平壓平高周波模切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模切機械領域，尤其涉及一種平壓平高周波模切機。
【背景技術】
[0002]高周波模切機是印刷包裝行業(yè)的主要設備。高周波原理由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場。被加工材料壓在加有高頻電磁場的上、下電極之間，其內部分子被激化而高速運動相互磨擦自身產生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接或壓痕的目的；模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線或鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板扎切成一定的形狀。模切機的主要機件是模切臺板和壓切機構，被加工板料就屬于這兩者之間，在壓力的作用下完成模切的整飾處理技術；但是現(xiàn)有的高周波或模切機存在以下缺陷:
1、現(xiàn)有的高周波壓痕裝置只適合小批量生產，輸紙方式都是通過手工放，使得現(xiàn)有高周波機的工作范圍小，效率低，容易錯位，壓痕效果不好；
2、現(xiàn)有的液壓模切裝置也因為輸紙方式都是通過手工放，使得現(xiàn)有液壓模切機的工作范圍小，效率低，容易錯位，模切效果不好；
上述這些問題使得現(xiàn)有的單獨功能的高周波壓痕機或液壓模切機都存在生產效率低，良品率低的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種平壓平高周波模切機，高周波壓痕與模切兩個獨立功能的組合體組成一條生產線，可獨立工作或關閉，工作時互不影響，降低了操作者勞動強度，提高了生產效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種平壓平高周波模切機，包括用于夾取材料的叼料牙裝置、高周波壓痕裝置、高周波位牙排定位裝置、液壓模切裝置、液壓模切位牙排定位裝置、收料輸送裝置和放料裝置；所述高周波壓痕裝置與高周波位牙排定位裝置相連接且形成壓痕功能組合體，所述液壓模切裝置與液壓模切位牙排定位裝置相連接且形成模切功能組合體，且所述高周波壓痕裝置與液壓模切裝置用平板搭橋的形式連接長機架上的兩個材料工作平面；所述叼料牙裝置、壓痕功能組合體、模切功能組合體、收料輸送裝置和放料裝置依次相連；所述叼料牙裝置上的牙排夾緊材料后通過鏈條傳動裝置在材料工作平面移動，牙排的材料移動至壓痕功能組合體的正下方進行壓痕，壓痕后的材料移動至模切功能組合體的正下方進行模切，模切后的材料移動至收料輸送裝置上方后通過放料裝置放料；所述收料輸送裝置和放料裝置也均由鏈條傳動裝置驅動。
[0005]其中，所述叼料牙裝置包括前規(guī)機構、牙排升降機構、前規(guī)位牙排定位機構和開合牙排機構，所述鏈條傳動裝置的傳動鏈條上連接有開牙滑板，所述牙排安裝在開牙滑板上，所述牙排升降機構下降將牙排推入前規(guī)位牙排定位機構，開合牙排機構將牙排打開等待材料進入到牙排的叼牙里邊，材料通過前規(guī)機構中的前規(guī)桿定位后上升，開合牙排機構上升將牙排關閉后材料夾緊在牙排上。
[0006]其中，所述高周波牙排定位裝置包括第一氣缸支座、第一氣缸、第一拉桿、上限位桿、下限位桿、調整環(huán)、第一擺臂、第一升降壓桿、第一升降壓輪和第一定位輪，所述第一氣缸支座固定在長機架上，第一氣缸的尾端通過第一氣缸銷軸連接在第一氣缸支座上，第一氣缸的桿頭連接著第一氣缸接頭，且第一氣缸接頭通過銷軸連接著第一擺臂，第一擺臂固定在第一拉桿同步軸上，且第一拉桿同步軸通過直線軸承固定在第一軸承座上，且第一軸承座固定在高周波壓痕裝置上；所述第一擺臂還通過銷軸連接著拉桿接頭，且拉桿接頭連接著第一拉桿，第一拉桿再接一個拉桿接頭會連接第一滑套，第一滑套固定著第一升降壓桿，第一升降壓輪通過圓柱銷固定在第一升降壓桿上；第一滑套通過直線軸承安裝在下限位桿上，下限位桿安裝在高周波壓痕裝置上，下限位桿的頂端用螺栓固定著導向座和絕緣套軸，第一導桿固定在導向座上，然后與第一滑套配合定向使用；第一定位輪通過第一定位輪銷軸固定在第一牙排定位座上，第一牙排定位座用螺栓固定在高周波壓痕裝置上；當?shù)谝粴飧淄苿拥谝粩[臂時第一擺臂拉動第一拉桿，第一拉桿拉動第一升降壓輪作下降運動，第一升降壓輪將牙排推入預定的第一牙排定位座中并進行壓痕動作的定位牙排。
