本發(fā)明涉及紗線制造技術(shù)，具體涉及一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

牛仔布一般采用純棉紗線織造，而且要求紗線強(qiáng)力高，拉伸大，條干均勻。隨著人們生活水平的提高，功能性牛仔布逐漸受到消費(fèi)者的青睞，因此設(shè)計(jì)出一種功能性的牛仔布紗線對實(shí)現(xiàn)牛仔布功能化具有極高的實(shí)用價(jià)值。

木棉纖維是一種天然的大中空纖維，其中空度可達(dá)80～90％，此外，木棉纖維含有較高的木質(zhì)素和半纖維素，這些賦予了木棉纖維抗菌、吸濕快干、保暖、光澤好、柔軟等優(yōu)點(diǎn)。因此，使用木棉纖維紗線織造的牛仔布將具有保暖、柔軟、光澤好等特點(diǎn)以及抗菌、吸濕快干等功能。但由于木棉纖維長度短、強(qiáng)度低、抱合力差，導(dǎo)致其可紡性差。專利“CN103266375B”將木棉纖維在玉米淀粉、羧甲基纖維素和水的混合液中進(jìn)行預(yù)處理，又通過將常規(guī)的梳棉機(jī)的羅拉剝棉機(jī)構(gòu)改進(jìn)為塵籠式剝棉機(jī)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)木棉纖維的紡紗；專利“CN103215712B”將木棉纖維進(jìn)行中溫氧漂預(yù)處理，又通過采用聚絨紡技術(shù)，來解決超短細(xì)柔纖維紡制成紗的部分技術(shù)難題。這些專利雖然為木棉纖維紡紗提供了一些思路，但最終紗線的性能指標(biāo)對于牛仔紗仍不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，該生產(chǎn)方法解決了木綿纖維可紡性差及現(xiàn)有的木棉纖維紡紗性能指標(biāo)不理想等問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：首先對木棉纖維進(jìn)行加濕增重處理，細(xì)絨棉纖維經(jīng)過抓棉、混棉、開棉、除塵、成卷工序形成棉卷。采用棉層均勻混合喂入的方式，將木棉纖維與細(xì)絨棉卷均勻混合制成條子，經(jīng)過兩道并條工序和粗紗工序，再經(jīng)過環(huán)錠紡和絡(luò)筒工序，即得到木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗線，其生產(chǎn)方法具體包括如下步驟：

(1)預(yù)處理工序：對木棉纖維進(jìn)行加濕增重處理；

(2)清棉工序：細(xì)絨棉纖維依次經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵和成卷工序形成細(xì)絨棉卷；

(3)梳棉工序：采取棉層均勻喂入的方法，首先將(1)中處理完成的木棉纖維鋪成木棉纖維網(wǎng)，然后按照65：35的重量比例將(2)中的細(xì)絨棉卷與木棉纖維網(wǎng)混合，最后喂入梳棉機(jī)中制成生條，梳棉工序的主要工藝參數(shù)為：錫林速度為300rpm,刺輥速度為750rpm，提高錫刺比至1：2.2以上，道夫速度為15rpm,出條速度為45米/分，設(shè)計(jì)定量為25克/5米，棉層定量為260克/米，木棉定量為140克/米；

(4)并條工序：采用二道并合，在并條機(jī)中制成熟條，并條工序的主要工藝參數(shù)為：車速為250rpm，熟條干定量為15-18克/5米，喂入根數(shù)頭并×二并為(4-6)×(4-6)根，羅拉隔距6×13mm；

(5)粗紗工序：并條工序與粗紗工序之間的溫度為21-25℃，濕度為58-62％；粗紗工序的主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距8×21×28，粗紗定量6.0g；捻系數(shù)135，錠翼轉(zhuǎn)速850rpm；

(6)細(xì)紗工序：粗紗工序與細(xì)紗工序之間的溫度為23-27℃，濕度為46-50％；細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)為：前羅拉速度為120rpm，捻系數(shù)415-420，羅拉隔距為18×25mm；

(7)絡(luò)筒工序：采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)筒，即得所述木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進(jìn)一步的具體選擇或最佳選擇。

具體的，步驟(1)中使用40-50℃的溫水對木棉纖維進(jìn)行加濕加重處理，具體為使用40-50℃的溫水均勻噴灑于木棉纖維上，使溫水充分浸潤木棉纖維，充分浸潤是指含水量為1-50wt％。

具體的，步驟(6)中使用溫度為40-50℃的溫水噴灑在細(xì)紗機(jī)周圍，以使細(xì)紗區(qū)間濕度為46-50％。

最佳的，所述的木棉纖維的纖度為1.3dtex，平均長度為18.5mm，品質(zhì)長度為21mm，回潮率為11～13％。

最佳的，所述的細(xì)絨棉的纖度為1.65dtex，長度為28.0mm，品質(zhì)長度為32mm。

具體的，生產(chǎn)過程中依次用到的設(shè)備及其型號(hào)如下：FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA105混開棉機(jī)→6倉均勻混棉機(jī)→FA106精開棉機(jī)→JOSSI異纖機(jī)→A092棉箱混棉A076單打手成卷機(jī)→186G梳棉機(jī)→BT315并條機(jī)→FA311并條機(jī)→BHFA497粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→薩維奧洛菲電清自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)—帶水捻無接頭捻接器。

