，雙螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，分切機(jī)構(gòu)2的切刀211往下對(duì)筷子進(jìn)行切割，分切完成后返回原位。
[0041 ] 如圖5所示，壓料復(fù)位器3設(shè)在分切機(jī)構(gòu)2的后側(cè)(參見(jiàn)圖2)，壓料復(fù)位器3包括壓料塊31以及第二驅(qū)動(dòng)單元，當(dāng)切刀211將排狀筷子切開(kāi)后，第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)壓料塊31向下運(yùn)動(dòng)對(duì)切開(kāi)后的筷子進(jìn)行限位。本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)單元和第一驅(qū)動(dòng)單元的原理基本相同，具體地，第二驅(qū)動(dòng)單元包括第二支架和連接座，其中第二支架固定在分切機(jī)構(gòu)2的后側(cè)，第二支架的上方設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸32，第二轉(zhuǎn)軸32上設(shè)有復(fù)位凸輪33，連接座通過(guò)直線軸承34設(shè)在第二支架上，直線軸承34上套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，壓料塊31設(shè)在連接座的下端，連接座的上端設(shè)有與復(fù)位凸輪33配合的第二滾動(dòng)軸承35，第二滾動(dòng)軸承35通過(guò)軸承座36固定在連接座的上端，復(fù)位凸輪33擠壓第二滾動(dòng)軸承35進(jìn)而帶動(dòng)連接座沿第二支架上下移動(dòng)，優(yōu)選地，壓料塊31為并列設(shè)置的兩塊，該兩塊壓料塊31分別通過(guò)彈簧37連接在連接座的下端，壓料塊31變成浮動(dòng)壓料塊。另外，第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有鏈輪38，鏈輪38也由第一鏈條400驅(qū)動(dòng)，也即第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均由第一鏈條400驅(qū)動(dòng)，這樣，分切機(jī)構(gòu)2和壓料復(fù)位器3可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)切刀211將排狀筷子切開(kāi)后，第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)壓料塊31向下運(yùn)動(dòng)對(duì)切開(kāi)后的筷子進(jìn)行限位，也即浮動(dòng)壓料塊壓住筷子，螺桿組11繼續(xù)輸送切開(kāi)后禊子向前移動(dòng)。
[0042]為了更好地、更穩(wěn)定地將筷子輸送到傳輸線5上，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，上述方案的壓料復(fù)位器3還包括限位機(jī)構(gòu)3A(參見(jiàn)圖2)，如圖6所示，限位機(jī)構(gòu)3A主要包括限位板315和滑動(dòng)塊311，限位板315的一端伸入兩塊壓料塊之間，處于筷子60的上方，滑動(dòng)塊311通過(guò)直線滑軌設(shè)置在靠近螺桿組11的末端位置，滑動(dòng)塊311的兩側(cè)都設(shè)有凸輪軸承312，限位板315的另一端固定在滑動(dòng)塊311上，同時(shí)，限位板315在直線滑軌313上上下移動(dòng)，此時(shí)，螺桿組11的末端都設(shè)有凹形輪314(凸輪的一種)，兩個(gè)凸輪軸承312貼合相應(yīng)的凹形輪314的輪面旋轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)塊311帶動(dòng)限位板315上下移動(dòng)，由于壓料復(fù)位器3的壓料塊31由凸輪驅(qū)動(dòng)，其對(duì)筷子60的限位是間歇的，所以，在螺桿組11的末端設(shè)有凹形輪314，通過(guò)凹形輪314驅(qū)動(dòng)限位板315上下移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)限位機(jī)構(gòu)3A的限位板315與壓料塊31上下交替移動(dòng)。
