機(jī)械化組裝模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種機(jī)械化組裝模板。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，路基，公路橋，鐵路橋涵等主要是現(xiàn)澆，國(guó)內(nèi)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在鐵道、交通、水利工程己得到較多應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土的缺點(diǎn)是施工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、在現(xiàn)場(chǎng)制作中，對(duì)生態(tài)環(huán)境影響較大、開(kāi)挖面積廣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土容易局部發(fā)生滲漏，現(xiàn)澆混凝土涵管易出現(xiàn)裂縫(涵體側(cè)壁通裂等)，影響管道的使用功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種機(jī)械化組裝模板，以節(jié)約方涵制作及安裝時(shí)間，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0004]基于上述目的，本實(shí)用新型提供的機(jī)械化組裝模板包括內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板位于所述外模板的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土 ;
[0005]其中，所述內(nèi)模板包括頂板、分別位于所述頂板兩側(cè)的側(cè)板、位于所述頂板對(duì)面的卸模支撐桿、以及可伸縮的卸模絲杠，所述頂板的兩側(cè)通過(guò)連接軸與側(cè)板的頂部活動(dòng)連接，所述頂板在其與側(cè)板連接處的表面設(shè)置有頂板轉(zhuǎn)片，所述側(cè)板在其與頂板連接處的表面設(shè)置有側(cè)板轉(zhuǎn)片，所述頂板轉(zhuǎn)片和側(cè)板轉(zhuǎn)片上均開(kāi)有通孔，連接軸穿過(guò)所述頂板轉(zhuǎn)片上的通孔和側(cè)板轉(zhuǎn)片上的通孔，從而使所述側(cè)板能夠以連接軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卸模支撐桿的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板，所述卸模絲杠的一端與頂板的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板的內(nèi)表面固定連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述側(cè)板的頂部向內(nèi)彎折形成頂斜面，所述頂斜面相對(duì)于側(cè)板的彎折角度為60?80度，所述側(cè)板的底部向內(nèi)彎折形成底斜面，所述底斜面相對(duì)于側(cè)板的彎折角度為30?60度，且所述頂斜面的面積大于底斜面的面積。
[0007]作為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，所述頂板、兩個(gè)側(cè)板、卸模支撐桿圍成多邊形的內(nèi)模板通道，卸模支撐桿的數(shù)量為至少2根，并沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻地分布在兩個(gè)側(cè)板之間。
[0008]作為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，所述卸模支撐桿位于所述內(nèi)模板的底部。
[0009]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述卸模支撐桿有多根，均勻地分布在內(nèi)模板通道中，而且所有卸模支撐桿均位于同一水平面。
[0010]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模板還包括頂板支撐桿和橫梁支撐桿，所述頂板支撐桿固定于頂板的內(nèi)表面，所述橫梁支撐桿固定于側(cè)板的內(nèi)表面，所述卸模絲杠的兩端分別與頂板支撐桿、橫梁支撐桿相連。
[0011]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述頂板支撐桿呈工字型，其上表面與頂板內(nèi)表面貼合，其下表面與卸模絲杠的一端連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述頂板支撐桿的下表面通過(guò)頂板連接片與卸模絲杠的一端連接，所述頂板連接片與頂板支撐桿的下表面垂直。
[0013]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述橫梁支撐桿呈空心的四邊形，其一個(gè)側(cè)面與側(cè)板的內(nèi)表面貼合，該側(cè)面的相鄰側(cè)面與卸模絲杠的另一端連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述橫梁支撐桿通過(guò)橫梁連接片與卸模絲杠的另一端連接，所述橫梁連接片與橫梁支撐桿的表面垂直。
[0015]從上面所述可以看出本實(shí)用新型提供的機(jī)械化組裝模板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、牢固的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在內(nèi)模板上設(shè)置卸模單元，便于安裝和卸除內(nèi)模版，使鋼模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約方涵制作及安裝時(shí)間、降低成本的模具，模數(shù)化機(jī)械化鋼模，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的頂板支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的橫梁支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例頂板與側(cè)板在連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]本實(shí)用新型提供的機(jī)械化組裝模板包括內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板位于所述外模板的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土；其中，所述內(nèi)模板包括頂板、分別位于所述頂板兩側(cè)的側(cè)板、位于所述頂板對(duì)面的卸模支撐桿、以及可伸縮的卸模絲杠，所述頂板的兩側(cè)通過(guò)連接軸與側(cè)板的頂部活動(dòng)連接，所述頂板在其與側(cè)板連接處的表面設(shè)置有頂板轉(zhuǎn)片，所述側(cè)板在其與頂板連接處的表面設(shè)置有側(cè)板轉(zhuǎn)片，所述頂板轉(zhuǎn)片和側(cè)板轉(zhuǎn)片上均開(kāi)有通孔，連接軸穿過(guò)所述頂板轉(zhuǎn)片上的通孔和側(cè)板轉(zhuǎn)片上的通孔，從而使所述側(cè)板能夠以連接軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卸模支撐桿的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板，所述卸模絲杠的一端與頂板的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板的內(nèi)表面固定連接。