本發(fā)明還提供一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗，其上述的方法制備得到。

本發(fā)明還提供上述的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的應(yīng)用，具體為用于牛仔服裝的生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明使用40-50度的溫水對木棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，使纖維增濕增重，減少了飛花和靜電，提高了纖維抱合力和韌性，改善了木棉纖維難紡的性能，提高了可紡性；本發(fā)明使用棉網(wǎng)均勻混合喂入的方式，減少了木棉纖維在紡紗中的損失和損傷，并使木棉纖維與細(xì)絨棉纖維混合均勻，使本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得均勻的混紡條；本發(fā)明提供的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗線強(qiáng)力高，毛羽少，條干均勻性好，木棉纖維伸直度好，抱合緊密，同時(shí)手感柔軟滑爽，有金色的絲光效應(yīng)，在牛仔服裝應(yīng)用方面具有較好的前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗生產(chǎn)方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的加工流程如圖1所示。

以下實(shí)施例在生產(chǎn)木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡紗的過程中依次使用的設(shè)備及具體設(shè)備的型號(hào)如下:

FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA105混開棉機(jī)→6倉均勻混棉機(jī)→FA106精開棉機(jī)→JOSSI異纖機(jī)→A092棉箱混棉A076單打手成卷機(jī)→186G梳棉機(jī)→BT315并條機(jī)→FA311并條機(jī)→BHFA497粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→薩維奧洛菲電清自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)—帶水捻無接頭捻接器。

以下實(shí)施例中所用的木棉纖維的纖度為1.3dtex，平均長度為18.5mm，品質(zhì)長度為21mm，回潮率為11～13％。以下實(shí)施例中，所用的細(xì)絨棉的纖度為1.65dtex，長度為28.0mm，品質(zhì)長度為32mm。

實(shí)施例1

一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠混紡紗，其通過如下方法進(jìn)行制備：

(1)木棉纖維預(yù)處理

木棉纖維中空度大，密度小，濕度小，纖維短卷曲少，本發(fā)明對木棉纖維提前進(jìn)行加濕加重養(yǎng)生處理，以提高其紡紗性能，對木棉纖維進(jìn)行加濕增重處理的水的溫度為40-50℃，將溫水均勻噴灑木棉纖維使其充分浸潤即可；

(2)清棉工序：木棉纖維單纖性狀良好，棉結(jié)雜質(zhì)很少，在加工過程中不用棉紡的開清棉工序；細(xì)絨棉纖維經(jīng)過抓棉、混棉、開棉、除塵、成卷工序形成棉卷；

(3)梳棉工序：采取棉層均勻混合喂入的方式，將木棉纖維在梳棉機(jī)后鋪網(wǎng)，再按照65：35的重量比例將細(xì)絨棉卷與木棉纖維網(wǎng)混合，將細(xì)絨棉卷與木棉纖維混合，喂入梳棉機(jī)中，以“輕梳理，少損傷，均勻混合”為工藝原則，以“大隔距，低速度，少消耗”為指導(dǎo)思路，保證纖維分梳緩和、順利轉(zhuǎn)移，降低蓋板速度以利于減少消耗，降低出條速度以利于均勻成網(wǎng)，棉網(wǎng)張力偏小撐握，同時(shí)定量偏大控制有利于成形；參數(shù)設(shè)計(jì)為：錫林速度調(diào)到300rpm,刺輥速度750rpm，提高錫刺比1：2.2以上，道夫速度15rpm,出條速度45米/分，設(shè)計(jì)定量25克/5米，棉層定量260克/米，木棉定量140克/米；

(4)并條工序：采用兩道并合，保證通道光潔，車速降低到250rpm，羅拉隔距縮小，采用合理的牽伸工藝，并條輕定量控制，干定量控制16克/5米左右，有利于降低不勻率，保證成紗質(zhì)量，喇叭口偏小控制利于纖維集束，并條工序的主要工藝參數(shù)為：車速為250rpm，熟條干定量為15-18克/5米，喂入根數(shù)頭并×二并為(4-6)×(4-6)根，羅拉隔距6×13mm；

(5)并條工序與粗紗工序之間的溫濕度控制加強(qiáng)，減少飛花和短絨，具體參數(shù)設(shè)計(jì)為：溫度21-25℃，濕度58-62％；粗紗隔距偏小控制，參數(shù)設(shè)計(jì)為：羅拉隔距8×21×28，粗紗定量控制6.0g，捻度偏大控制有利于集束減少纖維擴(kuò)散，同時(shí)改善粗紗成形，減少粗紗毛羽，參數(shù)設(shè)計(jì)為：捻系數(shù)控制135，錠翼轉(zhuǎn)速850rpm。

(6)細(xì)紗工序：在機(jī)臺(tái)周圍灑40-50℃的熱水，捻系數(shù)偏大控制，細(xì)紗隔距偏小控制，減少細(xì)紗毛羽，保證成紗光潔，具體參數(shù)設(shè)計(jì)為：粗紗工序與細(xì)紗工序之間的溫度23-27℃，濕度46-50％左右,前羅拉速度為120rpm，捻系數(shù)420左右，羅拉隔距為18×25mm。

(7)絡(luò)筒工序：采用進(jìn)口意大利薩維奧洛菲電清自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)—帶水捻無接頭捻接器。絡(luò)筒速度為800rpm，以減少毛羽增長幅度，采用水捻保證了接頭光潔，達(dá)到無接頭的效果。

經(jīng)檢測，根據(jù)上述方法制備出的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的各項(xiàng)指標(biāo)如下表所示：

由上表中的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明得到的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的強(qiáng)度強(qiáng)力高(棉本色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)該值僅要求在200以上)，毛羽少(棉本色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)該值僅要求在200以下)，條干均勻性好(棉本色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)該值僅要求在20以下)，木棉纖維伸直度好，抱合緊密；另經(jīng)觸摸和觀察，可知本發(fā)明提供的混紡紗的手感柔軟滑爽并有金色的絲光效應(yīng)。因此，本發(fā)明提供的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗可很好的應(yīng)用于牛仔服的生產(chǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。