一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠鉚焊車間里加工導(dǎo)料槽前簾橡膠皮時(shí)，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程是這樣的:下料后的導(dǎo)料槽前簾橡膠皮在鉚焊車間先沖好圓孔，然后在另一車間用剪板機(jī)切割簾槽。這樣的加工程序涉及到跨車間加工，增加了上料、下料環(huán)節(jié)，浪費(fèi)時(shí)間和人力，生產(chǎn)效率低。同時(shí)，切此簾槽剪切板時(shí)切口無法控制，容易切過頭。所以，現(xiàn)有的加工環(huán)節(jié)存在浪費(fèi)多、效率低的問題，現(xiàn)提供一種解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備及方法，通過將圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備集成在一起，將加工好圓孔的導(dǎo)料槽進(jìn)行簾槽加工，省去了跨車間加工的麻煩。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備，包括圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備，所述圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備分別包括一組切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)，刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)固定在與復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上，復(fù)位系統(tǒng)可驅(qū)動橫軸沿工作臺延伸方向來回運(yùn)動，所述直線切割設(shè)備的工序設(shè)在圓孔加工設(shè)備工序的后方，圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備的切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)和夾緊系統(tǒng)相同，刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別是立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0005]上述復(fù)位系統(tǒng)包括復(fù)位電機(jī)、鏈輪、滾輪和導(dǎo)軌，復(fù)位電機(jī)通過鏈輪帶動滾輪，滾輪可沿導(dǎo)軌滑動，滾輪在導(dǎo)軌和行程開關(guān)的作用下回到原先位置。所述導(dǎo)軌采用普通方鋼導(dǎo)軌。所述夾緊系統(tǒng)分別由兩組夾緊電機(jī)、雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器、鏈輪和絲杠組成的夾緊結(jié)構(gòu)，兩組夾緊結(jié)構(gòu)分別設(shè)在前簾相對的兩個側(cè)邊，所述夾緊電機(jī)通過雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器帶動鏈輪，鏈輪帶動絲杠，實(shí)現(xiàn)夾緊動作。所述立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括立銑刀電機(jī)、第一滾珠絲杠和第一連軸器，米用第一連軸器將立銑刀電機(jī)和第一絲杠直接相連，所述立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在與圓孔加工設(shè)備復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上。所述直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線切割刀電機(jī)、第二滾珠絲杠和第二連軸器，采用第二連軸器將直線切割刀電機(jī)和第二絲杠直接相連，所述直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在與直線切割設(shè)備復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上。
[0006]—種導(dǎo)料槽前簾剪切方法，包括如下步驟:
[0007]S01、生產(chǎn)線上的導(dǎo)料槽前簾到達(dá)預(yù)定的打孔位置時(shí)，由行程開關(guān)發(fā)出信號，立銑刀電機(jī)帶動立銑刀高速旋轉(zhuǎn)，圓孔加工設(shè)備的夾緊系統(tǒng)壓緊導(dǎo)料槽前簾，立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和圓孔加工設(shè)備的夾緊系統(tǒng)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn)，同時(shí)，圓孔加工設(shè)備的復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動；
[0008]S02、立銑刀片在立銑刀電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動立銑刀片做直線進(jìn)刀，進(jìn)刀一段時(shí)間后，停止進(jìn)刀，然后立銑刀電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動立銑刀片退刀，退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定，壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止，打孔完成；
[0009]S03、圓孔加工設(shè)備的復(fù)位系統(tǒng)帶動與其聯(lián)動的立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)回到原先位置，等待下一次切割；
[0010]S04、經(jīng)過圓孔加工工序的導(dǎo)料槽前簾到達(dá)預(yù)定的簾槽加工位置時(shí)，由行程開關(guān)發(fā)出信號，直線切割刀電機(jī)帶動直線切割刀做直線運(yùn)動，直線切割設(shè)備的夾緊系統(tǒng)壓緊導(dǎo)料槽前簾，直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割設(shè)備的夾緊系統(tǒng)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn)，同時(shí)，直線切割設(shè)備的復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動；
