粗紗機械的紡紗站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于從纖維束制造粗紗的紡紗準(zhǔn)備機械的紡紗站，其中所述紡紗站包括渦流室和至少部分地延伸到所述渦流室中的紗線形成元件，所述渦流室具有用于所述纖維束的入口開口，其中所述紡紗站包括紡紗噴嘴，所述紡紗噴嘴引導(dǎo)到所述渦流室中并且在包圍所述渦流室的壁的區(qū)域中引入所述渦流室中，空氣經(jīng)由所述紡紗噴嘴能夠沿特定旋轉(zhuǎn)方向被引入到所述渦流室中以便將沿傳輸方向被供應(yīng)的所述纖維束設(shè)置成在所述紗線形成元件的入口嘴部的區(qū)域中沿所述特定旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，且其中，所述紗線形成元件包括抽出通道，所述抽出通道毗鄰所述入口嘴部，所述紗線經(jīng)由所述抽出通道能夠從所述渦流室被抽出。
【背景技術(shù)】
[0002]粗紗從棉條被制造，所述棉條通常通過牽伸來預(yù)處理(例如，加倍)并且用作后續(xù)紡紗過程的前體，其中粗紗的單個纖維例如借助于環(huán)錠紡紗機被紡紗以形成纖維紗線。為了向粗紗賦予對于進一步處理來說必要的強度，已經(jīng)證實有利的是，在粗紗制造期間經(jīng)由牽伸系統(tǒng)(其通常是所討論的紡紗準(zhǔn)備機械的一部分)來牽伸所供應(yīng)的纖維束，然后向所述纖維束提供保護性搓捻。前述強度是重要的，以便在卷繞到筒管上期間和/或在其向下游紡紗機的供應(yīng)期間防止所述粗紗斷裂。所供應(yīng)的保護性搓捻必須一方面足夠強韌以確保，保證在單獨卷繞和解繞過程以及在相應(yīng)類型的紡紗機之間的相應(yīng)傳輸過程期間的單個纖維的結(jié)合。在另一方面，必須確保的是，盡管存在保護性搓捻，粗紗在紡紗機中可以被進一步處理，因此粗紗必須仍能夠被牽伸。
[0003]為了制造這種粗紗，優(yōu)選地使用所謂的翼錠，然而由于會出現(xiàn)的離心力，所述翼錠的傳輸速度是受限的。因此已經(jīng)提出多個方案來避免所述翼錠或者將其用替代類型的機械來代替(例如，參見 EP O 375 242 A2 和 DE 32 37 989 C2)。
[0004]由此，已經(jīng)提出了借助于噴氣式紡紗機來制造粗紗，其中由空氣流來形成保護性搓捻。此處基本原理在于將纖維束引導(dǎo)通過渦流室，在該渦流室中產(chǎn)生空氣渦流。后者最后實現(xiàn)的是，一些外部纖維圍繞居中延伸的纖維須條被纏繞為所謂的纏繞纖維，所述纖維須條繼而由彼此大致平行地延伸的芯部纖維構(gòu)成。
[0005]由于制造粗紗與制造常規(guī)紗線明顯地不同(由于紗線和粗紗在強度和可牽伸性方面顯著地不同)，因此不可能使用已知的噴氣式紡紗機來制造粗紗。而是，必須獨立于公知的現(xiàn)有技術(shù)來選擇紡紗準(zhǔn)備機械的紡紗站的尺寸和/或幾何構(gòu)型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，由本發(fā)明解決的問題在于提供一種用于制造粗紗的噴氣式紡紗機的紡紗站，藉此可能制造尤其高質(zhì)量的粗紗。
[0007]該問題由具有權(quán)利要求1的特征的紡紗站來解決。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，該紡紗站的特征在于，渦流室的壁具有過渡部段，所述過渡部段毗鄰所述渦流室的入口開口，沿所述傳輸方向加寬，并且具有截頭圓錐的周向表面的形狀。此夕卜，設(shè)置的是，紡紗噴嘴在過渡部段的區(qū)域中引入到渦流室中，并且每個紡紗噴嘴具有沿包圍渦流室的壁的方向取向的流動方向。這確保了，借助于紡紗噴嘴能夠產(chǎn)生空氣流，該空氣流很大程度地延伸到存在于紗線形成元件與前述壁之間的間隙中，并且由此從外側(cè)沖擊包圍所述紗線形成元件的纖維束的纖維和/或纖維末端，并且由此產(chǎn)生期望的保護性搓捻。
[0009]換言之，本發(fā)明提供了，紡紗噴嘴不進入筒形部段或臺階環(huán)形邊緣的區(qū)域中。相反，錐形區(qū)域緊鄰入口開口被提供，其實現(xiàn)渦流室從入口開口向外的截面膨脹，并且用作紡紗噴嘴的空氣出口區(qū)域。過渡部段毗鄰入口開口的事實并不必要意味著，根據(jù)本發(fā)明在入口開口和過渡部段之間必須存在直接過渡(即便這種設(shè)計看起來是絕對有利的)。而是，當(dāng)然還可能的是，附加中間部段定位在所述入口開口和所述過渡部段之間。
[0010]與此獨立地，紡紗噴嘴應(yīng)當(dāng)引入到渦流室中，使得其出口開口在所有側(cè)面上都過渡到過渡部段中。由此確保了，紡紗噴嘴在過渡部段的區(qū)域中仍始終全部地引入到渦流室中，即便存在不想要的、與制造相關(guān)的橫向位移。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的發(fā)展，極其有利的是，過渡部段沿纖維束的傳輸方向過渡到筒形部段中。在這方面，該過渡可連續(xù)地或以臺階方式(即，直接地)發(fā)生。此外，筒形部段沿纖維束的傳輸方向應(yīng)當(dāng)具有一定長度，該長度大于在該區(qū)域中筒形部段的直徑以便確保尤其均勻的空氣流。最后，一個或多個附加部段可毗鄰?fù)残尾慷?如在傳輸方向上看到的)，其形狀對應(yīng)于圓筒的形狀?？上氲竭@樣的部段，例如該部段具有可與根據(jù)本發(fā)明的過渡部段的形狀相對比的形狀，其對應(yīng)于截頭圓錐的周向表面。
[0012]在下述情況下實現(xiàn)具體的優(yōu)點，即在平行于相應(yīng)縱向軸線并且平行于抽出通道的縱向軸線的截面圖中，每個紡紗噴嘴的縱向軸線與抽出通道的縱向軸線夾有角度α，所述角度α具有在75°和40°之間的值。在該范圍內(nèi)，由紡紗噴嘴產(chǎn)生的空氣流取向成以便引發(fā)尤其均勻的保護性搓捻。當(dāng)前述值在70°和50°之間時，可產(chǎn)生極其高質(zhì)量的粗紗，其中60°的值被證實是尤其有利的。
[0013]還極其有利的是，所述過渡部段的周向線與所述抽出通道的縱向軸線夾有角度β，所述角度β具有在80°和15°之間的值。在這方面，周向線被限定為位于過渡部段的表面上并且與抽出通道的縱向軸線共面的線。尤其是，被證實有利的是，前述角度具有在50°和20°之間的值，因為在該情況下產(chǎn)生空氣流(其中取決于形成過渡部段的渦流室的內(nèi)表面的形狀和取向)，其可用于將尤其一致的保護性搓捻施加至纖維束。根據(jù)當(dāng)前技術(shù)狀態(tài)，30°的角度是優(yōu)選的。此外，已經(jīng)證實尤其有利的是，前述角度(α和β)的值之和得到在之間75°和105°的值、尤其為90°的值。