[0043]本實(shí)施例提供一種推料裝置41 (參見(jiàn)圖5)，推料裝置41設(shè)置在壓料復(fù)位器3的一偵U，具體地，第二轉(zhuǎn)軸32的一端需要設(shè)置推料凸輪411，推料裝置41主要包括推筷桿415及擺桿413，其中推禊桿415可滑動(dòng)的設(shè)在螺桿組11的末端的另一側(cè)(相對(duì)于傳輸線5)，推禊桿415與切開(kāi)后的禊子的方向一致，本實(shí)施例中，推禊桿415設(shè)置在滑塊416內(nèi)，擺桿413為彎折的，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在第二支架39的一側(cè)，擺桿413的下端能夠抵接推筷桿415的外端頭，擺桿413的下端與推筷桿415的外端頭之間設(shè)有拉簧414，擺桿413的上端設(shè)有與推料凸輪411配合的凸輪軸承412，推料凸輪411擠壓凸輪軸承412進(jìn)而驅(qū)動(dòng)擺桿413擺動(dòng)，擺桿413驅(qū)動(dòng)推禊桿415將切開(kāi)后的禊子推出，推禊桿415通過(guò)拉簧414回位，拉簧414同時(shí)起到緩沖擺桿413與推筷桿415的撞擊。另外，擺桿413的上端與第二支架之間還設(shè)有拉簧417，其作用是利用拉簧417的拉力，將凸輪軸承412緊緊地壓在推料凸輪411上。
[0044]上述方案中，凸輪軸承安裝于擺桿上端、擺桿由含油銅套軸承和擺桿座連接、擺桿推動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌上的推筷桿、推筷桿連接的直線導(dǎo)軌在滑座內(nèi)滑動(dòng)，擺桿和推筷桿被推出后復(fù)位靠拉簧完成，推筷桿直線運(yùn)動(dòng)，推筷桿直線運(yùn)動(dòng)方向與螺桿組軸線方向垂直、且與水平面平行，推筷桿運(yùn)動(dòng)正對(duì)為與螺桿組上V型槽內(nèi)筷子方形大頭尾端，推筷桿運(yùn)動(dòng)推送距離根據(jù)加工不同筷子的長(zhǎng)度變換可調(diào)。
[0045]如圖7所示，本實(shí)施例提供另一種推料裝置42，此時(shí)，螺桿組11的末端均設(shè)有助推凸輪427，推料裝置42主要包括馬達(dá)423和V形助推輪421，其中馬達(dá)423通過(guò)滑塊425設(shè)置在直線滑軌上，同時(shí)馬達(dá)423通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿424調(diào)節(jié)其高度，滑塊425的兩側(cè)均設(shè)有滾動(dòng)軸承426，兩個(gè)助推凸輪427擠壓相應(yīng)的滾動(dòng)軸承426進(jìn)而帶動(dòng)馬達(dá)423在直線滑軌上上下移動(dòng)，當(dāng)馬達(dá)423沿直線滑軌下滑時(shí)，V形助推輪421下移壓住切開(kāi)后的筷子，V形助推輪421在馬達(dá)423的驅(qū)動(dòng)下將切開(kāi)后的筷子沿V形助推輪421的旋轉(zhuǎn)方向推出。
[0046]如圖4所示，傳輸線5設(shè)在螺桿組11的末端的一側(cè)，且傳輸線5沿推料裝置將切開(kāi)后的筷子推出的方向設(shè)置，傳輸線5包括V形導(dǎo)向槽51以及若干V形輪組52，每個(gè)V形輪組52包括上下設(shè)置的V形輪，下方設(shè)置的V形輪的V形面形成V形導(dǎo)向槽51的一部分，其中上方設(shè)置的V形輪是浮動(dòng)的，是被動(dòng)的，下方的V形輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其設(shè)在輪座上。傳輸線5與推出的筷子的出口處設(shè)有一組V形輪組52，該組V形輪組52迅速將推料裝置推出的筷子驅(qū)動(dòng)到V形導(dǎo)向槽51內(nèi)，推料裝置推出的筷子進(jìn)入V形導(dǎo)向槽51后，由V形輪組52驅(qū)動(dòng)，筷子沿V形導(dǎo)向槽51移動(dòng)。