[0024]參見(jiàn)圖1，其為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的主視圖。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)械化組裝模板包括內(nèi)模板I和外模板2，所述內(nèi)模板I位于所述外模板2的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板2之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土。
[0025]參見(jiàn)圖2，其為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1和圖2可知，所述內(nèi)模板I包括頂板11、分別位于所述頂板11兩側(cè)的側(cè)板12、位于所述頂板11對(duì)面的卸模支撐桿13、以及可伸縮的卸模絲杠16。所述卸模支撐桿13的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板12，所述卸模絲杠16的一端與頂板11的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板12的內(nèi)表面固定連接。在本實(shí)施例中，所述頂板11的兩側(cè)通過(guò)連接軸18與側(cè)板12的一端活動(dòng)連接，所述側(cè)板12能夠以連接軸18為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]需要說(shuō)明的是，所述卸模絲杠16能夠伸縮，當(dāng)所述卸模支撐桿13頂住兩側(cè)的側(cè)板12時(shí)，內(nèi)模板I處于組裝狀態(tài)，拉伸卸模絲杠16的長(zhǎng)度，當(dāng)將卸模支撐桿13從兩側(cè)的側(cè)板12之間移除時(shí)，縮短卸模絲杠16的長(zhǎng)度，兩側(cè)的側(cè)板12則向內(nèi)側(cè)拉攏。
[0027]如圖1所示，此時(shí)的內(nèi)模板處于組裝狀態(tài)，卸模支撐桿13的兩端分別頂住兩側(cè)的側(cè)板12。當(dāng)需要卸除內(nèi)模板I時(shí)，將卸模支撐桿13從兩側(cè)的側(cè)板12之間移除，并縮短卸模絲杠16的長(zhǎng)度，在重力以及卸模絲杠16的拉力作用下，兩個(gè)側(cè)板12向內(nèi)靠攏，并順勢(shì)將頂板11與澆注的混凝土產(chǎn)品脫離，達(dá)到卸除內(nèi)模板I的目的。因此，在整個(gè)卸模過(guò)程，主要通過(guò)卸模絲杠16進(jìn)行收邊，這樣一來(lái)內(nèi)模板I和混凝土產(chǎn)品可以快速、省力地脫離開(kāi)，然后移出整個(gè)內(nèi)模板1，最后拉開(kāi)外模板2，繼而就可以進(jìn)行吊裝混凝土產(chǎn)品。
[0028]優(yōu)選地，所述側(cè)板12的頂部向內(nèi)彎折形成頂斜面121，所述頂斜面121相對(duì)于側(cè)板12的彎折角度為60?80度。作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述側(cè)板12的底部向內(nèi)彎折形成底斜面122，所述底斜面121相對(duì)于側(cè)板12的彎折角度為30?60度。更為優(yōu)選地，所述頂斜面121的面積大于底斜面122的面積。側(cè)板12的頂部和底部采用斜面設(shè)計(jì)有助于側(cè)板12與混凝土產(chǎn)品的快速脫離。
[0029]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)內(nèi)模板I處于組裝狀態(tài)時(shí)，所述頂板11、兩個(gè)側(cè)板12、卸模支撐桿13可以圍成多邊形的內(nèi)模板通道，如圖2所示。所述卸模支撐桿13的數(shù)量為至少2根，并沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻地分布在兩個(gè)側(cè)板12之間。需要說(shuō)明的是，所述卸模支撐桿13的數(shù)量可以根據(jù)澆注產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定，若長(zhǎng)度較長(zhǎng)，則需要相應(yīng)地增加數(shù)量。而且，增加卸模支撐桿13的數(shù)量可以提高內(nèi)模板I的穩(wěn)定性，但是會(huì)增加卸模工作量，因此需要根據(jù)具體的施工要求來(lái)確定。
[0030]優(yōu)選地，所述卸模支撐桿13位于所述內(nèi)模板I的底部，以增強(qiáng)卸模支撐桿13對(duì)整個(gè)內(nèi)模板I的支撐能力。因此，所述內(nèi)模板通道只有在底部沒(méi)有板，即底面是空的，而其他面則由頂板11和側(cè)板12圍成。更為優(yōu)選地，所述卸模支撐桿13有多根，均勻地分布在內(nèi)模板通道中，而且所有卸模支撐桿13均位于同一水平面。
[0031]作為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，所述側(cè)板12的內(nèi)表面上固定連接有若干根加強(qiáng)梁17，以增強(qiáng)整個(gè)內(nèi)模板I的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)梁17沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻分布。更為優(yōu)選地，所述加強(qiáng)梁17縱向設(shè)置，即加強(qiáng)梁17與側(cè)板12的底邊是垂直的。
[0032]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，相鄰的加強(qiáng)梁17之間均設(shè)置有一根卸模支撐桿13，以增強(qiáng)內(nèi)模板I的承載均勻性。
[0033]參見(jiàn)圖3，其為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)示意圖。作為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，所述加強(qiáng)梁17的橫截面呈凹字型，其一側(cè)邊171與側(cè)板12的內(nèi)表面貼合固定。所有凹字型的加強(qiáng)梁17的開(kāi)口方向最好一致，如圖2所示，