徑管道61的長(zhǎng)度也都相同。這樣一來(lái)可以保障在分到每個(gè)真空腔3上時(shí)，該抽真空裝置5對(duì)該真空腔3的抽真空作用的一致性，從而進(jìn)一步保障各個(gè)吸氣孔4內(nèi)外壓力差的均勻度，保障物料的鋪放平整度。
[0037]由圖4可以看出，為了適配真空泵的口徑，真空管6的橫截面通常為圓形。但可以明顯地看出，在管道壁為圓形的真空管6內(nèi)分出多條等徑管道61時(shí)，容易產(chǎn)生間隙。特別是當(dāng)這些等徑管道61都為圓形時(shí)，產(chǎn)生的間隙更大，因此在本實(shí)施方式中，采用填充物62填充該間隙。
[0038]當(dāng)然，本實(shí)施方式也可以采用如圖5的矩形真空管6，這一矩形真空管6便于制造，不存在間隙，可以最大限度地利用管道空間。但是，矩形真空管6存在著這些缺點(diǎn):矩形管道為非標(biāo)件，對(duì)對(duì)應(yīng)的抽真空裝置5接口也有要求，此外矩形真空管6較為易損，且不易彎折。
[0039]為了進(jìn)一步地利用真空管6內(nèi)的間隙空間的真空抽力，同時(shí)提高對(duì)真空箱2的抽真空效果，減輕抽真空裝置5的負(fù)壓，降低抽真空能耗，并使抽力更加均勻，本實(shí)施方式還提供了一種更進(jìn)一步的優(yōu)選方案如下:
[0040]采用如圖6所示的不附加填充物62從而預(yù)留有間隙的真空管6，并在裁床底部的真空箱2下方加設(shè)一層密閉夾層7 (如圖7)。真空管6接入密閉夾層7后再分出等徑管道61，各等徑管道61 —一對(duì)應(yīng)與各真空腔3連接，此時(shí)，這些間隙將暴露于密閉夾層7之中。等徑管道61與真空腔3的連接部可以不設(shè)真空密封措施，也可以真空腔3的底部分布一些微小的通孔，以供真空腔3內(nèi)的氣體向密閉夾層7的方向流動(dòng)。
[0041]當(dāng)開(kāi)啟抽真空裝置5時(shí)，抽真空裝置5通過(guò)真空管6接出的各等徑管道61對(duì)真空腔3抽真空的同時(shí)，也通過(guò)真空管6內(nèi)各等徑管道61間預(yù)留的間隙對(duì)密閉夾層7抽真空。由于吸氣孔4的存在，真空箱2不可能保持真空狀態(tài)，只能相對(duì)于外部空間而言形成負(fù)壓。而此時(shí)密閉夾層7內(nèi)卻處于一個(gè)接近真空的狀態(tài)，因此相對(duì)于真空箱2而言又具有進(jìn)一步的負(fù)壓。因此，夾層、真空箱2、外部空間之間形成了一個(gè)多級(jí)負(fù)壓結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了吸氣孔4的吸附效果。
[0042]并且，當(dāng)在真空腔3的底部所分布有微小通孔時(shí)，抽真空作用將不僅只是聚集于等徑管道61與真空腔3所連接的部位，而且還分布于整個(gè)真空腔內(nèi)，從而使得抽力的分布更加均勻。
[0043]本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第三實(shí)施方式是第二實(shí)施方式的進(jìn)一步限定，主要限定之處在于:在本發(fā)明第三實(shí)施方式中，如圖8，該鋪料平臺(tái)I為剛毛磚平臺(tái)，具體地，如圖9，該剛毛磚平臺(tái)上的剛毛磚8由底板82和在底板82表面均勻密布的剛毛81構(gòu)成，吸氣孔4設(shè)于底板82上，剛毛81環(huán)繞這些吸氣孔4排布。
[0044]由于剛毛磚平臺(tái)上的剛毛磚8由底板82和在底板82表面均勻密布的剛毛81構(gòu)成。該剛毛81雖名為剛毛，卻是由具有一定柔性和韌性的材料制成。在大幅面情形時(shí)，若采用傳統(tǒng)的吸附物料的方式，在設(shè)于鋪料平臺(tái)I中心的大功率抽真空裝置5的抽力作用下，剛毛磚8可能呈中央部位向下凹陷之勢(shì)。而當(dāng)采用本實(shí)施方式的技術(shù)方案時(shí)，吸氣孔4設(shè)置于底板82上，并隨真空腔3分散成了多個(gè)區(qū)域，因此各個(gè)吸氣孔4內(nèi)外的壓力差十分均勻，剛毛磚8將保持平整，進(jìn)而保障鋪放于剛毛磚8上的物料的平整度。因此，當(dāng)鋪料平臺(tái)I為剛毛磚平臺(tái)時(shí)，本實(shí)施方式可以用來(lái)防止剛毛磚8的凹陷。
[0045]本發(fā)明的第四實(shí)施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第四實(shí)施方式是第三實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本發(fā)明第四實(shí)施方式中，這些剛毛81呈圓錐狀，剛毛81靠近底板82 —端的直徑小于遠(yuǎn)離底板82 —端的直徑。
[0046]出于防止形變的考慮，如圖10，設(shè)于傳統(tǒng)剛毛磚8上的剛毛81 —般呈圓錐狀，且靠近底板82 —端的直徑大于遠(yuǎn)離底板82 —端的直徑。這將導(dǎo)致剛毛81與物料接觸部位的直徑過(guò)小，被剪下的小片物料容易被吸入剛毛81間的縫隙中。而在本實(shí)施方式中，由于抽力溫和均勻，無(wú)需顧及到剛毛81的形變問(wèn)題，因此如圖11，盡管這些剛毛81也呈圓錐狀，但剛毛81靠近底板82 —端的直徑小于遠(yuǎn)離底板82 —端的直徑，從而保證剛毛磚8與物料接觸面的剛毛81密集度，防止被剪下的小片物料從剛毛81之間的縫隙中掉入剛毛磚8內(nèi)部。
[0047]本發(fā)明的第五實(shí)施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第五實(shí)施方式是第四實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本發(fā)明第五實(shí)施方式中，剛毛81環(huán)繞吸氣孔4呈正六邊形方式緊密排布。
