如，通過材料選擇，使用的彈簧的選擇或者通過氣動(dòng)和/或液壓系統(tǒng)的調(diào)整或控制或調(diào)節(jié)。由此可以調(diào)節(jié)工作單元根據(jù)作用力是否回彈或者回彈多大程度。
[0061]另選地或另外地，位于阻擋位置中的工作單元是通過超過閾值并且沿著傳送方向施加的力隨著部件沿著傳送方向可移動(dòng)的，尤其對(duì)著保持力的作用。
[0062]從一定的力作用起，由此用于產(chǎn)品的路徑沿著傳送方向至少被釋放一點(diǎn)。為此，例如彈簧系統(tǒng)或氣動(dòng)和/或液壓系統(tǒng)是可想象的。為此可以將工作單元均勻地移動(dòng)或者可以逐步地調(diào)節(jié)到不同位置中，尤其根據(jù)施加的力。
[0063]閾值和/或保持力尤其是可調(diào)節(jié)的?？梢岳缬纱舜_定與產(chǎn)品相對(duì)抗的阻力。如果壓力足夠高，那么阻擋位置至少部分地或臨時(shí)地釋放并且工作單元至少部分地釋放用于廣品的路徑。
[0064]根據(jù)其它實(shí)施方式，產(chǎn)品供給件構(gòu)造為具有多個(gè)軌道，以同時(shí)地將多個(gè)產(chǎn)品切割。為此，工作單元可以每個(gè)軌道單獨(dú)地操作。
[0065]尤其當(dāng)具有不同長(zhǎng)度的多個(gè)產(chǎn)品與其中至少一些尤其全部?jī)H共同移動(dòng)即每個(gè)軌道不是單獨(dú)移動(dòng)的產(chǎn)品保持件接合時(shí)，較長(zhǎng)的產(chǎn)品特別地夾持在位于阻擋位置中并且例如通過特定保持力保持在所述阻擋位置中的工作單元與產(chǎn)品保持件之間。由于現(xiàn)在工作單元的至少一個(gè)部件可以沿著傳送方向移動(dòng)，或者由于回彈性，特別地加壓產(chǎn)品可以松弛。由此大部分避免了在產(chǎn)品保持件處的產(chǎn)品端的過多載荷。此產(chǎn)品還立即被安全地保持。由此可以以簡(jiǎn)單且安全的方式處理不同長(zhǎng)度的產(chǎn)品。此外，不存在產(chǎn)品的不利的壓縮?；谶@些措施，每個(gè)產(chǎn)品可以說單獨(dú)地獲得基于其長(zhǎng)度所要求的那么多的空間，以便不被過度壓縮。
[0066]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，工作單元包括用于各軌道的可調(diào)節(jié)保持部分，其在阻擋位置處執(zhí)行用于所述產(chǎn)品的阻擋功能，其中保持部分彼此可獨(dú)立地操作。通過此種方式，尤其是可以單獨(dú)地設(shè)定每個(gè)軌道的回彈行為、閾值和/或保持力。這些值優(yōu)選地選擇為大致相同。保持部分或遲或早地根據(jù)例如相應(yīng)產(chǎn)品的長(zhǎng)度和/或稠度而回彈并且由此至少部分地或沿著切割平面的方向釋放用于產(chǎn)品的路徑一點(diǎn)。
[0067]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，工作單元構(gòu)造為是多功能的，其中工作單元可以調(diào)節(jié)到按壓位置中和阻擋位置中，在按壓位置中工作單元將沿著傳送方向可移動(dòng)的產(chǎn)品按壓在下產(chǎn)品支撐件和/或側(cè)產(chǎn)品支撐件上，在阻擋位置中工作單元對(duì)抗產(chǎn)品沿著傳送方向的移動(dòng)。
[0068]本發(fā)明此外涉及將食品切割的方法，尤其通過根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中至少一種產(chǎn)品通過包括至少一個(gè)傳送設(shè)備的產(chǎn)品供給件供給切割平面，在切割平面中至少一個(gè)切割刀片尤其以旋轉(zhuǎn)和/或循環(huán)方式移動(dòng)。為此，至少一個(gè)多功能工作單元根據(jù)操作情況調(diào)節(jié)到按壓位置中或阻擋位置中，在按壓位置中工作單元將沿著傳送方向的產(chǎn)品按壓在下產(chǎn)品支撐件和/或側(cè)產(chǎn)品設(shè)備，在阻擋位置中工作單元對(duì)抗沿著傳送方向的產(chǎn)品的移動(dòng)。
