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      一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備及方法_2

      文檔序號:9900406閱讀:來源:國知局
      線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割設(shè)備的夾緊系統(tǒng)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn),同時,直線切割設(shè)備的復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動;
      [0026]S05、直線切割刀片在直線切割刀電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn),驅(qū)動直線切割刀片做直線進(jìn)刀,進(jìn)刀一段時間后,停止進(jìn)刀,然后直線切割刀電機(jī)反轉(zhuǎn),驅(qū)動直線切割刀片退刀,退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定,壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止,簾槽加工完成;
      [0027]S06、直線切割設(shè)備的復(fù)位系統(tǒng)帶動與其聯(lián)動的直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)回到原先位置,等待下一次切割。
      [0028]如圖1所示,為本發(fā)明的導(dǎo)料槽前簾圓孔加工設(shè)備,包括切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng),刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要采用立銑刀電機(jī)2和滾珠絲杠來實現(xiàn)直線進(jìn)給和直線退刀,采用連軸器將立銑刀電機(jī)2和絲杠軸直接相連。夾緊系統(tǒng)的夾緊動作是第一夾緊電機(jī)3通過雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器帶動鏈輪,鏈輪帶動絲杠,實現(xiàn)夾緊動作。打孔結(jié)束后,該復(fù)位系統(tǒng)主要采用復(fù)位電機(jī)通過鏈輪帶動滾輪,在導(dǎo)軌8和行程開關(guān)的作用下回到原先位置,等待下一次打孔。對稱的兩個滾輪通過軸進(jìn)行連接,圓螺母進(jìn)行固定。鏈輪是通過鍵和彈性擋圈固定在軸上,軸是通過軸承座和四個軸承支撐。導(dǎo)軌8采用普通方鋼導(dǎo)軌。
      [0029]第一復(fù)位電機(jī)1、立銑刀電機(jī)2和第一夾緊電機(jī)3,第一復(fù)位電機(jī)I設(shè)在工作臺4的一偵Ij,第一復(fù)位電機(jī)I可以沿著導(dǎo)軌移動。第一復(fù)位電機(jī)I與橫軸9聯(lián)動,可以驅(qū)動橫軸9沿著導(dǎo)軌8移動。立銑刀電機(jī)2和第一夾緊電機(jī)3固定在橫軸9上,立銑刀電機(jī)2是對導(dǎo)料槽前簾加工圓孔的設(shè)備。立銑刀加工圓孔的優(yōu)點(diǎn)是在工藝上完全允許垂直向下的進(jìn)給加工,而且在進(jìn)刀的過程中不會像鉆頭那樣必須先用中心鉆打眼,以避免鉆頭滑移而鉆偏。
      [0030]在使用的過程中,生產(chǎn)線上的導(dǎo)料槽到達(dá)預(yù)定的打孔位置時,由行程開關(guān)發(fā)出信號,立銑刀電機(jī)2帶動立銑刀告高速旋轉(zhuǎn),第一夾緊電機(jī)通過減速器、鏈傳動帶動壓絲杠壓緊導(dǎo)料槽前簾,為保證切割精度,切割機(jī)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn),同時,第一復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動。
      [0031]延時一段時間后,壓緊系統(tǒng)開始工作,壓緊系統(tǒng)包括兩個壓緊電機(jī),由于前簾一般由聚酯橡膠材料制成,硬度不大,壓緊系統(tǒng)從前簾的兩端壓緊,為立銑刀片打孔做好準(zhǔn)備。立銑刀片在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn),驅(qū)動立銑刀片做直線進(jìn)刀,進(jìn)刀一段時間后,停止進(jìn)刀,然后電機(jī)反轉(zhuǎn),驅(qū)動立銑刀片退刀,退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定,壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止,打孔完成。
      [0032]如圖2,為本發(fā)明導(dǎo)料槽前簾的簾槽加工設(shè)備,簾槽加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)同導(dǎo)料槽前簾圓孔加工設(shè)備一致,只將立銑刀電機(jī)2替換成直線切割刀電機(jī)5,在直線切割刀電機(jī)5上設(shè)有直線切割刀片。刀片電機(jī)和第二夾緊電機(jī)固定在于第二復(fù)位電機(jī)聯(lián)動的橫軸上。
      [0033]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項】
      1.一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備,其特征在于,包括圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備,所述圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備分別包括一組切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng),刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)固定在與復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上,復(fù)位系統(tǒng)可驅(qū)動橫軸沿工作臺(4)延伸方向來回運(yùn)動,所述直線切割設(shè)備的工序設(shè)在圓孔加工設(shè)備工序的后方,圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備的切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)和夾緊系統(tǒng)相同,刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別是立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備,其特征在于,所述復(fù)位系統(tǒng)包括復(fù)位電機(jī)、鏈輪、滾輪和導(dǎo)軌(8),復(fù)位電機(jī)通過鏈輪帶動滾輪,滾輪可沿導(dǎo)軌(8)滑動,滾輪在導(dǎo)軌(8)和行程開關(guān)的作用下回到原先位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備,其特征在于,所述導(dǎo)軌(8)采用普通方鋼導(dǎo)軌(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備,其特征在于,所述夾緊系統(tǒng)分別由兩組夾緊電機(jī)、雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器、鏈輪和絲杠組成的夾緊結(jié)構(gòu),兩組夾緊結(jié)構(gòu)分別設(shè)在前簾相對的兩個側(cè)邊,所述夾緊電機(jī)通過雙輸出軸的WPR型圓柱蝸桿減速器帶動鏈輪,鏈輪帶動絲杠,實現(xiàn)夾緊動作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備,其特征在于,所述立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括立銑刀電機(jī)(2)、第一滾珠絲杠和第一連軸器,米用第一連軸器將立銑刀電機(jī)(2)和第一絲杠直接相連,所述立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在與圓孔加工設(shè)備復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備,其特征在于,所述直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線切割刀電機(jī)(5)、第二滾珠絲杠和第二連軸器,采用第二連軸器將直線切割刀電機(jī)(5)和第二絲杠直接相連,所述直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在與直線切割設(shè)備復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的導(dǎo)料槽前簾剪切方法,其特征在于,包括如下步驟: S01、生產(chǎn)線上的導(dǎo)料槽前簾到達(dá)預(yù)定的打孔位置時,由行程開關(guān)發(fā)出信號,立銑刀電機(jī)(2)帶動立銑刀高速旋轉(zhuǎn),圓孔加工設(shè)備的夾緊系統(tǒng)壓緊導(dǎo)料槽前簾,立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和圓孔加工設(shè)備的夾緊系統(tǒng)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn),同時,圓孔加工設(shè)備的復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動; S02、立銑刀片在立銑刀電機(jī)(2)的帶動下旋轉(zhuǎn),驅(qū)動立銑刀片做直線進(jìn)刀,進(jìn)刀一段時間后,停止進(jìn)刀,然后立銑刀電機(jī)(2)反轉(zhuǎn),驅(qū)動立銑刀片退刀,退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定,壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止,打孔完成; S03、圓孔加工設(shè)備的復(fù)位系統(tǒng)帶動與其聯(lián)動的立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)回到原先位置,等待下一次切割; S04、經(jīng)過圓孔加工工序的導(dǎo)料槽前簾到達(dá)預(yù)定的簾槽加工位置時,由行程開關(guān)發(fā)出信號,直線切割刀電機(jī)(5)帶動直線切割刀做直線運(yùn)動,直線切割設(shè)備的夾緊系統(tǒng)壓緊導(dǎo)料槽前簾,直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割設(shè)備的夾緊系統(tǒng)在牽引力的推動下與前簾同速前進(jìn),同時,直線切割設(shè)備的復(fù)位電機(jī)跟隨前簾前進(jìn)方向一起運(yùn)動; S05、直線切割刀片在直線切割刀電機(jī)(5)的帶動下旋轉(zhuǎn),驅(qū)動直線切割刀片做直線進(jìn)刀,進(jìn)刀一段時間后,停止進(jìn)刀,然后直線切割刀電機(jī)(5)反轉(zhuǎn),驅(qū)動直線切割刀片退刀,退刀的位置由退刀限位開關(guān)決定,壓下退刀限位開關(guān)則退刀停止,簾槽加工完成; S06、直線切割設(shè)備的復(fù)位系統(tǒng)帶動與其聯(lián)動的直線切割刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)回到原先位置,等待下一次切割。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)料槽前簾剪切設(shè)備及方法,包括切割機(jī)復(fù)位系統(tǒng)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng),刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊系統(tǒng)固定在與復(fù)位系統(tǒng)聯(lián)動的橫軸上,復(fù)位系統(tǒng)可驅(qū)動橫軸沿工作臺延伸方向移動,所述刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括立銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和直線切割刀進(jìn)給結(jié)構(gòu)。所述復(fù)位系統(tǒng)包括復(fù)位電機(jī)、鏈輪、滾輪和導(dǎo)軌,復(fù)位電機(jī)通過鏈輪帶動滾輪,滾輪可沿導(dǎo)軌滑動。將圓孔加工設(shè)備和直線切割設(shè)備集成在一起,避免了前簾切割的跨車間作業(yè),提高了生產(chǎn)效率,而且機(jī)器作業(yè),保證了切割精度。
      【IPC分類】B26D9/00
      【公開號】CN105666571
      【申請?zhí)枴緾N201610115374
      【發(fā)明人】凌雪, 王雷, 楊國太, 蔡勁草, 王軍
      【申請人】安徽工程大學(xué)
      【公開日】2016年6月15日
      【申請日】2016年3月1日
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