鉆頭施工，粧與粧的搭接不小于200mm;相鄰粧施工時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí);深層攪拌粧移到指定粧位對(duì)中，中心偏差不得大于50mm，并確保安裝穩(wěn)固。
[0026]③預(yù)備下沉:攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r空載運(yùn)轉(zhuǎn)并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉;速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。
[0027]④固化劑漿液制備:攪拌粧采用32.5#復(fù)合水泥作固化劑，水泥摻量為18%，固化劑漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液做廢漿處理。
[0028]⑤第一次噴漿攪拌提升:攪拌粧注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，施工時(shí)借設(shè)備自重，以不大于0.60m/min的勾速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.60m/min的均勾速度提起攪拌頭；同時(shí)開啟壓漿栗，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和;攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥正好排空。
[0029]⑥重復(fù)攪拌下沉:深層攪拌粧噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿栗;為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。
[0030]⑦第二次噴漿攪拌提升:攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿栗，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌;攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿栗，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。
[0031]第二步，錘擊管粧施工:
為防止外排管粧對(duì)內(nèi)排管粧和水泥土攪拌粧的擾動(dòng)，按照先施工外排管粧，再施工水泥土攪拌粧，最后施工內(nèi)排管粧的順序進(jìn)行，具體步驟如下:
①插粧:外排粧按照定位放線；內(nèi)排粧按照已施工的雙軸水泥土攪拌粧的位置定位;粧頭定位后，開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打;校核粧的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)瑋儀使導(dǎo)架保持垂直;通過(guò)粧機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整;經(jīng)瑋儀設(shè)置在不受打粧影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。
[0032]②錘打:用粧錘打粧，打粧過(guò)程中，使粧錘、粧帽、粧身保持在同一軸線上;每根粧連續(xù)一次打完，不中斷。
③停錘:管粧打至符合設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)停錘。
[0033]第三步，表層土開挖:
管粧施工的同時(shí)進(jìn)行基坑降水，降水至少提前15天，待管粧施工完成后開始開挖表層土，開挖范圍為自然標(biāo)高至冠梁低，即粧頭向下0.8m，粧周土及梁底土方采用人工修土。
[0034]第四步，預(yù)應(yīng)力錨索施工:
①預(yù)應(yīng)力錨索采用旋噴攪拌加筋粧內(nèi)置錨索，施工的機(jī)具為慢速攪拌中低壓旋噴專用機(jī)具，鉆孔前先按施工圖放線確定位置，作好標(biāo)記。
[0035]②旋噴攪拌加勁粧的筋體采用ΦΜ5.2鋼絞線，鉆進(jìn)角度根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)剖面圖；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、粧長(zhǎng)及粧徑施工。
[0036]③鋼絞線放在粧體的中心位置，鎖定在冠梁上，張拉段預(yù)埋在冠梁內(nèi)側(cè)。
[0037]④注漿材料選用復(fù)合硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.C.32.5凈漿(為縮短齡期，可提高水泥標(biāo)號(hào)為P.042.5)，水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。
[0038]⑤一般區(qū)段旋噴粧注漿壓力為20MPa，水泥摻量為220kg/m，水平提升速度為0.25m/min，擴(kuò)大頭區(qū)段注漿壓力為25MPa，水平提升速度為0.15m/min。
[0039]⑥旋噴攪拌加勁粧施工參數(shù):攪拌鉆桿的鉆進(jìn)速度為0.3?0.5m/min、退出速度為
0.15?0.25m/min，誤差不大于± 10cm/min;攪拌鉆桿(軸)的轉(zhuǎn)速為20?50r/min;施工粧徑不得小于Φ 450 ;施工粧長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)要求。
[0040]第五步，冠梁鋼筋及模板施工:
壓頂冠梁采用鋼筋混凝土圈梁，尺寸為1000 X 800，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋保護(hù)層厚度上面及左右面為30mm，下面保護(hù)層厚度為50mm，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋;具體步驟如下:
①鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計(jì)劃表及工程實(shí)際進(jìn)度，分批進(jìn)場(chǎng)。
[0041 ]②冠梁鋼筋綁扎之前應(yīng)先完成管粧的灌芯，灌芯鋼筋6 Φ 20，錨入冠梁長(zhǎng)度1.5La，砼強(qiáng)度C35;預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，加以電焊固定，澆搗時(shí)有專人看護(hù)，確保位置正確。
[0042]③鋼筋綁扎完成后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模，錨索應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)角度穿過(guò)冠梁鋼筋骨架，張拉端從內(nèi)側(cè)模板開洞，伸出模板用塑料袋臨時(shí)包裹保護(hù)。
[0043]第六步，冠梁砼施工:
混凝土澆搗的過(guò)程控制要點(diǎn):砼的澆搗主要采取插入式震動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作做至|J“快插慢拔”；在振搗上一皮時(shí)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時(shí)在下層砼初凝之前進(jìn)行;在振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件;砼澆搗過(guò)程中特別注意保護(hù)錨索不被破壞。
[0044]第七步，錨索及冠梁養(yǎng)護(hù):
錨索和冠梁施工完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，冠梁表面根據(jù)氣溫情況進(jìn)行覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
[0045]第八步，錨索張拉及鎖定:
錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2010);用專用千斤頂、電動(dòng)油栗加荷載鎖定;筋體應(yīng)放在粧體的中心上，待攪拌粧養(yǎng)護(hù)一定強(qiáng)度后，在鋼絞線上施加預(yù)應(yīng)力后鎖定，筋體與腰梁、錨具連接牢固；筋體采用Osl5.2鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860KPa，每根鋼絞線由7根鋼絲鉸合而成，粧外留0.5m以便張拉;錨頭用冷擠壓法對(duì)錨盤進(jìn)行固定，雙軸攪拌粧、旋噴粧及壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行張拉鎖定，張拉鎖定荷載為拉力設(shè)計(jì)值的0.6倍。
[0046]第九步，土方開挖:
土方開挖應(yīng)分層、分塊開挖，分層開挖厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，嚴(yán)禁超挖，水平分段長(zhǎng)度淤泥土區(qū)不大于10m，好土區(qū)15m;根據(jù)基坑方案設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)應(yīng)限制坡頂堆載及重車行走路線，基坑周邊1倍開挖深度范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載及車輛通行，在有栗車?？康牡胤胶退趸A(chǔ)處應(yīng)事先米取加固措施。
[0047]內(nèi)排管粧挖出后，為防止粧間土脫落，在基坑內(nèi)側(cè)粧壁上掛一層鋼絲網(wǎng)，然后在粧間土區(qū)域噴射50厚砼面層。
[0048]以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拔出PHC粧再利用于深基坑支護(hù)施工方法，包括拔粧和利用拔出的管粧進(jìn)行深基坑支護(hù)施工方法，其特征在于:所述的拔粧方法，包括以下步驟: 第一步，采用高壓擺噴去土法實(shí)施粧土分離: ①鉆孔定位:在距需拔除管粧的外切邊線250mm處，呈三角形確定3個(gè)擺噴孔定位點(diǎn)； ②鉆機(jī)就位:在定位點(diǎn)安裝鉆機(jī)并保持平穩(wěn)，垂直度誤差不超過(guò)1%; ③鉆孔:鉆機(jī)邊嗔水邊下鉆至粧底標(biāo)尚; ④擺噴提升: