，形成丫-環(huán)糊精/聚己二醇復合物溶液，冷卻至室溫。 [004U 3、將800g的丫-環(huán)糊精/聚己二醇復合物溶液加入到20°C、固含量為35%的20Kg 的穩(wěn)定聚氨醋紡絲原液中，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，南道中氣體溫度為250°C， 紡絲速度為1000米/分，得到40D值enier)的聚氨醋彈性纖維。
[0042] 實施例6
[0043] 1、將400ga-環(huán)糊精與200g聚己二醇（分子量10000)在100°C下充分研磨2化， 得到a-環(huán)糊精/聚己二醇復合物。
[0044] 2、將500ga-環(huán)糊精/聚己二醇復合物在40°C條件下，在機械攬拌的作用下溶于 2000g的N，N-二甲基己酷胺中，形成a-環(huán)糊精/聚己二醇復合物溶液，冷卻至室溫。
[0045] 3、將lOOOg的a-環(huán)糊精/聚己二醇復合物溶液加入到20°C、固含量為35%的 20Kg的穩(wěn)定聚氨醋紡絲原液中，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，南道中氣體溫度為 260°C，紡絲速度為1000米/分，得到40D的聚氨醋彈性纖維。
[0046] 實施例7
[0047] 1、將200gP-環(huán)糊精與40g聚四氨快喃離二醇（分子量1800)在100°C下充分研 磨i5h，得到e-環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物。
[0048] 2、將200gP-環(huán)糊精/聚四氨快喃二醇復合物在50°C條件下，在機械攬拌的作用 下溶于4000g的N，N-二甲基己酷胺中，形成0 -環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物溶液， 冷卻至室溫。
[0049] 3、將900g的0 -環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物溶液加入到20°C、固含量為 35%的20Kg的穩(wěn)定聚氨醋紡絲原液中，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，南道中氣體 溫度為265°C，紡絲速度為1000米/分，得到40D的聚氨醋彈性纖維。
[0050] 實施例8
[0化1] 1、將2000gP-環(huán)糊精與20g聚四氨快喃離二醇（分子量3000)在20°C下充分研 磨15h，得到0-環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物。
[0化2] 2、將200gP-環(huán)糊精/聚四氨快喃二醇復合物在50°C條件下，在機械攬拌的作用 下溶于600g的N，N-二甲基己酷胺中，形成0 -環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物溶液，冷 卻至室溫。
[0化3] 3、將800g的0 -環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物溶液加入到20°C、固含量為 35%的20Kg的穩(wěn)定聚氨醋紡絲原液中，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，南道中氣體 溫度為270°C，紡絲速度為1000米/分，得到40D的聚氨醋彈性纖維。
[0054] 實施例9
[0055] 1、將lOOOg丫-環(huán)糊精與20g聚己二醇（分子量10000)在100°C下充分研磨1她， 得到丫-環(huán)糊精/聚己二醇復合物。
[0化6] 2、將400g丫-環(huán)糊精/聚己二醇復合物在20°C條件下，在機械攬拌的作用下溶于 1200g的N，N-二甲基甲酯胺中，形成丫-環(huán)糊精/聚己二醇復合物溶液，冷卻至室溫。 [0化7] 3、將1500g的丫-環(huán)糊精/聚己二醇復合物溶液加入到20°C、固含量為35%的 20Kg的穩(wěn)定聚氨醋紡絲原液中，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，南道中氣體溫度為 275°C，紡絲速度為1000米/分，得到40D的聚氨醋彈性纖維。
[00郎]實施例10
[0化9] 1、將500ga-環(huán)糊精與lOg聚四氨快喃離二醇（分子量2000)在50°C下充分研磨 2化，得到0 -環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物。
[0060] 2、將120ga-環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物在60°c條件下，在機械攬拌的作 用下溶于800g的N，N-二甲基己酷胺中，形成a-環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物溶液， 冷卻至室溫。
