適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及裁剪設備，特別涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。
【背景技術】
[0002]衣、食、住、行，自古以衣為首。當代的服飾、皮具等日用品的生產過程中，自動裁床已經得到了廣泛的普及和運用。
[0003]通常自動裁床的主要組成部件包括鋪料平臺、刀座，刀架、操作面板和抽真空裝置。該裁剪臺上的用來平鋪物料的平臺上一般都會預留有吸氣孔，并利用單個抽真空裝置在下方抽吸時產生的負壓將物料平鋪于鋪料平臺上上，以方便裁刀對物料進行裁剪。一般來說，自動裁床的幅面寬度在1.8m左右，最寬一般不超過2.4m。
[0004]然而，出于大規(guī)?；a的需要，自動裁床的幅面也有愈做愈大的趨勢，當自動裁床的幅面增長至2.6m至3.2m時，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，單純擴大鋪料平臺的面積并不能夠勝任其原有的工作內容，此時，傳統(tǒng)的物料平鋪裝置具有如下缺點:
[0005]1、由于傳統(tǒng)的物料平鋪裝置采用的是單個抽真空裝置進行抽真空，其抽氣區(qū)域集中，在大幅面的情況下，抽氣不均勻，易使得物料變形；
[0006]2、顯然，為了勝任大幅面裁床的裁剪工作，需提高抽真空裝置的整體功率，而由于刀頭的不同，鋪料平臺的臺面也有所不同，當采用剛毛磚平臺時，由于較大的抽力作用于鋪料平臺的中央，會使得鋪料平臺從中央向下凹陷，使得裁剪物料變形。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，使得在大幅面情況下的鋪料平臺也能均勻而不變形地平鋪物料。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，包括:鋪料平臺和框體。該框體位于鋪料平臺的下方，與鋪料平臺連接后形成真空箱，該真空箱沿徑向分隔成多個真空腔，每個真空腔都分別與抽真空裝置連接。在鋪料平臺上還設有吸氣孔，抽真空裝置向真空箱抽氣，在吸氣孔處形成內外壓力差，物料在壓力差的作用下平鋪于鋪料平臺上。
[0009]相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明的實施方式將真空箱沿徑向分割成多個真空腔，從而分散了抽真空裝置的抽力。在均勻的抽力作用下，本發(fā)明的實施方式能夠使得物料更加平整地鋪于鋪料平臺上，從而保障了裁床裁剪時刀具定位的精確性，提高了裁剪成品率。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明的實施方式還可以設有與真空腔數量相同的多個抽真空裝置，這些抽真空裝置與真空腔一一對應連接。由于單個滿足條件的大功率抽真空裝置造價高昂，因此采用集群化的，規(guī)格統(tǒng)一的小功率抽真空裝置來代替一個單一的大功率抽真空裝置，可以降低采購成本。
[0011]當然，作為優(yōu)選，真空腔也可以通過真空管與抽真空裝置連接，該真空管的一端分出多根等徑管道，每根管道分別連接不同的真空腔。如此一來，可利用一臺大功率抽真空裝置完成全部真空腔的抽真空工作。采用單個抽真空裝置相對于集群化的多個小功率抽真空裝置而言具有更好的可靠性和更低的維護成本。
[0012]進一步地，每個真空腔的底面積都相同，等徑管道的長度也都相同。這樣一來可以保障在分到每個真空腔上時，該抽真空裝置對該真空腔的抽真空作用的一致性，從而進一步保障各個吸氣孔內外壓力差的均勻度，保障物料的鋪放平整度。通常，為了便于制造，該真空管的橫截面為圓形。
[0013]本發(fā)明的一個重要應用場景在于，當鋪料平臺為剛毛磚平臺時，本發(fā)明可以用來防止剛毛磚的凹陷。通常剛毛磚平臺上的剛毛磚由底板和在底板表面均勻密布的剛毛構成，該剛毛吸氣孔設于底板上，環(huán)繞吸氣孔排布。由于剛毛雖名為剛毛，卻是由具有一定柔性和韌性的材料制成。在大幅面情形時，若采用傳統(tǒng)的吸附物料的方式，在設于鋪料平臺中心的大功率抽真空裝置的抽力作用下，剛毛磚可能呈中央部位向下凹陷之勢。而當采用本發(fā)明的實施方式的技術方案時，吸氣孔設置于底板上，并隨真空腔分散成了多個區(qū)域，因此各個吸氣孔內外的壓力差十分均勻，剛毛磚將保持平整，進而保障鋪放于剛毛磚上的物料的平整度。
[0014]出于防止形變的考慮，設于傳統(tǒng)剛毛磚上的剛毛一般呈圓錐狀，且靠近底板一端的直徑大于遠離底板一端的直徑。這將導致剛毛與物料接觸部位的直徑過小，被剪下的小片物料容易被吸入剛毛間的縫隙中。而進一步地，在本發(fā)明中，由于抽力溫和均勻，無需顧及到剛毛的形變問題，因此這些剛毛也呈圓錐狀，但剛毛靠近底板一端的直徑小于遠離底板一端的直徑，從而保證剛毛磚與物料接觸面的剛毛密集度，防止被剪下的小片物料從剛毛之間的縫隙中掉入剛毛磚內部。
