本發(fā)明屬于供氣裝置領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置及其方法。
背景技術(shù):
目前,工廠內(nèi)工人進(jìn)行噴涂、打磨、焊接時(shí),或在空氣質(zhì)量惡劣如煤炭、粉狀物包裝等環(huán)境下作業(yè)時(shí),為了防止有毒氣體進(jìn)入呼吸道系統(tǒng),影響身體健康,工作者在進(jìn)行上述工作時(shí)往往需要佩戴噴涂呼吸防護(hù)設(shè)備。現(xiàn)有噴涂呼吸防護(hù)設(shè)備主要包括活性炭過濾式面罩、供氣式面罩與口罩兩種。
其中活性炭防護(hù)面罩主要通過活性炭對有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾,保護(hù)人體遠(yuǎn)離毒塵保護(hù)呼吸系統(tǒng),具有使用簡單,成本低的優(yōu)點(diǎn)。但這種活性炭過濾式面罩適用于一般小面積,短時(shí)間施工防護(hù)場所,對一般有機(jī)溶劑氣體揮發(fā)物防護(hù)時(shí)間短,而且活性炭易失去活力,使操作者聞到油漆味,面罩主體內(nèi)悶熱,而且由于這種過濾面罩呼吸空氣的質(zhì)量取決于環(huán)境空氣,一般只能在30倍MAK值范圍內(nèi)使用。
供氣式防毒面罩是由空氣壓縮機(jī)提供氣源通過過濾調(diào)節(jié)器進(jìn)入面罩,使將操作者呼吸到室外的新鮮空氣,從而起到保護(hù)人體的目的。這種依靠環(huán)境外壓縮空氣的供氣式面罩,操作者在使用時(shí)腰后面往往要拖著一根長長的氣管,所以也叫長管呼吸器,可以在100倍MAK值范圍內(nèi)使用。但這種供氣式防毒面罩一般價(jià)格昂貴,被一些國外品牌所壟斷,國內(nèi)一般4S店、制造廠、巴士廠很少使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本發(fā)明提供一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置及其方法,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,添加過濾、加濕及檢測裝置,并將裝置功能優(yōu)化,不僅實(shí)現(xiàn)供氣功能,同時(shí)對空氣進(jìn)行過濾、加濕,而且可實(shí)時(shí)監(jiān)測控制、定期消毒,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,整個(gè)裝置所有功能即可自動(dòng)又可手動(dòng),使作業(yè)人員在安全、舒適的環(huán)境下進(jìn)行工作,保證了其身心健康。同時(shí),成本比國外進(jìn)口便宜很多,可填補(bǔ)國內(nèi)空白市場。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置,其特征是:該裝置包括過濾系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng);所述過濾系統(tǒng)前端經(jīng)第一輸氣管道與外部空壓機(jī)連接,所述過濾系統(tǒng)后端經(jīng)第一輸氣管道與加濕系統(tǒng)相連接;所述過濾系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)分別經(jīng)控制線纜與監(jiān)控系統(tǒng)相連接,加濕系統(tǒng)經(jīng)第二輸氣管道與呼吸裝置相連接;所述過濾系統(tǒng)與加濕系統(tǒng)之間的第一輸氣管道上設(shè)置有第五控制閥。
所述過濾系統(tǒng)包括第一輸氣管道、第一電子控制閥、壓強(qiáng)表、第二控制閥、減壓閥和三級過濾器;所述第一輸氣管道上依次連接有第一電子控制閥、壓強(qiáng)表、第二控制閥、減壓閥和三級過濾器;所述第一電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接。
所述加濕系統(tǒng)包括加熱裝置、水箱、排水管、第七控制閥、第三電子控制閥、第一輸液管道、純凈水水源、泄壓閥、第八控制閥、第二輸液管道、消毒箱、第四電子控制閥和第二輸氣管道;所述加熱裝置安裝于水箱外部,所述排水管連接于水箱底部,排水管上安裝有第七控制閥;所述水箱上部連接有第一輸液管道、第二輸氣管道、泄壓閥和第二輸液管道,第一輸液管道底端伸入水箱內(nèi)純水液位下限以下,第二輸氣管道和第二輸液管道底端伸入水箱內(nèi)純水液位上限以上;所述第一輸液管道與純凈水水源相連接,第一輸液管道上安裝有第三電子控制閥,第三電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述第二輸氣管道上安裝有第四電子控制閥,第四電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述第二輸液管道與消毒箱相連接,第二輸液管道上安裝有第八控制閥。
所述監(jiān)控系統(tǒng)包括壓差傳感器、第三控制閥、CO傳感器、第四控制閥、其他氣體傳感器、液位傳感器、溫度傳感器、PLC主控制器、報(bào)警燈、觸摸屏和無線輸出盒;
所述壓差傳感器前端連接到壓強(qiáng)表前的第一輸氣管道上,且壓差傳感器后端連接到三級過濾器后的第一輸氣管道上,壓差傳感器經(jīng)控制線纜與PLC主控制器連接;所述CO傳感器經(jīng)控制線纜分別與PLC主控制器和第一輸氣管道連接,PLC主控制器和第一輸氣管道之間的控制線纜上安裝有第三控制閥;所述其他氣體傳感器經(jīng)控制線纜分別與PLC主控制器和第一輸氣管道連接,PLC主控制器和第一輸氣管道之間的控制線纜上安裝有第四控制閥;所述液位傳感器一端經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接,另一端連接至水箱底部;所述溫度傳感器經(jīng)控制線纜分別與PLC主控制器和第二輸氣管道連接;所述報(bào)警燈和觸摸屏分別經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述觸摸屏和無線輸出盒之間經(jīng)控制線纜相連接;
所述其他氣體傳感器包括氧氣傳感器、氮?dú)鈧鞲衅骱蜌鍤鈧鞲衅鳌?/p>
所述過濾系統(tǒng)兩端安裝有過濾裝置旁通管道,過濾裝置旁通管道前端連接到壓強(qiáng)表前的第一輸氣管道上,且過濾裝置旁通管道后端連接到三級過濾器后的第一輸氣管道上,過濾裝置旁通管道上安裝有第一控制閥;
所述加濕系統(tǒng)兩端安裝有加濕裝置旁通管道,加濕裝置旁通管道前端連接到過濾裝置旁通管道后的第一輸氣管道上,且加濕裝置旁通管道后端連接到溫度傳感器后的第二輸氣管道上,加濕裝置旁通管道上安裝有第二電子控制閥,所述第二電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述過濾裝置旁通管道和加濕裝置旁通管道之間連接有第三旁通管道,第三旁通管道上安裝有第六控制閥。
所述第一輸氣管道上安裝有智能讀卡器,智能讀卡器安裝于第一電子控制閥前端的第一輸氣管道上。
所述的一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置進(jìn)行過濾加濕方法,包括以下具體步驟:
(1)過濾
打開第二控制閥并關(guān)閉第一控制閥,壓縮空氣經(jīng)第一輸氣管道通過減壓閥泄壓,然后經(jīng)三級過濾器進(jìn)行過濾,可有效過濾掉壓縮空氣中的油、水及塵埃等;
(2)加濕
打開第五控制閥并關(guān)閉第二電子控制閥,過濾后空氣經(jīng)第一輸氣管道通入水箱中的水中,加濕后的空氣經(jīng)第二輸氣管道輸出;
(3)監(jiān)控
當(dāng)壓強(qiáng)超過壓強(qiáng)上限時(shí),壓差傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;
當(dāng)CO濃度超過CO濃度上限時(shí),CO傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;當(dāng)其他氣體濃度超高其他氣體濃度上限時(shí),其他氣體傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;
當(dāng)水箱內(nèi)純水液位高于液位上限時(shí),液位傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制第三電子控制閥關(guān)閉;當(dāng)水箱內(nèi)純水液位低于液位下限時(shí),液位傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制第三電子控制閥打開,純凈水水源的水通入水箱內(nèi)。
所述步驟(1)過濾過程中設(shè)置有過濾系統(tǒng)旁通控制,所述過濾系統(tǒng)旁通控制過程如下:
關(guān)閉第二控制閥并打開第一控制閥,初始壓縮空氣可通過過濾裝置旁通管道輸出;
所述步驟(2)加濕過程中設(shè)置有加濕系統(tǒng)旁通控制;所述加濕系統(tǒng)旁通控制控制過程如下:
關(guān)閉第二控制閥并打開第一控制閥,初始壓縮空氣可通過過濾裝置旁通管道輸出;
關(guān)閉第五控制閥并打開第二電子控制閥,空氣可通過加濕裝置旁通管道輸出;
同時(shí)關(guān)閉第二控制閥、第五控制閥和第六控制閥,并打開第一控制閥和第二電子控制閥,空氣可經(jīng)過過濾裝置旁通管道、第一輸氣管道和加濕裝置旁通管道輸出;如果第二電子控制閥失效,可打開第一控制閥和第六控制閥,空氣可經(jīng)過過濾裝置旁通管道、第三旁通管道和加濕裝置旁通管道輸出。
所述步驟(2)加濕過程中還包括消毒模式,包括以下具體步驟:
關(guān)閉第一電子控制閥,并打開裝置中所有開關(guān),打開泄壓閥進(jìn)行泄壓后關(guān)閉泄壓閥,打開第七控制閥將水箱中水排凈,將消毒箱中的消毒液加入至水箱中,加熱裝置對水箱進(jìn)行加熱;消毒裝置內(nèi)裝有醋酸或酒精等,所述消毒時(shí)加熱裝置的加熱溫度為100℃—150℃,消毒時(shí)間為45min—90min。
所述壓差傳感器的報(bào)警壓強(qiáng)為大于或等于0.1Kpa;所述液位傳感器報(bào)警的純水液位上限為50%—70%、純水液位下限為10%—20%;所述加濕過程時(shí)加熱裝置的供熱溫度為30℃—50℃;CO傳感器報(bào)警濃度為大于或等于10ppm。
綜上,本發(fā)明可提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置,通過過濾系統(tǒng)和加濕系統(tǒng),在保證成本低廉,自動(dòng)化強(qiáng),能耗低的前提下,實(shí)現(xiàn)了對高速流動(dòng)的壓縮空氣進(jìn)行過濾和加濕,為作業(yè)人員提供舒適可調(diào)節(jié)的安全工作環(huán)境,避免氣體過分干燥引起作業(yè)者的呼吸道不適,同時(shí)加濕系統(tǒng)中安裝有消毒裝置,可定期對本發(fā)明裝置進(jìn)行消毒處理;同時(shí),采用監(jiān)控系統(tǒng)對裝置進(jìn)行監(jiān)控診斷,數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)凈化加濕裝置的自動(dòng)化工作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝置的使用連接圖。
圖2為本發(fā)明的一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置內(nèi)部詳圖。
圖中,A、空壓機(jī),B、本發(fā)明的一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置,C呼吸裝置,D輸送管道;
1、智能讀卡器,2、第一輸氣管道,3、第一電子控制閥,4、壓強(qiáng)表,5、第一控制閥,6、過濾裝置旁通管道,7、第二控制閥,8、減壓閥,9、三級過濾器,10、壓差傳感器,11、第三控制閥,12、CO傳感器,13、第四控制閥,14、其他氣體傳感器,15、第五控制閥,16、第六控制閥,17、第二電子控制閥,18、加濕裝置旁通管道,19、加熱裝置,20水箱,21、排水管,22、第七控制閥,23、第三電子控制閥,24、第一輸液管道,25、純凈水水源,26、液位傳感器,27、泄壓閥,28、第八控制閥,29、第二輸液管道,30、消毒箱,31、溫度傳感器,32、PLC主控制器,33、報(bào)警燈,34、觸摸屏,35、無線輸出盒,36、第四電子控制閥,37、第二輸氣管道,38、第三旁通管道
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明本發(fā)明,但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示,一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置,其特征是:該裝置包括過濾系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng);所述過濾系統(tǒng)前端經(jīng)第一輸氣管道2與外部空壓機(jī)連接,所述過濾系統(tǒng)后端經(jīng)第一輸氣管道與加濕系統(tǒng)相連接;所述過濾系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)分別經(jīng)控制線纜與監(jiān)控系統(tǒng)相連接,加濕系統(tǒng)經(jīng)第二輸氣管道37與呼吸裝置相連接;所述過濾系統(tǒng)與加濕系統(tǒng)之間的第一輸氣管道上設(shè)置有第五控制閥15。
所述過濾系統(tǒng)包括第一輸氣管道2、第一電子控制閥3、壓強(qiáng)表4、第二控制閥7、減壓閥8和三級過濾器9;所述第一輸氣管道上依次連接有第一電子控制閥、壓強(qiáng)表、第二控制閥、減壓閥和三級過濾器;所述第一電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器32相連接。
所述加濕系統(tǒng)包括加熱裝置19、水箱20、排水管21、第七控制閥22、第三電子控制閥23、第一輸液管道24、純凈水水源25、泄壓閥27、第八控制閥28、第二輸液管道29、消毒箱30、第四電子控制閥36和第二輸氣管道37;
所述加熱裝置安裝于水箱外部,所述排水管連接于水箱底部,排水管上安裝有第七控制閥;所述水箱上部連接有第一輸液管道、第二輸氣管道、泄壓閥和第二輸液管道,第一輸液管道底端伸入水箱內(nèi)純水液位下限以下,第二輸氣管道和第二輸液管道底端伸入水箱內(nèi)純水液位上限以上;所述第一輸液管道與純凈水水源相連接,第一輸液管道上安裝有第三電子控制閥,第三電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述第二輸氣管道上安裝有第四電子控制閥,第四電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述第二輸液管道與消毒箱相連接,第二輸液管道上安裝有第八控制閥。
所述監(jiān)控系統(tǒng)包括壓差傳感器10、第三控制閥11、CO傳感器12、第四控制閥13、其他氣體傳感器14、液位傳感器26、溫度傳感器31、PLC主控制器32、報(bào)警燈33、觸摸屏34和無線輸出盒35,可通過手機(jī)、電腦移動(dòng)設(shè)備對裝置進(jìn)行操作,可通過手機(jī)、電腦移動(dòng)設(shè)備對裝置進(jìn)行操作;
所述壓差傳感器前端連接到壓強(qiáng)表前的第一輸氣管道上,且壓差傳感器后端連接到三級過濾器后的第一輸氣管道上,壓差傳感器經(jīng)控制線纜與PLC主控制器連接;所述CO傳感器經(jīng)控制線纜分別與PLC主控制器和第一輸氣管道連接,PLC主控制器和第一輸氣管道之間的控制線纜上安裝有第三控制閥;所述其他氣體傳感器經(jīng)控制線纜分別與PLC主控制器和第一輸氣管道連接,PLC主控制器和第一輸氣管道之間的控制線纜上安裝有第四控制閥;所述液位傳感器一端經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接,另一端連接至水箱底部;所述溫度傳感器經(jīng)控制線纜分別與PLC主控制器和第二輸氣管道連接;所述報(bào)警燈和觸摸屏分別經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述觸摸屏和無線輸出盒之間經(jīng)控制線纜相連接;所述其他氣體傳感器為氧氣傳感器。
所述過濾系統(tǒng)兩端安裝有過濾裝置旁通管道,過濾裝置旁通管道前端連接到壓強(qiáng)表前的第一輸氣管道上,且過濾裝置旁通管道后端連接到三級過濾器后的第一輸氣管道上,過濾裝置旁通管道上安裝有第一控制閥5;所述加濕系統(tǒng)兩端安裝有加濕裝置旁通管道18,加濕裝置旁通管道前端連接到過濾裝置旁通管道后的第一輸氣管道上,且加濕裝置旁通管道后端連接到溫度傳感器后的第二輸氣管道上,加濕裝置旁通管道上安裝有第二電子控制閥17,所述第二電子控制閥經(jīng)控制線纜與PLC主控制器相連接;所述過濾裝置旁通管道和加濕裝置旁通管道之間連接有第三旁通管道38,第三旁通管道上安裝有第六控制閥16。所述第一輸氣管道2上安裝有智能讀卡器1,智能讀卡器安裝于第一電子控制閥前端的第一輸氣管道上。
一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置過濾加濕方法,其特征在于:包括以下具體步驟:
(1)過濾
打開第二控制閥并關(guān)閉第一控制閥,壓縮空氣經(jīng)第一輸氣管道通過減壓閥泄壓,然后經(jīng)三級過濾器進(jìn)行過濾;
(2)加濕
打開第五控制閥并關(guān)閉第二電子控制閥,過濾后空氣經(jīng)第一輸氣管道通入水箱中的水中,加濕后的空氣經(jīng)第二輸氣管道輸出;
(3)監(jiān)控
當(dāng)壓強(qiáng)超過壓強(qiáng)上限時(shí),壓差傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;
當(dāng)CO濃度超過CO濃度上限時(shí),CO傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;當(dāng)氧氣濃度超高氧氣濃度上限時(shí),氧氣傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;
當(dāng)水箱內(nèi)純水液位高于液位上限時(shí),液位傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制第三電子控制閥關(guān)閉;當(dāng)水箱內(nèi)純水液位低于液位下限時(shí),液位傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制第三電子控制閥打開,純凈水水源的水通入水箱內(nèi)。
所述步驟(1)過濾過程中設(shè)置有過濾系統(tǒng)旁通控制,所述過濾系統(tǒng)旁通控制過程如下:
關(guān)閉第二控制閥并打開第一控制閥,初始壓縮空氣可通過過濾裝置旁通管道輸出;
所述步驟(2)加濕過程中設(shè)置有加濕系統(tǒng)旁通控制;所述加濕系統(tǒng)旁通控制控制過程如下:
如果過濾系統(tǒng)失效時(shí),關(guān)閉第二控制閥并打開第一控制閥,初始壓縮空氣可通過過濾裝置旁通管道輸出;
所述步驟(2)加濕過程中還包括消毒模式,包括以下具體步驟:
關(guān)閉第一電子控制閥,并打開裝置中所有開關(guān),打開泄壓閥進(jìn)行泄壓后關(guān)閉泄壓閥,打開第七控制閥將水箱中水排凈,將消毒箱中的消毒液加入至水箱中,加熱裝置對水箱進(jìn)行加熱;所述消毒時(shí)加熱裝置的加熱溫度為100℃,消毒時(shí)間為45min。
所述壓差傳感器的報(bào)警壓強(qiáng)為大于或等于0.1Kpa;所述液位傳感器報(bào)警的純水液位上限為50%、純水液位下限為10%;所述加濕過程時(shí)加熱裝置的供熱溫度為30℃℃;CO傳感器報(bào)警濃度為大于或等于10ppm。
因此,該面罩具有供氣、過濾、加濕、消毒、監(jiān)控功能,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便且價(jià)格適宜,并能使作業(yè)人員在安全、舒適的環(huán)境下進(jìn)行工作,保證其身心健康。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例中的一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置及其方法與實(shí)施例1中基本結(jié)構(gòu)和工藝流程相同,其中不同的技術(shù)參數(shù)是:
(1)所述其他氣體傳感器為氮?dú)鈧鞲衅?,?dāng)?shù)獨(dú)鉂舛瘸^氮?dú)鉂舛壬舷迺r(shí),氮?dú)鈧鞲衅魍ㄟ^控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;
(2)關(guān)閉第一電子控制閥,并打開裝置中所有開關(guān),打開泄壓閥進(jìn)行泄壓后關(guān)閉泄壓閥,打開第七控制閥將水箱中水排凈,將消毒箱中的消毒液加入至水箱中,加熱裝置對水箱進(jìn)行加熱;所述消毒時(shí)加熱裝置的加熱溫度為130℃,消毒時(shí)間為60min。
(3)所述壓差傳感器的報(bào)警壓強(qiáng)為大于或等于0.1Kpa;所述液位傳感器報(bào)警的純水液位上限為60%、純水液位下限為15%;所述加濕過程時(shí)加熱裝置的供熱溫度為40℃;CO傳感器報(bào)警濃度為大于或等于10ppm。
(4)如果加濕系統(tǒng)失效時(shí),關(guān)閉第五控制閥并打開第二電子控制閥,空氣可通過加濕裝置旁通管道輸出;
因此,該面罩具有供氣、過濾、加濕、消毒、監(jiān)控功能,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便且價(jià)格適宜,并能使作業(yè)人員在安全、舒適的環(huán)境下進(jìn)行工作,保證其身心健康。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例中的一種工業(yè)管道系統(tǒng)壓縮空氣過濾加濕裝置及其方法與實(shí)施例1中基本相同,其中不同的是:
(1)所述其他氣體傳感器為氬氣傳感器,當(dāng)氬氣濃度超高氬氣濃度上限時(shí),氬氣傳感器通過控制線纜將信號傳輸給PLC主控制器,PLC主控制器通過控制線纜控制報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警;
(2)關(guān)閉第一電子控制閥,并打開裝置中所有開關(guān),打開泄壓閥進(jìn)行泄壓后關(guān)閉泄壓閥,打開第七控制閥將水箱中水排凈,將消毒箱中的消毒液加入至水箱中,加熱裝置對水箱進(jìn)行加熱;所述消毒時(shí)加熱裝置的加熱溫度為150℃,消毒時(shí)間為90min。
(3)所述壓差傳感器的報(bào)警壓強(qiáng)為大于或等于0.1Kpa;所述液位傳感器報(bào)警的純水液位上限為70%、純水液位下限為20%;所述加濕過程時(shí)加熱裝置的供熱溫度為50℃;CO傳感器報(bào)警濃度為大于或等于10ppm。
(4)同時(shí)關(guān)閉第二控制閥、第五控制閥和第六控制閥,并打開第一控制閥和第二電子控制閥,空氣可經(jīng)過過濾裝置旁通管道、第一輸氣管道和加濕裝置旁通管道輸出;如果第二電子控制閥失效,可打開第一控制閥和第六控制閥,空氣可經(jīng)過過濾裝置旁通管道、第三旁通管道和加濕裝置旁通管道輸出。
因此,該面罩具有供氣、過濾、加濕、消毒、監(jiān)控功能,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便且價(jià)格適宜,并能使作業(yè)人員在安全、舒適的環(huán)境下進(jìn)行工作,保證其身心健康。