[0047]如圖9及圖9a所示，上述傳輸線5中的V形導(dǎo)向槽51橫向設(shè)置，V形導(dǎo)向槽51的開(kāi)口邊上設(shè)有卡位551，V形導(dǎo)向槽51的槽內(nèi)剛好容置筷子的方頭部分，之所以橫向設(shè)置，是因?yàn)槠湟粋?cè)需要對(duì)筷子進(jìn)行磨邊(V形導(dǎo)向槽51的開(kāi)口方向?qū)?zhǔn))，另一側(cè)對(duì)筷子進(jìn)行限位。
[0048]如圖8和圖10所示，磨邊裝置6布置在傳輸線5上，磨邊裝置6對(duì)傳輸線5上移動(dòng)的筷子進(jìn)行磨邊處理，本實(shí)施例中，磨邊裝置6為兩個(gè)，其分別設(shè)置在傳輸線5的兩側(cè)，磨邊裝置6主要包括高速電機(jī)61及仿形輪63，具體地，在傳輸線5的支架65上設(shè)有滑軌66，滑軌66與傳輸線5垂直設(shè)置，高速電機(jī)61通過(guò)滑塊68設(shè)置在滑軌66上，本實(shí)施例中，高速電機(jī)61通過(guò)上固定塊691和下固定塊692固定在滑軌66上，高速電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有砂輪64，滑塊68與支架65之間設(shè)有彈簧67，滑塊68在彈簧67的驅(qū)動(dòng)下使得砂輪64靠近V形導(dǎo)向槽51。仿形輪63為兩個(gè)，其固定在滑塊68的兩端，仿形輪63貼緊V形導(dǎo)向槽51內(nèi)的筷子的邊界，砂輪64根據(jù)仿形輪63掃描V形導(dǎo)向槽51內(nèi)的筷子的邊界進(jìn)行磨邊。
[0049]具體地，上述方案中，磨邊裝置也稱高速仿形磨邊機(jī)構(gòu)，每個(gè)高速仿形磨邊機(jī)構(gòu)分別負(fù)責(zé)磨削筷子兩個(gè)對(duì)稱合模邊的毛邊、毛刺，每條生產(chǎn)線的兩個(gè)高速仿形磨邊機(jī)構(gòu)具體設(shè)置于浮動(dòng)送料輪軸承座組所輸送筷子的兩邊，高速仿形磨邊機(jī)構(gòu)的組成:(從上至下)軸端安裝合金磨片高速電機(jī)、高速電機(jī)固定板、高速電機(jī)固定板一端對(duì)應(yīng)磨片安裝的位置裝有兩個(gè)仿形輪、兩個(gè)仿形輪與合金磨片距離設(shè)定、高速電機(jī)調(diào)整機(jī)座、滑塊、滑軌、壓簧頂推調(diào)節(jié)，高速電機(jī)固定在高速電機(jī)固定板上用螺栓壓緊、松開(kāi)壓緊螺絲可調(diào)節(jié)高速電機(jī)與兩個(gè)仿形輪間距、角度，高速電機(jī)固定板與高速電機(jī)調(diào)整機(jī)座用螺栓壓緊、螺栓松開(kāi)可調(diào)整高速電機(jī)固定板位置，高速電機(jī)調(diào)整機(jī)座與滑塊用螺栓緊固、滑塊安裝于滑軌上、滑軌安裝于機(jī)架上，具體工作時(shí)、位于輸送筷子一邊的高速仿形磨邊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)仿形輪壓著筷子需磨削邊下部約2MM處，筷子另外部分在導(dǎo)軌中被導(dǎo)軌支撐、導(dǎo)軌同時(shí)限制輸送中筷子不能夠翻轉(zhuǎn)、兩個(gè)仿形輪自動(dòng)追蹤輸送中筷子的外形輪廓尺寸，并將追蹤結(jié)果傳給高速旋轉(zhuǎn)的合金磨片，合金磨片完成對(duì)輸送中的筷子磨削，壓簧頂推調(diào)節(jié)設(shè)定可調(diào)節(jié)兩個(gè)仿形輪對(duì)筷子的壓力大小，同樣原理、設(shè)置于所輸送筷子另外一邊的另組高速仿形磨邊機(jī)構(gòu)對(duì)筷子另外一邊磨削，每根筷子每次只磨削一邊。
[0050]磨邊結(jié)束后，還可以對(duì)傳輸線5上移動(dòng)的筷子進(jìn)行其他工藝處理，具體地，拋光、擦塵、上油、搽油裝置，拋光、除塵、上油、搽油裝置位于磨邊、拋光、涂油機(jī)組末端，其組成:布輪組、微型高速電機(jī)、直線光軸支座，直線滾珠軸承、電機(jī)軸承座、聯(lián)軸器，拋光、除塵、上油、搽油裝置是設(shè)置于筷子兩側(cè)分別各自由微型高速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的布輪組，對(duì)輸送中的筷子分別進(jìn)行拋光、擦塵、上油、擦油。處理完畢后，進(jìn)入磨端機(jī)7，其