[0061] 3、將800g的a-環(huán)糊精/聚四氨快喃離二醇復合物溶液加入到20°C、固含量為 35%的20Kg的穩(wěn)定聚氨醋紡絲原液中，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，南道中氣體 溫度為280°C，紡絲速度為1000米/分，得到40D的聚氨醋彈性纖維。
[0062] 對比例
[006引將20Kg固含量為35%的氨醋紡絲原液，經(jīng)熟化、過濾、脫泡W后，進行干法紡絲， 南道中氣體溫度為260°C，紡絲速度為1000米/分，得到40D的聚氨醋彈性纖維。
[0064] 通過對上面實施例與對比例的具體實施，得到下表1、表2和表3所列的不同實施 例與對比例樣品的力學性能、熱穩(wěn)定性和染色性能。
[0065] 表1 ;不同實施例與對比例樣品的力學性能
[0066]
【主權項】
1. 一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，包括： (1) 將環(huán)糊精和聚醚二醇進行研磨，得到環(huán)糊精/聚醚二醇復合物，然后攪拌溶解于溶 劑中，得到環(huán)糊精/聚醚二醇復合物溶液；其中環(huán)糊精和聚醚二醇的質量比為1:5-1:100 ; (2) 將上述環(huán)糊精/聚醚二醇復合物溶液冷卻，加入到聚氨酯彈性纖維紡絲原液中，得 到環(huán)糊精/聚醚二醇復合物改性紡絲原液，經(jīng)熟化、過濾、脫泡后，進行干法紡絲，即得環(huán)糊 精復合物改性聚氨酯彈性纖維。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟（1)中環(huán)糊精為a-環(huán)糊精、0-環(huán)糊精、y-環(huán)糊精中的一種；聚醚二醇為 聚乙二醇、聚四氫呋喃中的一種。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述聚乙二醇的平均分子量為1000-10000 ;聚四氫呋喃的平均分子量為600-3000。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟（1)中研磨條件為：20-100°C條件下，研磨0. 5-24h。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟（1)中攪拌溶解為：在20-60°C條件下，機械攪拌溶解。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟⑴中環(huán)糊精與溶劑的質量比為1:3-1:20。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟⑴中溶劑為N，N-二甲基甲酰胺DMF、N，N-二甲基乙酰胺DMC中的一種。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟（2)中聚氨酯彈性纖維紡絲原液的固含量為30-35%;環(huán)糊精/聚醚二醇復 合物改性紡絲原液的固含量為30% -40%。
9. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征 在于：所述步驟（2)中環(huán)糊精/聚醚二醇復合物改性紡絲原液在20°C溫度條件下粘度為 3500-7000 泊。
10. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特 征在于：所述步驟（2)中干法紡絲工藝參數(shù)為：紡絲甬道為方形或圓形甬道，保護氣體為氮 氣，甬道中氣體溫度為250°C~280°C，紡絲速度為800-1000米/分。
11. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特 征在于：所述步驟（2)中環(huán)糊精/聚醚二醇復合物在改性聚氨酯彈性纖維中的質量百分比 為 0? 1% _10%〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)糊精復合物改性聚氨酯彈性纖維的制備方法，采用研磨方式將環(huán)糊精與聚醚二醇形成穩(wěn)定的環(huán)糊精復合物，然后用溶劑溶解，形成環(huán)糊精復合物溶液，再將其加入到穩(wěn)定的聚氨酯彈性纖維的紡絲原液中，攪拌均勻后，通過干法紡絲得到聚氨酯彈性纖維。本發(fā)明制備的環(huán)糊精改性聚氨酯彈性纖維具有較好的熱穩(wěn)定性、力學性能和染色性能。
【IPC分類】D01F1-10, D01F6-94
【公開號】CN104726956
【申請?zhí)枴緾N201510109812
【發(fā)明人】陳大俊, 莊緒杰, 李妍靜, 于東杰
【申請人】東華大學
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月13日