟：（1）安裝擴(kuò)大端板、壓漿閥；（2）沉樁；（3）灌漿；（4）壓漿。本發(fā)明通過內(nèi)置壓漿管，簡(jiǎn)化了注漿施工工藝，減少了施工設(shè)備投入，提高了生產(chǎn)效率;通過灌漿和注漿提高了方樁單樁豎向承載力，增加了樁周土對(duì)樁的約束，減少了樁的側(cè)向位移，有利于方樁的水平承載性能的發(fā)揮并能改善其抗震性能。
【IPC分類】E02D5/58, E02D5/50, E02D5/62, E02D5/44
【公開號(hào)】CN105442594
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510878991
【發(fā)明人】宋杰, 張廣鈺, 張明雨, 王炳璋, 袁文博, 常志來
【申請(qǐng)人】榮盛建設(shè)工程有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日