機(jī)構(gòu)分別布設(shè)在所處水平頂推支墩的上部左右兩側(cè)且二者分別布設(shè)在需頂推梁體I的左右兩側(cè)下方。所述水平頂推及滑移機(jī)構(gòu)包括一個(gè)平鋪在永久支墩2墩頂上的水平滑道
3、沿圓弧線C的切線方向?qū)⑿桧斖屏后wI向前水平頂推的水平頂推千斤頂4和支撐于需頂推梁體I與水平滑道3之間的水平滑塊5，所述水平滑塊5位于水平頂推千斤頂4的正前方，所述水平頂推千斤頂4為呈水平布設(shè)的液壓千斤頂，且水平頂推千斤頂4的活塞桿前端支頂在水平滑塊5上且其活塞缸固定在水平滑道3上；兩個(gè)所述糾偏機(jī)構(gòu)分別固定在所述水平頂推支墩的左右側(cè)壁頂部，兩個(gè)所述糾偏機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。如圖9和圖10所示，所述糾偏機(jī)構(gòu)包括螺栓調(diào)節(jié)式糾偏機(jī)構(gòu)，所述螺栓調(diào)節(jié)式糾偏機(jī)構(gòu)包括固定在所述水平頂推支墩上的外側(cè)固定件6-1、固定在水平滑道3的側(cè)壁上的內(nèi)固定件6-2和通過調(diào)節(jié)外側(cè)固定件6-1與內(nèi)固定件6-2之間的間距帶動所調(diào)節(jié)水平頂推及滑移機(jī)構(gòu)進(jìn)行左右擺動的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓通過內(nèi)固定件6-2與所調(diào)節(jié)水平頂推及滑移機(jī)構(gòu)的水平滑道3緊固連接，所述調(diào)節(jié)螺栓呈水平布設(shè)。
[0070]本實(shí)施例中，結(jié)合圖3和圖4，兩個(gè)所述水平頂推及滑移機(jī)構(gòu)均沿所處水平頂推支墩的縱橋向中心線進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述水平頂推及滑移機(jī)構(gòu)分別布設(shè)在所處水平頂推支墩的縱橋向中心線左右兩側(cè)且二者與所處水平頂推支墩的縱橋向中心線之間的間距相同。
[0071]本實(shí)施例中，所述水平滑道3為長方形且其沿所布設(shè)位置處圓弧線C的切線方向進(jìn)行布設(shè)，所述水平頂推千斤頂4位于水平滑道3的縱向中心線上。
[0072]實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對水平滑道3的形狀進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0073]本實(shí)施例中，所述水平滑道3包括下墊鋼板3-1和固定在下墊鋼板3-1上的不銹鋼板3-2，所述下墊鋼板3-1和不銹鋼板3-2均呈水平布設(shè)，所述不銹鋼板3-2的長度小于下墊鋼板3-1的長度。所述水平頂推千斤頂4的活塞缸位于不銹鋼板3-2后側(cè)且其固定在下墊鋼板3-1上。所述水平滑塊5為立方體鋼滑塊。
[0074]實(shí)際加工時(shí)，所述下墊鋼板3-1與不銹鋼板3-2之間通過高強(qiáng)度植筋膠緊固粘結(jié)為一體，并且下墊鋼板3-1與不銹鋼板3-2之間每間隔20cm焊接一道1cm的焊縫，實(shí)際對下墊鋼板3-1與不銹鋼板3-2進(jìn)行固定連接時(shí)，需保證下墊鋼板3-1與不銹鋼板3-2密貼、平整，不能出現(xiàn)空鼓、翹腳現(xiàn)象。同時(shí)，為防止下墊鋼板3-1與不銹鋼板3-2發(fā)生翹曲變形，在不銹鋼板3-2和下墊鋼板3-1上增設(shè)壓緊裝置，將水平滑道3緊固固定在所處水平頂推支墩的墩頂上。
[0075]本實(shí)施例中，所述水平滑塊5與水平滑道3之間墊裝有一個(gè)MGE滑板14，所述水平滑塊5與需頂推梁體I之間墊裝有一個(gè)第一橡膠板。并且，所述MGE滑板14的板厚為20mmo
[0076]本實(shí)施例中，所述水平滑塊5由多塊鋼板焊接而成。
