1.一種再生骨料高性能混凝土路緣石，包括緣石體(1)，其特征在于，所述緣石體(1)包括固基部(2)及引流部(3)，所述引流部(3)設(shè)于所述固基部(2)頂端，所述引流部(3)頂端設(shè)有疏浚頂(4)，所述引流部(3)上相對(duì)所述疏浚頂(4)底端的位置開(kāi)設(shè)有暢水孔(5)，所述暢水孔(5)一端連接于所述疏浚頂(4)底端，所述暢水孔(5)另一端連接于所述引流部(3)背面，所述引流部(3)底端相對(duì)所述固基部(2)頂端的位置開(kāi)設(shè)有溢流孔(6)，所述溢流孔(6)一端連接于所述引流部(3)正面，所述溢流孔(6)另一端連接于所述引流部(3)背面相對(duì)暢水孔(5)底端的位置；
2.如權(quán)利要求1所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述預(yù)制工藝基于一種裝置實(shí)現(xiàn)，包括預(yù)制機(jī)構(gòu)(8)，所述預(yù)制機(jī)構(gòu)(8)包括模壓組件(9)、基座(10)、顎式破碎機(jī)(11)、篩分機(jī)(12)、斗式提升機(jī)(13)、混合攪拌機(jī)(14)、加料箱(15)及排料管(16)，所述模壓組件(9)設(shè)于所述基座(10)一端，所述篩分機(jī)(12)設(shè)于所述基座(10)另一端，所述顎式破碎機(jī)(11)設(shè)于所述篩分機(jī)(12)頂端，所述斗式提升機(jī)(13)設(shè)于所述篩分機(jī)(12)輸出端，所述混合攪拌機(jī)(14)設(shè)于所述斗式提升機(jī)(13)輸出端，所述加料箱(15)設(shè)于所述混合攪拌機(jī)(14)頂端相對(duì)所述斗式提升機(jī)(13)輸出端的位置，所述排料管(16)連接于所述混合攪拌機(jī)(14)輸出端，所述模壓組件(9)設(shè)于所述排料管(16)底端。
3.如權(quán)利要求2所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述模壓組件(9)包括提升滑動(dòng)組件(901)、合脫模氣缸組(902)、頂模件(903)、側(cè)模件(904)、底模件(905)、前后模件(906)及脫模噴涂組件(907)，所述提升滑動(dòng)組件(901)設(shè)于所述基座(10)頂端，所述合脫模氣缸組(902)設(shè)于所述基座(10)底端，所述頂模件(903)吊裝于所述提升滑動(dòng)組件(901)上，所述側(cè)模件(904)、所述底模件(905)及所述前后模件(906)均鉸接連接于所述合脫模氣缸組(902)上，所述脫模噴涂組件(907)設(shè)于所述基座(10)上相對(duì)所述提升滑動(dòng)組件(901)的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述提升滑動(dòng)組件(901)包括支撐架(9011)、軌道(9012)、滑塊(9013)、把手(9014)及提升氣缸(9015)，所述支撐架(9011)設(shè)于所述基座(10)頂端，所述軌道(9012)對(duì)稱連接于所述支撐架(9011)上，所述滑塊(9013)滑動(dòng)連接于所述軌道(9012)上，所述把手(9014)連接于所述滑塊(9013)一側(cè)，所述提升氣缸(9015)設(shè)于所述滑塊(9013)上，所述提升氣缸(9015)輸出端連接于所述頂模件(903)上。
5.如權(quán)利要求4所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述合脫模氣缸組(902)包括承載板(9021)、安裝座(9022)、軸體(9023)、壓力氣缸(9024)及連接座(9025)，所述承載板(9021)連接于所述基座(10)底端相對(duì)所述支撐架(9011)下方的位置，若干所述安裝座(9022)連接于所述承載板(9021)上，若干所述連接座(9025)連接于所述側(cè)模件(904)及前后模件(906)上，所述軸體(9023)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝座(9022)及所述連接座(9025)上，所述壓力氣缸(9024)一端連接于靠近所述安裝座(9022)的軸體(9023)上，所述壓力氣缸(9024)另一端連接于靠近所述連接座(9025)的軸體(9023)上。
6.如權(quán)利要求5所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述頂模件(903)包括頂模板(9031)、第一斜槽(9032)、第二斜槽(9033)及孔道成型板a(9034)，所述頂模板(9031)吊裝于所述提升氣缸(9015)輸出端，所述第一斜槽(9032)開(kāi)設(shè)于所述頂模板(9031)底端，所述第二斜槽(9033)開(kāi)設(shè)于所述頂模板(9031)底端相對(duì)所述第一斜槽(9032)的位置，所述孔道成型板a(9034)一端連接于所述第一斜槽(9032)與所述第二斜槽(9033)之間的位置，所述孔道成型板a(9034)另一端活動(dòng)連接于所述前后模件(906)上，所述第一斜槽(9032)及所述第二斜槽(9033)形狀尺寸與所述疏浚頂(4)適配，所述孔道成型板a(9034)形狀尺寸與所述暢水孔(5)適配。
7.如權(quán)利要求6所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述前后模件(906)包括前模板(9061)、后模板(9062)、孔道成型板b(9063)及導(dǎo)排槽(9064)，所述前模板(9061)及所述后模板(9062)鉸接連接于所述承載板(9021)上，所述導(dǎo)排槽(9064)開(kāi)設(shè)于所述后模板(9062)內(nèi)壁上，所述孔道成型板b(9063)一端連接于所述前模板(9061)上，所述孔道成型板b(9063)另一端活動(dòng)連接于所述后模板(9062)上相對(duì)導(dǎo)排槽(9064)的位置，所述導(dǎo)排槽(9064)形狀尺寸與所述導(dǎo)水渠(7)及所述防滴槽(701)適配。
8.如權(quán)利要求7所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述脫模噴涂組件(907)包括脫模油箱(9071)、加壓孔(9072)、噴油管(9073)、支撐桿(9074)及脫模油噴頭(9075)，所述脫模油箱(9071)滑動(dòng)連接于所述基座(10)上，所述加壓孔(9072)連接于所述脫模油箱(9071)輸入端，若干所述噴油管(9073)連接于所述脫模油箱(9071)輸出端，所述支撐桿(9074)連接于所述脫模油箱(9071)上相對(duì)所述噴油管(9073)內(nèi)部的位置，所述脫模油噴頭(9075)對(duì)稱連接于所述支撐桿(9074)上。
9.如權(quán)利要求8所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，所述脫模油噴頭(9075)上呈環(huán)形等間距開(kāi)設(shè)有頂部噴涂槽(9076)，所述脫模油噴頭(9075)上相對(duì)頂部噴涂槽(9076)的位置呈環(huán)形等間距開(kāi)設(shè)有側(cè)部噴涂槽(9077)，所述脫模油噴頭(9075)上相對(duì)頂部噴涂槽(9076)及所述側(cè)部噴涂槽(9077)的位置呈環(huán)形等間距還開(kāi)設(shè)有間隙噴涂槽(9078)。
10.如權(quán)利要求9所述的再生骨料高性能混凝土路緣石的預(yù)制工藝，其特征在于，包括以下步驟：