[0014]此外有利的是，紡紗噴嘴均在垂直于抽出通道的縱向軸線延伸的截面圖中在抽出通道的縱向軸線與渦流室的壁的切線之間延伸。換言之，因此有利的是，紡紗噴嘴不直接切向地引入到渦流室中，而切向地引入對于用于產(chǎn)生完成后紗線的已知紡紗站來說是常見的。而是，前述截面圖中的紡紗噴嘴應(yīng)當(dāng)被引導(dǎo)到在渦流室的壁與紗線形成元件的外表面之間形成的間隙中。在該情況下，紡紗噴嘴不會連續(xù)地過渡到前述壁中。而是，紡紗噴嘴的內(nèi)壁與過渡部段的內(nèi)壁之間的過渡以某個彎曲邊緣的形狀呈現(xiàn)。
[0015]有利的是，紡紗噴嘴的縱向軸線均在垂直于抽出通道的縱向軸線延伸的截面中平行于渦流室的壁的切線延伸。尤其是，可以有利的是，紡紗噴嘴的縱向軸線均在垂直于抽出通道延伸的截面圖中位于這樣的線上，該線與直接切向地引入渦流室中的紡紗噴嘴的縱向軸線相比更接近抽出通道延伸。
[0016]還有利的是，過渡部段在其面向所述入口開口的一側(cè)上具有直徑，所述直徑具有在14 mm和8 mm之間的值。在該范圍中的直徑確保了，在給定周向線的上述取向時，過渡部段沿纖維束的傳輸方向可經(jīng)歷期望直徑膨脹，并且由此采用會得到渦流室的壁的期望曲率的直徑。尤其是，優(yōu)選是具有在12 mm和9 mm之間的值的直徑，其中，為10 mm的值被證實是尤其有利的。
[0017]還有利的是，過渡部段在其面向所述入口開口的一側(cè)具有直徑，所述直徑具有在
16_和10 _之間的值。尤其是，當(dāng)過渡部段直接過渡到后續(xù)筒形部段中時，前述直徑還確定渦流室的主要部分(和/或在紗線形成元件的入口嘴部的區(qū)域中的區(qū)段)的直徑。因此，直徑的選擇直接地影響渦旋空氣的“曲率”，且因此影響由渦旋空氣捕獲的纖維末端彎曲所在的強度(在這方面，還參考紗線形成元件的外徑的下述細節(jié))。為此，已經(jīng)證實在14 mm和
11_之間的值是有利的，其中12.5 mm的值是尤其合適的。
[0018]尤其有利的是，紗線形成元件在渦流室的筒形部段的區(qū)域中具有筒形外部輪廓。如果在紗線形成元件的筒形外部輪廓的區(qū)域中渦流室的壁同時地具有筒形路線(即，所述壁和所述紗線形成元件的外部輪廓在某個區(qū)域上同心地延伸)，則形成具有恒定流動截面的環(huán)形間隙。最后可在該環(huán)形間隙內(nèi)產(chǎn)生渦旋空氣流，藉此，可以尤其可靠且一致的方式產(chǎn)生期望的保護性搓捻。
[0019]還有利的是，紗線形成元件至少在所述紗線形成元件具有筒形外部輪廓的區(qū)域中具有外徑，該外徑在5 mm和14 mm之間、優(yōu)選地在10 mm和11.5 mm之間。例如已經(jīng)示出了，設(shè)置成在纖維束的內(nèi)部不具有完全保護的纖維的一部分可由尤其在紗線形成元件的入口嘴部的區(qū)域以及具有筒形外部輪廓的毗鄰區(qū)域中的空氣流捕獲。其被部分地拉出纖維束并且最終圍繞相應(yīng)內(nèi)部“芯部纖維”纏繞，使得最后產(chǎn)生期望保護性搓捻。在該情況下纖維彎曲的程度具體地取決于在前述筒形部段中的區(qū)域中的紗線形成元件的外徑，所述筒形部段優(yōu)選地延伸直至紗線形成元件的具有入口嘴部的端面的區(qū)域。因此，較小的外徑引發(fā)較大的彎曲，而較大的外徑導(dǎo)致纖維末端的僅相對輕微的彎曲。如果紗線形成元件的外徑按照如上所述地被選擇