[0069]根據(jù)實(shí)施方式，在切割開始以前工作單元被調(diào)節(jié)到阻擋位置中，以便在通過傳送設(shè)備的產(chǎn)品保持件作用在后產(chǎn)品端上時(shí)用作用于前產(chǎn)品端的對(duì)接件。為此，前產(chǎn)品端例如鄰接對(duì)接件，同時(shí)產(chǎn)品保持件接合在后產(chǎn)品端。由此在產(chǎn)品保持件的接合過程中產(chǎn)品不沿著切割平面的方向移動(dòng)。隨后，尤其一旦產(chǎn)品保持件與產(chǎn)品接合，工作單元就被調(diào)節(jié)到按壓位置中，以在切割過程中按壓產(chǎn)品在產(chǎn)品支撐件和/或產(chǎn)品設(shè)備上。在此按壓位置處，工作單元例如用作產(chǎn)品下保持件。為此，工作單元例如構(gòu)造為主動(dòng)傳送件以將產(chǎn)品傳送到切割刀片或者至少協(xié)助傳送。
[0070]在切割以后，工作單元被重新調(diào)回到阻擋位置中，以便當(dāng)產(chǎn)品保持件從后產(chǎn)品端移除時(shí)特別地防止產(chǎn)品端落入切割平面中。在阻擋位置中工作單元還可以至少協(xié)助拋棄產(chǎn)品端部。為此目的，工作單元可以例如具有豎直或者傾斜延伸的被動(dòng)表面，以使產(chǎn)品端塊偏轉(zhuǎn)。另選地或者另外地，在阻擋位置處工作單元可以主動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)以加速產(chǎn)品端塊的拋棄。
[0071]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，至少在從阻擋位置進(jìn)入按壓位置以及反之亦然的調(diào)節(jié)移動(dòng)過程中，工作單元與產(chǎn)品特別地持久接觸，即工作單元特別地與產(chǎn)品恒定地接觸。產(chǎn)品的移動(dòng)與工作單元的調(diào)節(jié)移動(dòng)特別地彼此協(xié)調(diào)。由此可以一直安全地引導(dǎo)該產(chǎn)品。
[0072]根據(jù)其它實(shí)施方式，在工作單元從阻擋位置到按壓位置的調(diào)節(jié)移動(dòng)過程中產(chǎn)品被供給到切割平面。例如可以在尤其布置在產(chǎn)品下面的傳送帶的協(xié)助下，和/或在產(chǎn)品保持件的協(xié)助下發(fā)生產(chǎn)品的供給。在將產(chǎn)品供給到切割平面時(shí)施加在工作單元上的作用力可以為此至少部分地用于將工作單元從阻擋位置調(diào)節(jié)到按壓位置中。
[0073]根據(jù)其它實(shí)施方式，在工作單元從阻擋位置到按壓位置的調(diào)節(jié)移動(dòng)過程中，產(chǎn)品保持件保持在其位置處或者沿著傳送方向移動(dòng)。由于從阻擋位置到按壓位置的調(diào)節(jié)移動(dòng)優(yōu)選地隨著部件沿著傳送方向發(fā)生，因此產(chǎn)品和/或產(chǎn)品保持件可以持久地沿著傳送方向移動(dòng)。由此產(chǎn)品保持件對(duì)著傳送方向的移動(dòng)是不必要的。由此首先不必取回產(chǎn)品以將工作單元從阻擋位置調(diào)節(jié)到按壓位置中。產(chǎn)品傳送由此不被不必要地中斷。由此減小了產(chǎn)品加載時(shí)間并且切割過程由此變得整體更快。
[0074]根據(jù)其它實(shí)施方式，在工作單元從按壓位置到阻擋位置的調(diào)節(jié)移動(dòng)過程中產(chǎn)品保持件對(duì)著傳送方向移動(dòng)。為此，可以特別地在產(chǎn)品保持件的協(xié)助下取回產(chǎn)品端塊，從而可以將工作單元調(diào)節(jié)到阻擋位置中并且可以為此移動(dòng)到沿著傳送方向觀察的產(chǎn)品保持件的前面?？梢噪S后地釋放產(chǎn)品保持件并且可以通過工作單元或者至少通過工作單元的協(xié)助移除廣品端塊。
