切刀調整治具及切刀調整方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及治具技術領域，尤其涉及一種切刀調整治具及切刀調整方法。
【背景技術】
[0002]在薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)制造過程中，外部引線接合(Outer Lead Bonding, OLB)制程是一段重要的制程，其包括異方性導電膠膜(Anisotropic Conductive Film, ACF)貼附、預壓合、壓合、及覆晶薄膜(Chip On Film, C0F)沖切等工序。日立AL9000系列OLB機臺的設計結構緊湊，設計時充分考慮到機臺的使用效率，因此被液晶面板制造廠商廣泛使用。但是，由于日立AL9000系列OLB機臺的切刀機構的設計較為復雜，主要包括切刀座架、設于切刀座架上的兩個切刀夾持裝置、及分別設于兩個切刀夾持裝置內兩個切刀，并且現有的調整治具不能有效保證切刀調整過程的快捷、準確，容易導致機臺由于切刀調整不精確造成長時間當機。
[0003]請參閱圖1，為現有的切刀調整治具的立體結構示意圖。利用該切刀調整治具調整切刀的方法為:首先將整個切刀機構固定在該調整治具上；利用長桿導柱100頂住切刀機構中的切刀夾持裝置；之后利用中間導桿200用來頂住切刀夾持裝置中的切刀刀片以調整切刀的伸出量；并可以通過更換前面的擋板300來調節(jié)切刀實現不同的伸出量。
[0004]該切刀調整治具存在以下缺點:由于中間導桿200的伸出量較長導致調整不方便，并且因為每次需要調整切刀機構上的兩個切刀，因此會導致緊固切刀刀片的螺釘不易鎖緊。另外，由于長桿導柱100頂住的行程較長而不易確認切刀刀片的伸出量，同時操作過程也較為復雜，效率較低。
[0005]因此，有必要提供一種切刀調整治具及切刀調整方法，以解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種切刀調整治具，結構簡單，能夠快捷、準確地對切刀在切刀夾持裝置中的伸出量進行調整。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種切刀調整方法，操作簡單，效率較高，能夠快捷、準確地對切刀在切刀夾持裝置中的伸出量進行調整。
[0008]為實現上述目的，本發(fā)明提供一種切刀調整治具，包括底座、固定于所述底座上的定位塊、數個第一螺釘、及數個第二螺釘；所述底座包括相互垂直相交的底板、側板、及背板；所述底板、側板、及背板圍成一容置部，用于放置切刀夾持裝置及切刀；所述定位塊與底板相對設置并固定于背板的端面；
[0009]所述數個第一螺釘、數個第二螺釘穿過所述底板伸入容置部內，分別用于將所述切刀夾持裝置、切刀頂抵于所述定位塊上。
[0010]所述切刀夾持裝置的中部設有切刀伸出槽，所述切刀夾持裝置兩端的高度大于切刀夾持裝置中部的切刀伸出槽的高度；所述底板上對應背板的外側設有數個第一螺紋孔，所述數個第一螺釘分別通過旋入數個第一螺紋孔以將切刀夾持裝置的兩端頂抵于定位塊上。
[0011]所述定位塊朝向所述容置部的表面上對應所述切刀夾持裝置上切刀伸出槽的位置設有厚度相同的數個凸起部。
[0012]所述底板上對應底板與背板的相交處設有數個第二螺紋孔，所述背板的表面設有與數個第二螺紋孔相連通的數個旋入通道，所述數個旋入通道的位置與所述切刀夾持裝置上切刀伸出槽的位置相對應；所述數個第二螺釘分別通過旋入數個第二螺紋孔，并伸入所述數個旋入通道中以將切刀頂抵于定位塊上的數個凸起部上。
[0013]所述切刀調整治具還包括數個第三螺釘；所述背板的端面設有數個第三螺紋孔，所述定位塊上對應數個第三螺紋孔設有數個第一通孔，所述數個第三螺釘分別穿過數個第一通孔與數個第三螺紋孔螺紋連接，從而將定位塊與底座相固定。
[0014]所述第一螺釘、第二螺釘、及第三螺釘的數量均為兩個且對稱設置，第一螺釘位于第二螺釘的外側。
[0015]所述底座的背板的端面對應所述數個凸起部之間的位置分別設有數個凹陷部。
[0016]本發(fā)明還提供一種切刀調整方法，包括如下步驟:
[0017]步驟1、提供切刀調整治具；
[0018]所述切刀調整治具包括底座、固定于所述底座上的定位塊、數個第一螺釘、及數個第二螺釘；所述底座包括相互垂直相交的底板、側板、及背板；所述底板、側板、及背板圍成一容置部，用于放置切刀夾持裝置及切刀；所述定位塊與底板相對設置并固定于背板的端面；所述數個第一螺釘、數個第二螺釘穿過所述底板伸入容置部內，分別用于將所述切刀夾持裝置、切刀頂抵于所述定位塊上；
[0019]步驟2、將切刀夾持裝置從切刀座上拆卸下來，取下舊切刀后，將新的切刀安裝在切刀夾持裝置上，并通過切刀夾持裝置上的第四螺釘進行預緊；
[0020]步驟3、將預緊后的切刀夾持裝置放置于切刀調整治具的容置部內，并旋松第四螺釘，旋緊第一螺釘以推動切刀夾持裝置將其頂抵于定位塊上，從而將切刀夾持裝置固定在切刀調整治具上；
[0021]步驟4、旋緊第二螺釘以推動切刀將其頂抵于定位塊上，并鎖緊第四螺釘；
[0022]步驟5、旋松第一螺釘、第二螺釘，將切刀夾持裝置從切刀調整治具中取出，從而完成切刀在切刀夾持裝置中的伸出量的調整。