[0077]由于MGE滑板14與不銹鋼板3_2之間的摩擦系數(shù)非常小，二者之間的動摩擦系數(shù)約為0.03?0.05，而MGE滑板14與鋼板之間的摩擦系數(shù)約為0.3，這樣MGE滑板14與位于其下方的不銹鋼板3-2之間之間的接觸面為滑移面，滑動摩擦力大幅降低，使得頂推過程中所需的頂推力大幅減少。本實(shí)施例中，所述MGE滑板14為正方形且其長度和寬度均為45cm。所述第一橡膠板的板厚為5mm。
[0078]同時(shí)，本發(fā)明所述的連續(xù)梁架設(shè)施工用頂推裝置還包括η個(gè)液壓驅(qū)動系統(tǒng)，η個(gè)所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括M個(gè)第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8和(η-Μ)個(gè)第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9。
[0079]每組所述豎向頂升機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)分別支撐于需頂推梁體I左右兩側(cè)下方的豎向千斤頂7，所述豎向千斤頂7為呈豎直向布設(shè)的液壓千斤頂，所述豎向千斤頂7的活塞桿前端支頂在需頂推梁體I底部且其活塞缸底部固定在所述豎向頂升支墩上。
[0080]每個(gè)所述水平頂推支墩上均布設(shè)有兩個(gè)所述水平頂推千斤頂4和兩個(gè)所述豎向千斤頂7，布設(shè)于同一個(gè)所述水平頂推支墩上的兩個(gè)所述水平頂推千斤頂4和兩個(gè)所述豎向千斤頂7共用一個(gè)所述第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8，兩個(gè)所述水平頂推千斤頂4并接，且兩個(gè)所述豎向千斤頂7并接。如圖6所示，所述第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8包括第一液壓油箱8-1、第一液壓控制器8-10、與第一液壓油箱8-1相接且為兩個(gè)所述豎向千斤頂7供油的第一供油回路8-2和與第一液壓油箱8-1相接且為兩個(gè)所述水平頂推千斤頂4供油的第三供油回路
8-6，所述第一供油回路8-2上安裝有第一液壓泵8-3、第一三位四通電磁閥8-4和第一液壓鎖8-7，所述第三供油回路8-6上安裝有第三液壓泵8-8和第三三位四通電磁閥8-9，所述第一液壓泵8-3和第三液壓泵8-8均為電動泵，所述第一三位四通電磁閥8-4和第三三位四通電磁閥8-9均為電磁閥，所述第一液壓泵8-3、第一三位四通電磁閥8-4、第一液壓鎖8-7、第三液壓泵8-8和第三三位四通電磁閥8-9均由第一液壓控制器8-10進(jìn)行控制且其均與第一液壓控制器8-10連接。
[0081]η個(gè)所述豎向頂升支墩中除M個(gè)所述水平頂推支墩之外的(η-Μ)個(gè)所述豎向頂升支墩均為頂升墩，所述頂升墩的數(shù)量為(η-Μ)個(gè)；每個(gè)所述頂升墩上均布設(shè)有兩個(gè)所述豎向千斤頂7，且布設(shè)于同一個(gè)所述頂升墩上的兩個(gè)所述豎向千斤頂7共用一個(gè)所述第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9。
[0082]如圖7所示，所述第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9包括第二液壓油箱9-1、第二液壓控制器
9-3和與第二液壓油箱9-1相接且為兩個(gè)所述豎向千斤頂7供油的第二供油回路9-2，所述第二供油回路9-2上安裝有第二液壓泵9-4、第二三位四通電磁閥9-5和第二液壓鎖9-6，所述第二液壓泵9-4為電動泵，所述第二三位四通電磁閥9-5為電磁閥，所述第二液壓泵
9-4、第二三位四通電磁閥9-5和第二液壓鎖9-6均由第二液壓控制器9-3進(jìn)行控制且其均與第二液壓控制器9-3連接。