[0075]在不考慮是否提供單軌道或多軌道實(shí)施方式的情況下，在可能的實(shí)施方式中產(chǎn)品支撐件構(gòu)造成兩個(gè)部分并且包括特別可樞轉(zhuǎn)以便加載操作的后支撐部分和達(dá)到切割平面的前固定支撐部分。兩個(gè)支撐部分都優(yōu)選地構(gòu)造為主動(dòng)傳送件，然而其中被動(dòng)構(gòu)造也是可能的。在按壓位置處工作單元與前支撐部分配合。為此，主動(dòng)與被動(dòng)實(shí)施方式的全部組合都是可想象的，即工作單元可以構(gòu)造為被動(dòng)下保持件以及構(gòu)造為與被動(dòng)或類似地主動(dòng)傳送的前支撐部分配合的主動(dòng)傳送件。如果工作單元與前支撐部分都是主動(dòng)的，那么它們一起形成用于產(chǎn)品的牽引系統(tǒng)，由此使其尤其精確地引導(dǎo)到切割平面。
[0076]在其它實(shí)施方式中，工作單元可以裝配有用于此產(chǎn)品或每個(gè)產(chǎn)品的引導(dǎo)設(shè)備，其特別地提供了用于從阻擋位置到按壓位置的產(chǎn)品傳送時(shí)的前產(chǎn)品區(qū)域的該產(chǎn)品或每個(gè)產(chǎn)品的安全、軌道穩(wěn)定傳送。引導(dǎo)設(shè)備可以例如以匹配產(chǎn)品橫截面的輪廓并且在工作單元處形成的形式提供用于每個(gè)軌道。
【附圖說明】
[0077]下面將參照附圖通過示例的方式描述本發(fā)明。這里示出:
[0078]圖1是根據(jù)本發(fā)明在按壓位置中具有工作單元的切割裝置的實(shí)施方式的側(cè)視圖；
[0079]圖2是根據(jù)圖1的在阻擋位置中具有工作單元的切割裝置；
[0080]圖3是根據(jù)圖1的具有新加載的產(chǎn)品的切割裝置的透視圖；
[0081]圖4是根據(jù)圖3的在工作單元從阻擋位置轉(zhuǎn)變到按壓位置時(shí)的切割裝置；
[0082]圖5是根據(jù)圖4的切割裝置的側(cè)視圖；以及
[0083]圖6是根據(jù)圖5的具有進(jìn)一步預(yù)先擠壓的產(chǎn)品的切割裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0084]圖1示出了以具有在切割操作中傾斜的連續(xù)傳送件10的多軌道高性能切片機(jī)形式的用于切割產(chǎn)品的裝置，傳送件10用作傳送設(shè)備并且通過同時(shí)多個(gè)食品12沿著傳送方向F供給到切割平面S并且切割。在側(cè)視圖中未示出，尤其在圖1和圖2中未示出的切片機(jī)的多軌道形式，可以首先在圖3和圖4的透視圖中識(shí)別。
[0085]食品12可以尤其是香腸、火腿、奶酪或類似產(chǎn)品。它們可以是桿狀或者杠狀并且可以由于制造例如在長(zhǎng)度上不同。
[0086]可以相對(duì)于傳送件10可樞轉(zhuǎn)或者可以與傳送件10以固定角度布置的向下成角度的前部10’設(shè)置在傳送件10的前端。前部10’可以同樣地構(gòu)造為主動(dòng)傳送件，然而其中這不是強(qiáng)制的。
[0087]以直到剛好在切割平面S前面的連續(xù)傳送帶形式的固定前傳送件11沿著傳送方向F毗連傳送件10。
[0088]形成為鐮刀狀刀片14的切割刀片布置在切割平面S中。此外，切片機(jī)包括具有基部18的工作單元16與形成工作單元16的保持部分的多個(gè)保持元件20，其中切片機(jī)的各軌道設(shè)有一個(gè)保持元件20。在圖1的功能位置處保持元件20平行于傳送方向F定位并且將產(chǎn)品12按壓在由固定前傳送件11形成的產(chǎn)品支撐件上。保持元件20由此形成用于產(chǎn)品12的下保持件。
[0089]在此實(shí)施方式中，此外保持元件20每個(gè)都包括帶箍22，產(chǎn)品12通過帶箍可以主動(dòng)地沿著傳送方向F移動(dòng)。由此在連續(xù)傳送帶10與前傳送件10、帶箍22以及構(gòu)造為夾持件28并且每個(gè)都接合在食品12的后產(chǎn)品端30中的多個(gè)產(chǎn)品保持件的協(xié)助下實(shí)現(xiàn)了沿著切割平面S的方向的產(chǎn)品12的傳送。另選地，為此產(chǎn)品保持件28可以是被動(dòng)的，因?yàn)樗鼈冏陨聿皇亲鳛橛糜谘刂鴤魉头较騀傳送產(chǎn)品12的驅(qū)動(dòng)起作用的，而是僅對(duì)于穩(wěn)定產(chǎn)品12是起作用的并且后面(參見圖2)用于取回產(chǎn)品端塊30并且在沿著傳送方向F的移動(dòng)過程中