[0023]所述切刀夾持裝置的中部設有切刀伸出槽，所述切刀夾持裝置兩端的高度大于中部的切刀伸出槽的高度；所述定位塊朝向所述容置部的表面上對應所述切刀夾持裝置上切刀伸出槽的位置設有數個凸起部；所述步驟3中，旋緊第一螺釘以將切刀夾持裝置的兩端頂抵于定位塊上，從而將切刀夾持裝置固定在切刀調整治具上；所述步驟4中，旋緊第二螺釘以將切刀頂抵于定位塊上的數個凸起部上。
[0024]通過更換具有不同厚度的凸起部的定位塊以調整切刀在切刀夾持裝置中不同的伸出量。
[0025]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供一種切刀調整治具及切刀調整方法，本發(fā)明的切刀調整治具，結構簡單，能夠快捷、準確地對切刀在切刀夾持裝置中的伸出量進行調整，且重量較輕，成本較低；本發(fā)明提供的切刀調整方法，使用上述切刀調整治具，通過將切刀夾持裝置固定于切刀調整治具的底座與定位塊之間，使用第一螺釘及第二螺釘分別將切刀夾持裝置及切刀頂抵于定位塊上，從而實現對切刀伸出量的調整，可以自由選擇需要調整的切刀，簡化了切刀調整的作業(yè)流程，提高了工作效率，并可以通過自由更換定位塊來調整切刀的伸出量，能夠適合不同的工作環(huán)境，操作中只需徒手旋擰螺釘即可對切刀進行調整。
【附圖說明】
[0026]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0027]附圖中，
[0028]圖1為現有的切刀調整治具的立體結構示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的切刀調整治具的立體結構示意圖；
[0030]圖3為切刀與切刀夾持裝置的立體結構示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的切刀調整治具的定位塊的立體結構示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的切刀調整治具的底座的立體結構示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明的切刀調整方法的流程圖；
[0034]圖7為本發(fā)明的切刀調整方法的步驟3的示意圖；
[0035]圖8為本發(fā)明的切刀調整方法的步驟4的示意圖；
[0036]圖9為本發(fā)明的切刀調整方法的步驟5的示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0038]請參閱圖2至圖5，本發(fā)明提供一種切刀調整治具，包括底座1、固定于所述底座I上的定位塊2、數個第一螺釘31、及數個第二螺釘33 ;所述底座I包括相互垂直相交的底板11、側板12、及背板13 ;所述底板11、側板12、及背板13圍成一容置部3，用于放置切刀夾持裝置4及切刀5 ;所述定位塊2與底板11相對設置并固定于背板13的端面；
[0039]所述數個第一螺釘31、數個第二螺釘32穿過所述底板11伸入容置部3內，分別用于將所述切刀夾持裝置4、切刀5頂抵于所述定位塊2上。
[0040]具體的，如圖3所示，所述切刀夾持裝置4的中部設有切刀伸出槽41，所述切刀夾持裝置4兩端的高度大于切刀夾持裝置4中部的切刀伸出槽41的高度，切刀5安裝于所述切刀伸出槽41中，切刀夾持裝置4的背面設有一擋片43，通過兩個第四螺釘34將所述切刀夾持裝置4與擋片43鎖緊，從而將切刀5固定于所述切刀伸出槽41中。
[0041]所述底板11上對應背板13的外側設有數個第一螺紋孔101，所述數個第一螺釘31分別通過旋入數個第一螺紋孔101以將切刀夾持裝置4的兩端頂抵于定位塊2上。
[0042]具體的，如圖4所示，所述定位塊2朝向所述容置部3的表面上對應所述切刀夾持裝置4上切刀伸出槽41的位置設有厚度相同的數個凸起部21。
[0043]所述底板11上對應底板11與背板13的相交處設有數個第二螺紋孔102，所述背板13的表面設有與數個第二螺紋孔102相連通的數個旋入通道131，所述數個旋入通道131的位置與所述切刀夾持裝置4上切刀伸出槽41的位置相對應。所述數個第二螺釘32分別通過旋入數個第二螺紋孔102，并伸入所述數個旋入通道131中以將切刀5頂抵于定位塊2上的數個凸起部21上。
[0044]具體的，所述凸起部21的厚度根據切刀5需要在切刀夾持裝置4中的伸出量進行設置。切刀5的伸出量即為切刀夾持裝置4的兩端與中部的高度差與凸起部21的厚度之差，由于切刀夾持裝置4的兩端與中部的高度差是一定的，因此凸起部21的厚度決定切刀5的伸出量。
[0045]具體的，所述切刀調整裝置還包括數個第三螺釘33 ;所述背板13的端面設有數個第三螺紋孔103，所述定位塊2上對應數個第三螺紋孔103設有數個第一通孔201，數個第三螺釘33分別穿過數個第一通孔201與數個第三螺紋孔103螺紋連接，從而將定位塊2與底座I相固定。
[0046]優(yōu)選的，所述第一螺釘31、第二螺釘32、及第三螺釘33的數量均為兩個且對稱設置，第一螺釘31位于第二螺釘32的外側。在本實施