[0007]其中，所述聞周波壓痕裝置包括聞周波上機座、聞周波下機座、聞周波底板、第一油封、高周波滑動座、高周波導柱、第二拉桿、高周波油缸、高周波連接板、高周波發(fā)熱板和第一加熱板連接塊；所述第一牙排定位座、下限位桿和第一軸承座和高周波導柱的下端均固定在高周波下機座上，所述高周波導柱的上端和高周波油缸的底端分別與高周波上機座連接，高周波油缸的桿頭與油缸上支座通過螺母夾緊，第二拉桿上端通過螺母并緊在油缸上支座上，第二拉桿下端通過拉桿法蘭與高周波滑動座用螺栓連接，第一油封壓蓋將第一油封固定在高周波滑動座上與高周波導柱配合使用；所述高周波發(fā)熱板與第一加熱板連接塊之間及第一加熱板連接塊與第一加熱板調節(jié)螺桿之間均通過螺栓連接后通過螺母并緊在高周波連接板上，高周波連接板與連接螺桿通過螺栓連接，連接螺桿通過絕緣隔套和絕緣墊圈以及平墊圈用螺母并緊在高周波滑動座上，高周波模具通過第一上版導軌和第一鎖版塊固定在高周波發(fā)熱板上，高周波底板通過螺栓固定在高周波下機座上；高周波油缸推動油缸上支座后帶動第二拉桿，第二拉桿帶動高周波滑動座，最終帶動高周波發(fā)熱板作上下運動。
[0008]其中，所述液壓模切位牙排定位裝置包括第二氣缸支座、第二氣缸、連接片、第二滑套、第二擺臂、模切同步軸、第二升降壓桿、第二升降壓輪和第二定位輪；所述第二氣缸支座固定在短機架上，第二氣缸的尾端通過第二氣缸銷軸連接在第二氣缸支座上，第二氣缸的桿頭連接著第二氣缸接頭，且第二氣缸接頭通過銷軸連接著第二擺臂，第二擺臂固定在模切同步軸上，模切同步軸通過軸承固定在第二軸承座上，第二軸承座固定在短機架上；第二擺臂通過滑套銷軸連接著第二滑套，第二滑套固定著第二升降壓桿，第二升降壓輪通過圓柱銷固定在第二升降壓桿上；第二滑套通過直線軸承安裝在滑套芯軸上且滑套芯軸安裝在液壓模切裝置上，第二導桿固定在支架上且支架固定在短機架上后第二導桿與第二滑套配合定向使用；第二定位輪通過第二定位輪銷軸固定在第二牙排定位座上，第二牙排定位座用螺栓固定在液壓模切裝置上；當?shù)诙飧淄苿拥诙[臂時，第二擺臂拉動第二滑套上的第二升降壓輪作下降運動，第二升降壓輪將牙排推入預定的第二牙排定位座中并進行模切動作的定位牙排。
[0009]其中，所述液壓模切裝置包括模切上機座、模切下機座、模切加熱板、模切滑動座、第二油封、模切導柱、模切油缸、第二加熱板調節(jié)絲桿、第二加熱板連接塊和模切底板；所述滑套芯軸、第二牙排定位座和模切導柱的下端均固定在模切下機座上，模切導柱的上端和豐旲切油缸固定在t旲切上機座上，t旲切油缸的桿頭通過油缸壓塊與油缸頭平塾連接，油缸頭平墊用螺栓固定在模切滑動座上，第二油封壓蓋將第二油封固定在模切滑動座上與模切導柱配合使用；模切加熱板通過加熱板連接塊與加熱板調節(jié)絲桿連接，且加熱板調節(jié)絲桿用螺母并緊在模切滑動座上，模切刀模通過第二上版導軌和第二鎖版塊固定在模切加熱板上，模切底板和限位柱通過螺栓固定在模切下機座上，限位調節(jié)柱連接在限位柱上并通過調節(jié)限位調節(jié)柱的高低來限定模切滑動座的下限位置。
[0010]其中，所述收料輸送裝置包括蝸輪減速電機、皮帶主動輥、皮帶從動輥、輸送帶側板和漲緊座；皮帶從動輥通軸承和外卡簧固定在從動輥軸上且從動輥軸固定在輸送帶側板上；第一鏈輪分別固定在皮帶主動輥和蝸輪減速電機上，且蝸輪減速電機固定在軸承安裝板上；皮帶主動輥通過方座球軸承固定在軸承安裝板上，軸承安裝板和漲緊座固定在輸送帶側板上，皮帶最后將皮帶主動輥和皮帶從動輥連接起來并通過漲緊座上的螺栓來漲緊皮帶；蝸輪減速電機上的鏈輪通過鏈條帶動皮帶主動輥上的鏈輪從而帶動皮帶；當材料落到皮帶上時，蝸輪減速電機轉動將材料送出。
[0011]其中，所述放料裝置包括開牙座、前規(guī)件、放料牙排升降件和開合牙件；所述開牙座固定在短機架上，當牙排處于落料位時牙排升降件下降并將牙排壓緊在開牙座上，開合牙件將牙排打開，前規(guī)件的前規(guī)桿下降將材料推出牙排，材料落在輸送帶上。
[0012]其中，所述鏈輪傳動裝置包括兩個鏈輪漲緊機構、收料從動