[0048]傳統(tǒng)的剛毛磚8上的剛毛81都是呈矩陣排列的，在本實(shí)施方式中，作為優(yōu)選，剛毛81如圖10那樣環(huán)繞吸氣孔4呈正六邊形方式緊密排布，從而在保障吸氣孔4吸氣效果的前提下更進(jìn)一步地提高剛毛81的密度。
[0049]本發(fā)明的第六實(shí)施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第六實(shí)施方式是第五實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本發(fā)明第六實(shí)施方式中，如圖13，在鋪料平臺(tái)I上對(duì)應(yīng)真空腔3的位置還可以設(shè)立與真空腔3等大的開(kāi)口，并且，在真空腔3的內(nèi)壁設(shè)置托架9，剛毛磚8與真空腔3 —一對(duì)應(yīng)并坐于真空腔3內(nèi)壁預(yù)設(shè)的托架9上。
[0050]由于剛毛磚8發(fā)生損壞時(shí)，通常都是在一個(gè)小范圍區(qū)域發(fā)生剛毛81倒卷或斷裂，但卻會(huì)影響整個(gè)裁床的工作。因此，將剛毛磚8與真空腔3的位置一一對(duì)應(yīng)后，可以在不影響抽真空作業(yè)的前提下快速裝卸單個(gè)剛毛磚8，使得維修維護(hù)更加方便快捷。
[0051]本發(fā)明的第七實(shí)施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第七實(shí)施方式與第六實(shí)施方式略有不同，主要不同之處在于:在本發(fā)明第六實(shí)施方式中，剛毛磚8的底板82與托架9的接觸面之間還涂覆有真空油脂密封層，防止真空泄露，從而提高吸氣孔4處的內(nèi)外壓力差。
[0052]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，包括:鋪料平臺(tái)和框體； 所述框體位于所述鋪料平臺(tái)的下方，與所述鋪料平臺(tái)連接后形成真空箱，所述真空箱沿徑向分隔成N個(gè)真空腔，每個(gè)所述真空腔都分別與抽真空裝置連接，所述N為大于或等于2的自然數(shù)； 所述鋪料平臺(tái)上還設(shè)有吸氣孔，所述抽真空裝置向所述真空箱抽氣，在所述吸氣孔處形成內(nèi)外壓力差，物料在所述壓力差的作用下平鋪于所述鋪料平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述抽真空裝置為N個(gè)，所述抽真空裝置與所述真空腔一一對(duì)應(yīng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述真空腔通過(guò)真空管與所述抽真空裝置連接，所述真空管的一端分出N根等徑管道，每根等徑管道分別連接不同的真空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述真空腔的底面積相同，所述等徑管道的長(zhǎng)度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述真空管的橫截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述鋪料平臺(tái)為剛毛磚平臺(tái)，所述剛毛磚平臺(tái)上的剛毛磚由底板和在所述底板表面均勻密布的剛毛構(gòu)成，所述吸氣孔設(shè)于所述底板上，所述剛毛環(huán)繞所述吸氣孔排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述剛毛呈圓錐狀，所述剛毛靠近底板一端的直徑小于遠(yuǎn)離底板一端的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述剛毛環(huán)繞所述吸氣孔呈正六邊形方式緊密排布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述鋪料平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述真空腔的位置開(kāi)有與所述真空腔等大的開(kāi)口，所述真空腔的內(nèi)壁設(shè)有托架，所述剛毛磚有N塊，與所述真空腔一一對(duì)應(yīng)并坐于所述真空腔內(nèi)壁預(yù)設(shè)的托架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，其特征在于，所述剛毛磚底板與所述托架的接觸面涂覆有真空油脂密封層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及剪裁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，包括：鋪料平臺(tái)和框體。該框體位于鋪料平臺(tái)的下方，與鋪料平臺(tái)連接后形成真空箱，該真空箱沿徑向分隔成多個(gè)真空腔，每個(gè)真空腔都分別與抽真空裝置連接。在鋪料平臺(tái)上還設(shè)有吸氣孔，抽真空裝置向真空箱抽氣，在吸氣孔處形成內(nèi)外壓力差，物料在壓力差的作用下平鋪于鋪料平臺(tái)上。使得在大幅面情況下的鋪料平臺(tái)也能均勻而不變形地平鋪物料。
【IPC分類】B26D7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104647456
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510083599
【發(fā)明人】尹智勇, 凌軍
【申請(qǐng)人】江蘇和鷹機(jī)電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月14日