[0083]同時(shí)，所述第一供油回路8-2、第三供油回路8-6和第二供油回路9_2上均安裝有單向閥和過濾器，第一供油回路8-2和第三供油回路8-6與第一液壓油箱8-1之間以及第二供油回路9-2與第二液壓油箱9-1之間均接有一個(gè)第一回油管路13，所述第一回油管路13上裝有一個(gè)溢流閥11。所述第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8中的所述第一回油管路的一端與第一液壓油箱8-1連接且其另一端與第一液壓泵8-3或第三液壓泵8-8的油液泵送口連接，所述第一液壓泵8-3裝于第一液壓油箱8-1與第一三位四通電磁閥8-4的進(jìn)油口之間所連接的液壓管路上，所述第三液壓泵8-8裝于第一液壓油箱8-1與第三三位四通電磁閥8-9的進(jìn)油口之間所連接的液壓管路上。所述第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9中的所述第一回油管路的一端與第二液壓油箱9-1連接且其另一端與第二液壓泵9-4的油液泵送口連接，所述第二液壓泵9-4裝于第二液壓油箱9-1與第二三位四通電磁閥9-5的進(jìn)油口之間所連接的液壓管路上。
[0084]并且，所述第一三位四通電磁閥8-4的兩個(gè)工作油口與第一液壓油箱8-1之間分別接有一個(gè)第二回油管路17，所述第二回油管路17上裝有一個(gè)安全閥12。所述第二三位四通電磁閥9-5的兩個(gè)工作油口與第二液壓油箱9-1之間分別接有一個(gè)第二回油管路17，所述第二回油管路17上裝有一個(gè)安全閥12。
[0085]本實(shí)施例中，所述安全閥12為電磁溢流閥。所述第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8中的溢流閥11和安全閥12均由第一液壓控制器8-10進(jìn)行控制且其與第一液壓控制器8-10相接，所述第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9中的溢流閥11和安全閥12均由第二液壓控制器9-3進(jìn)行控制且其與第二液壓控制器9-3相接。
[0086]本實(shí)施例中，所述第一液壓泵8-3、第三液壓泵8-8和第二液壓泵9_4的額定流量均為2L/min，并且所述安全閥12為50MPa或1MPa的安全閥，所述第一液壓鎖8_7和第二液壓鎖9-6均為均為由兩個(gè)液控單向閥組成的液壓鎖。
[0087]實(shí)際使用時(shí)，所述第一液壓鎖8-7和第二液壓鎖9-6也可以均采用一個(gè)液控單向閥。
[0088]由上述內(nèi)容可知，所述第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8和第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9中采用了安全閥12、溢流閥11、換向閥(即第一三位四通電磁閥8-4、第三三位四通電磁閥8-9和第二三位四通電磁閥9-5)以及液壓鎖，通過換向閥與安全閥12相配合使用，實(shí)現(xiàn)了各液壓泵的雙向操作；同時(shí)，通過所述液壓鎖保證了各水平頂推千斤頂4與各豎向千斤頂7到液壓鎖之間油路的油壓穩(wěn)定，提供穩(wěn)定的壓力，增加安全可靠性；通過安全閥12和溢流閥11能控制各水平頂推千斤頂4與各豎向千斤頂7的油壓，防止千斤頂超載使用。同時(shí)，所述第一液壓泵8-3、第三液壓泵8-8和第二液壓泵9-4的額定流量均為2L/min，并且第一三位四通電磁閥8-4的兩個(gè)工作油口與所連接的豎向千斤頂7之間、第二三位四通電磁閥9-5的兩個(gè)工作油口與所連接的豎向千斤頂7之間以及第三三位四通電磁閥8-9的兩個(gè)工作油口與所連接的水平頂推千斤頂4之間的液壓管路上均裝有可調(diào)節(jié)流閥，這樣能有效保證各水平頂推千斤頂4與各豎向千斤頂7的頂升速度，保證M個(gè)所述水平頂推千斤頂4和η個(gè)所述豎向千斤頂7的同步性。因而，所采用的第一液壓驅(qū)動系統(tǒng)8和第二液壓驅(qū)動系統(tǒng)9的安全性和同步性均非常好，實(shí)際使用效果好，能有效保證頂推施工效果。
[0089]如圖8所示，M個(gè)所