.56 cN/dtex,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度:2.46 cN/dtex，細(xì)度:1.65/dtex，長度:38mm。
[0023]制得的混紡紗的成紗性能為:斷裂強(qiáng)力為380cN，斷裂伸長；率為8.1%，單強(qiáng)CV為9.7%，條干 CV 為 11.4%，-50% 細(xì)節(jié) 5 個 /km, +50% 粗節(jié) 25 個 /km, +200% 棉結(jié) 70 個 /km,毛羽指數(shù)H值為3.7。
[0024]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蘆薈纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線組分為由蘆薈纖維、牛奶蛋白纖維、桑皮纖維及棉纖維，按質(zhì)量份數(shù)計各組分的含量為:蘆薈纖維:30-40份，牛奶蛋白纖維:15-20份，桑皮纖維:15-25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線組分為由蘆薈纖維、牛奶蛋白纖維、桑皮纖維及棉纖維，按質(zhì)量份數(shù)計各組分的含量為:蘆薈纖維:30份，牛奶蛋白纖維:20份，桑皮纖維:15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線組分為由蘆薈纖維、牛奶蛋白纖維、桑皮纖維及棉纖維，按質(zhì)量份數(shù)計各組分的含量為:蘆薈纖維:40份，牛奶蛋白纖維:18份，桑皮纖維:20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線組分為由蘆薈纖維、牛奶蛋白纖維、桑皮纖維及棉纖維，按質(zhì)量份數(shù)計各組分的含量為:蘆薈纖維:35份，牛奶蛋白纖維:15份，桑皮纖維:25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維混紡紗線，其特征在于:所述的蘆薈纖維的制備方法為: (1)對蘆薈鮮葉用水進(jìn)行清洗，然后用3%的過氧化氫溶液對蘆薈鮮葉進(jìn)行消毒處理，處理后用卷到進(jìn)行去皮得到蘆薈葉片，將蘆薈葉片在溫度為40-50°C下進(jìn)行水處理50-80min，得到蘆薈液漿； (2)向步驟(I)中得到的蘆薈液漿中加入生物酶進(jìn)行脫色處理，然后利用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾處理，得到蘆薈純漿，所述；蘆薈純漿中的雜質(zhì)重量百分比含量為0.5-1.0% ； (3)向蘆薈純漿中加入粘膠紡絲液進(jìn)行均勻混合，所述蘆薈純漿與所述粘膠紡絲液的重量比為15-20:1，并通過濕紡法紡織、復(fù)絲處理得到蘆薈纖維，其中: 制得的所述蘆薈纖維物理性能指標(biāo)為:回潮率:12.5%，干態(tài)斷裂強(qiáng)度:2.52cN/dtex,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度:1.30cN/dtex，質(zhì)量比電阻:7.5Χ107Ω.g/cm2,干態(tài)初始模量:16.2cN/dtex，濕態(tài)初始模量:10.2cN/dtex，細(xì)度 1.67dtex，長度 38mm。
6.如權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該混紡紗線的生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下: (一)所述蘆薈纖維的紡紗流程:抓棉機(jī)-開棉機(jī)-給棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)，其中，所述抓棉機(jī)打手伸出筋條長度為2.7mm，打手升降動程為3mm ;所述開棉機(jī)的棉卷干定量為390.83g/m，棉卷長度為31.88m ;所述給棉機(jī)中給棉羅拉與打手之間的間距為1mm ;所述成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為900.6r/min ;所述梳棉機(jī)的生條定量為18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，道夫轉(zhuǎn)速為21.5r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為800.05r/min，錫林至蓋板隔距為0.15-0.20mm，刺棍與錫林間的隔距為0.15mm，錫林與道夫間隔距為0.12mm ； (二)所述牛奶蛋白纖維的紡紗流程:抓棉機(jī)-開棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)，其中，所述抓棉機(jī)打手伸出筋條長度為2.5mm，打手升降動程為2.8mm ;所述開棉機(jī)的棉卷定量為365 g/m，棉卷定長為34m，打手速度為750 r/min ;所述成卷機(jī)的綜合打手轉(zhuǎn)速為850r/min，成卷羅拉轉(zhuǎn)速控制在13r/min ;所述梳棉機(jī)的生條定量為19 g/5m，道夫轉(zhuǎn)速為17 r/min，錫林速度為300 r/min，刺棍轉(zhuǎn)速為710 r/min，錫林-蓋板隔距為0.30-0.36mm，蓋板速度為55mm/min,錫林-刺輥隔距為0.18-0.20mm，錫林-道夫隔距為0.12-0.16mm ； (三)所述桑皮纖維的紡紗流程:抓棉機(jī)-開棉機(jī)-給棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)，其中，所述抓棉機(jī)打手伸出筋條長度為2.8mm，打手升降動程為3.1mm ;所述開棉機(jī)的棉卷干定量為390.9g/m，棉卷長度為35.38m，豪豬打手轉(zhuǎn)速為800r/min ;所述給棉機(jī)中給棉羅拉與打手之間的隔距為6mm，打手與塵棒間隔距為1X 18mm，塵棒與塵棒間隔距為8mm ;所述成卷機(jī)的綜合打手轉(zhuǎn)速為1000r/min，成卷羅拉轉(zhuǎn)速控制在12.3r/min ;所述梳棉機(jī)的生條定量為18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速為315r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為690r/min，錫林一刺輥的線速度比為1:2.35，道夫速度為18r/min，錫林與蓋板隔距為0.20-0.23mm，棉結(jié)控制在1_3粒/g ； (四)蘆薈纖維混紡紗線的生產(chǎn):將步驟(一)、步驟(二)及步驟(三)中制備得到蘆薈纖維、牛奶蛋白纖維及桑皮纖維依次送入并條機(jī)-粗紗機(jī)-細(xì)紗機(jī)-絡(luò)筒機(jī)得到蘆薈纖維混紡紗線，其中: 將三種纖維經(jīng)并條機(jī)時，采用二道混并，第一道混并定量控制在20g/5m，并合數(shù)為六根，每種纖維兩根，總牽伸5.8倍，后區(qū)牽伸I倍，第二道混并定量控制在19 g/5m，并合數(shù)為8根，各增加一根任意兩種纖維，總牽伸為8.2倍，后區(qū)牽伸1.1倍，預(yù)并條和兩道混并條羅拉加壓量均為200NX320NX340NX240N，出條速度為360m/min ； 所述粗砂機(jī)的主要工藝參數(shù)為:定量6g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為240r/min，錠速為900r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.318倍，捻系數(shù)為80.1，羅拉中心隔距為10_20mm，羅拉加壓20 X 27 X 20 X 20kg/ 雙錠； 所述細(xì)紗機(jī)的主要工藝參數(shù)為:紡出干重為3.6g/100m，前羅拉速度為245r/min，錠速為12.6r/min，后區(qū)牽伸為1.2倍，羅拉中心距為45mmX48mm，羅拉加壓為176NX157NX196N ； 所述絡(luò)筒機(jī)主要是清楚紗疵，設(shè)定清紗范圍為:細(xì)結(jié)< 50cm，長粗結(jié)> 50cm，短粗結(jié)>3cm，速度為 850m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘆薈纖維混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:改生產(chǎn)工藝中采用的桑皮纖維的物理性能指標(biāo)為:回潮率:9%，斷裂強(qiáng)度為4.8cN/dtex,短絨率40.9%，桑結(jié)35粒/g，疵點:2.5%，平均細(xì)度:2.65dtex，平均長度22mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘆薈纖維混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述牛奶蛋白纖維的物理性能指標(biāo)為:回潮率:3.2%，干態(tài)斷裂強(qiáng)度:2.56 cN/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度:2.46cN/dtex,細(xì)度:1.65/dtex,長度:38mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘆薈纖維混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述制得的混紡紗的成紗性能為:斷裂強(qiáng)力為380cN，斷裂伸長；率為8.1%，單強(qiáng)CV為9.7%，條干CV為.11.4%，-50%細(xì)節(jié)5個/km，+50%粗節(jié)25個/km，+200%棉結(jié)70個/km，毛羽指數(shù)H值為3.7。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘆薈纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線組分為由蘆薈纖維、牛奶蛋白纖維、桑皮纖維及棉纖維，按質(zhì)量份數(shù)計各組分的含量為：蘆薈纖維：30-40份，牛奶蛋白纖維：15-20份，桑皮纖維：15-25份；本發(fā)明還設(shè)計一種蘆薈纖維混紡紗線生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝將三種纖維混紡在一起，該混紡紗線在具有吸濕、透氣、舒爽、易于染色的前提下還具有良好的保健、抗菌、消炎、護(hù)膚養(yǎng)膚的功效，生產(chǎn)工藝簡單易行。
【IPC分類】D01F8-02, D02G3-04, D01F8-18
【公開號】CN104726984
【申請?zhí)枴緾N201510120857
【發(fā)明人】葉冬明, 陳菊珍
【申請人】蘇州陳恒織造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月19日