[0015]傳統(tǒng)的剛毛磚上的剛毛都是呈矩陣排列的，在本發(fā)明的實施方式中，作為優(yōu)選，剛毛可以環(huán)繞吸氣孔呈正六邊形方式緊密排布。在保障吸氣孔吸氣效果的前提下更進一步地提高剛毛的密度。
[0016]另外，作為優(yōu)選，在鋪料平臺上對應真空腔的位置還可以設立與真空腔等大的開口，并且，在真空腔的內壁設置托架，剛毛磚與真空腔一一對應并坐于真空腔內壁預設的托架上。由于剛毛磚發(fā)生損壞時，通常都是在一個小范圍區(qū)域發(fā)生剛毛倒卷或斷裂，但卻會影響整個裁床的工作。因此，將剛毛磚與真空腔的位置一一對應后，可以在不影響抽真空作業(yè)的前提下快速裝卸單個剛毛磚，使得維修維護更加方便快捷。進一步地，在剛毛磚底板與托架的接觸面涂覆有真空油脂密封層，防止真空泄露，從而提高吸氣孔處的內外壓力差。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明第一實施方式鋪料平臺的俯視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明第一實施方式鋪料平臺與抽真空裝置的連接示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明第二實施方式鋪料平臺與抽真空裝置的連接示意圖；
[0020]圖4是當圖3中的真空管橫截面為圓形且采用了填充物填充間隙時在a-a位置的剖面示意圖；
[0021]圖5是當圖3中的真空管橫截面為矩形時在a-a位置的剖面示意圖；
[0022]圖6是當圖3中的真空管橫截面為圓形且未采用填充物填充間隙時在a-a位置的剖面示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明第二實施方式增設密閉夾層時的鋪料平臺與抽真空裝置的連接示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明第三實施方式鋪料平臺的俯視圖；
[0025]圖9是本發(fā)明第三實施方式剛毛磚的俯視示意圖；
[0026]圖10是傳統(tǒng)剛毛磚的側視示意圖；
[0027]圖11是本發(fā)明第四實施方式剛毛磚的側視示意圖；
[0028]圖12是本發(fā)明第五實施方式剛毛磚的俯視示意圖；
[0029]圖13是本發(fā)明第六實施方式將剛毛磚裝入真空腔時的示意圖.
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0031]如圖1和圖2結合所示，本發(fā)明第一實施方式提供了一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，包括:鋪料平臺I和框體。該框體位于鋪料平臺I的下方，與鋪料平臺I連接后形成真空箱2，該真空箱2沿徑向分隔成多個真空腔3，每個真空腔3都分別與抽真空裝置5連接。在鋪料平臺I上還設有吸氣孔4，抽真空裝置5向真空箱2抽氣，在吸氣孔4處形成內外壓力差，物料在壓力差的作用下平鋪于鋪料平臺I上。
[0032]在本實施方式中，該抽真空裝置5與真空腔3數量相同，這些抽真空裝置5與真空腔3 —一對應連接。由于單個滿足條件的大功率抽真空裝置5造價高昂，因此采用集群化的，規(guī)格統(tǒng)一的小功率抽真空裝置5來代替一個單一的大功率抽真空裝置5，可以降低采購成本。
[0033]相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明的實施方式將真空箱2沿徑向分割成多個真空腔3，從而分散了抽真空裝置5的抽力。在均勻的抽力作用下，本實施方式能夠使得物料更加平整地鋪于鋪料平臺I上，從而保障了裁床裁剪時刀具定位的精確性，提高了裁剪成品率。
[0034]如圖3所示，本發(fā)明的第二實施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第二實施方式是第一實施方式的改進，主要改進之處在于:在本發(fā)明第二實施方式中，真空腔3通過如圖4所示的真空管6與抽真空裝置5連接，該真空管6的一端分出多根等徑管道61，每根等徑管道61分別連接不同的真空腔3。
[0035]如此一來，可利用一臺大功率抽真空裝置5完成全部真空腔3的抽真空工作。采用單個抽真空裝置5相對于集群化的多個小功率抽真空裝置5而言具有更好的可靠性和更低的維護成本。為了進一步保障抽真空裝置5的抽真空能力，也可以將多個真空泵串聯(lián)成一臺大功率抽真空裝置5來提高真空度，進一步地來說，選用機械泵與擴散泵的串聯(lián)可以有力地提高抽力，從而滿足裁床鋪料平臺I的需求。
[0036]在本實施方式中，將每個真空腔3的底面積都設為相同的，而各條等