[0011]S05、直線切割刀片在直線切割刀電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動直線切割刀片做直線進(jìn)刀，進(jìn)刀一段時(shí)間后，停止進(jìn)刀，然后直線切割刀電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動直線切割刀片退刀，退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定，壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止，簾槽加工完成；
[0012]S06、直線切割設(shè)備的復(fù)位系統(tǒng)帶動與其聯(lián)動的直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)回到原先位置，等待下一次切割。
[0013]本發(fā)明有益效果是:將圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備集成在一起，避免了導(dǎo)料槽前簾切割的跨車間作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，而且使用機(jī)器作業(yè)，保證了切割精度。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0015]圖1是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的導(dǎo)料槽前簾圓孔加工設(shè)備。
[0016]圖2是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的導(dǎo)料槽前簾簾槽加工設(shè)備。
[0017]其中，I第一復(fù)位電機(jī)、2立銑刀電機(jī)、3第一夾緊電機(jī)、4工作臺、5直線切割刀電機(jī)、6第二復(fù)位電機(jī)、7第二夾緊電機(jī)、8導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0019]—種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備，包括圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備，所述圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備分別包括一組切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)，刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)固定在與復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上，復(fù)位系統(tǒng)可驅(qū)動橫軸沿工作臺延伸方向來回運(yùn)動，所述直線切割設(shè)備的工序設(shè)在圓孔加工設(shè)備工序的后方，圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備的切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)和夾緊系統(tǒng)相同，刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別是立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0020]上述復(fù)位系統(tǒng)包括復(fù)位電機(jī)、鏈輪、滾輪和導(dǎo)軌，復(fù)位電機(jī)通過鏈輪帶動滾輪，滾輪可沿導(dǎo)軌滑動，滾輪在導(dǎo)軌和行程開關(guān)的作用下回到原先位置。所述導(dǎo)軌采用普通方鋼導(dǎo)軌。所述夾緊系統(tǒng)分別由兩組夾緊電機(jī)、雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器、鏈輪和絲杠組成的夾緊結(jié)構(gòu)，兩組夾緊結(jié)構(gòu)分別設(shè)在前簾相對的兩個側(cè)邊，所述夾緊電機(jī)通過雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器帶動鏈輪，鏈輪帶動絲杠，實(shí)現(xiàn)夾緊動作。所述立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括立銑刀電機(jī)、第一滾珠絲杠和第一連軸器，米用第一連軸器將立銑刀電機(jī)和第一絲杠直接相連，所述立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在與圓孔加工設(shè)備復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上。所述直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線切割刀電機(jī)、第二滾珠絲杠和第二連軸器，采用第二連軸器將直線切割刀電機(jī)和第二絲杠直接相連，所述直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在與直線切割設(shè)備復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上。
[0021]—種導(dǎo)料槽前簾剪切方法，包括如下步驟:
[0022]S01、生產(chǎn)線上的導(dǎo)料槽前簾到達(dá)預(yù)定的打孔位置時(shí)，由行程開關(guān)發(fā)出信號，立銑刀電機(jī)帶動立銑刀高速旋轉(zhuǎn)，圓孔加工設(shè)備的夾緊系統(tǒng)壓緊導(dǎo)料槽前簾，立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和圓孔加工設(shè)備的夾緊系統(tǒng)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn)，同時(shí)，圓孔加工設(shè)備的復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動；
[0023]S02、立銑刀片在立銑刀電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動立銑刀片做直線進(jìn)刀，進(jìn)刀一段時(shí)間后，停止進(jìn)刀，然后立銑刀電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動立銑刀片退刀，退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定，壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止，打孔完成；
[0024]S03、圓孔加工設(shè)備的復(fù)位系統(tǒng)帶動與其聯(lián)動的立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)回到原先位置，等待下一次切割；
[0025]S04、經(jīng)過圓孔加工工序的導(dǎo)料槽前簾到達(dá)預(yù)定的簾槽加工位置時(shí)，由行程開關(guān)發(fā)出信號，直線切割刀電機(jī)帶動直線切割刀做直線運(yùn)動，直線切割設(shè)備的夾緊系統(tǒng)壓緊導(dǎo)料槽前簾，直