1.一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)預(yù)處理工序：對(duì)木棉纖維進(jìn)行加濕增重處理；
(2)清棉工序：細(xì)絨棉纖維依次經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵和成卷工序形成細(xì)絨棉卷；
(3)梳棉工序：采取棉層均勻喂入的方法，首先將(1)中處理完成的木棉纖維鋪成木棉纖維網(wǎng)，然后按照65：35的重量比例將(2)中的細(xì)絨棉卷與木棉纖維網(wǎng)混合，最后喂入梳棉機(jī)中制成生條，梳棉工序的主要工藝參數(shù)為：錫林速度為300rpm,刺輥速度為750rpm，提高錫刺比至1：2.2以上，道夫速度為15rpm,出條速度為45米/分，設(shè)計(jì)定量為25克/5米，棉層定量為260克/米，木棉定量為140克/米；
(4)并條工序：采用二道并合，在并條機(jī)中制成熟條，并條工序的主要工藝參數(shù)為：車速為250rpm，熟條干定量為15-18克/5米，喂入根數(shù)頭并×二并為(4-6)×(4-6)根，羅拉隔距6×13mm；
(5)粗紗工序：并條工序與粗紗工序之間的溫度為21-25℃，濕度為58-62％；粗紗工序的主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距8×21×28mm，粗紗定量6.0g；捻系數(shù)135，錠翼轉(zhuǎn)速850rpm；
(6)細(xì)紗工序：粗紗工序與細(xì)紗工序之間的溫度為23-27℃，濕度為46-50％；細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)為：前羅拉速度為120rpm，捻系數(shù)415-420，羅拉隔距為18×25mm；
(7)絡(luò)筒工序：采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)筒，即得所述木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中對(duì)木棉纖維進(jìn)行加濕增重處理是指使用40-50℃的溫水均勻噴灑于木棉纖維上，使溫水充分浸潤木棉纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6)中使用溫度為40-50℃的溫水噴灑在細(xì)紗機(jī)周圍，以使細(xì)紗區(qū)間濕度為46-50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的木棉纖維的纖度為1.3dtex，平均長(zhǎng)度為18.5mm，品質(zhì)長(zhǎng)度為21mm，回潮率為11～13％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的細(xì)絨棉的纖度為1.65dtex，長(zhǎng)度為28.0mm，品質(zhì)長(zhǎng)度為32mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)過程中依次用到的設(shè)備及其型號(hào)如下：FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA105混開棉機(jī)→6倉均勻混棉機(jī)→FA106精開棉機(jī)→JOSSI異纖機(jī)→A092棉箱混棉A076單打手成卷機(jī)→186G梳棉機(jī)→BT315并條機(jī)→FA311并條機(jī)→BHFA497粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→薩維奧洛菲電清自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)—帶水捻無接頭捻接器。
7.一種木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗，其特征在于，通過權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
8.一種如權(quán)利要求7所述的木棉/細(xì)絨棉環(huán)錠紡混紡紗的應(yīng)用，其特征在于，用于牛仔服裝的生產(chǎn)。