行分布(內(nèi)轉(zhuǎn)筒201套設在外轉(zhuǎn)筒202的內(nèi)部)，且內(nèi)轉(zhuǎn)筒201的底部及外轉(zhuǎn)筒202的底部分別與密封板203的上表面固定連接；內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202的中心豎軸(直線L1)與密封板203的上表面相互垂直；內(nèi)轉(zhuǎn)筒201及外轉(zhuǎn)筒202的內(nèi)部空間相互隔離；驅(qū)動裝置穿過隔離板2與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設備進而驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202及密封板203實現(xiàn)核-殼轉(zhuǎn)動；內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202分別與送液裝置相連用于對應灌入不同組分的紡絲液；當儲液裝置中的轉(zhuǎn)筒數(shù)量設定為2個時，對應的，排放孔組3中的排放孔、噴道組中的排放管也均為2個，排放孔組3具體包括:內(nèi)排放孔206及外排放孔207 ;其中，內(nèi)排放孔206對應設置在內(nèi)轉(zhuǎn)筒201的側(cè)壁上；外排放孔207對應設置在外轉(zhuǎn)筒202的側(cè)壁上；噴道組具體包括:內(nèi)排放管204及外排放管205，內(nèi)排放管204置于外排放管205的內(nèi)部(外排放管205套設在內(nèi)排放管204的外部，實現(xiàn)外排放管205將內(nèi)排放管204的管壁包圍在內(nèi))，且二者的管壁可接觸也可不接觸；內(nèi)排放管204的一端設置有用于某一組分紡絲液流入的第一進液口，內(nèi)排放管204的另一端設置有用于該組分紡絲液流出的第一出液口 ；外排放管205的一端設置有用于另一組分紡絲液流入的第二進液口，外排放管205的另一端設置有用于該組分紡絲液流出的第二出液口 ；且為便于對應組分紡絲液的流入及流出，內(nèi)排放管204及外排放管205的管徑分別對應沿第一進液口至第一出液口方向、第二進液口至第二出液口方向逐漸減??；內(nèi)排放管204通過第一進液口與設置在內(nèi)轉(zhuǎn)筒201側(cè)壁上的內(nèi)排放孔206相通；外排放管205通過第二進液口與設置在外轉(zhuǎn)筒202側(cè)壁上的外排放孔相通；本實施例一中，第一出液口及第二出液口均位于外轉(zhuǎn)筒202的側(cè)壁外部；實際作業(yè)過程中，內(nèi)排放孔206、第一進液口、內(nèi)排放管204的內(nèi)壁及第一出液口構成核通道；外排放孔207、第二進液口、內(nèi)排放管204的外壁、外排放管205的內(nèi)壁及第二出液口構成殼通道；所述核通道、所述殼通道以所述內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離。內(nèi)排放孔206、外排放孔207可以使圓形、半圓形或者方形等，但并不局限于某一特定形狀，同時，內(nèi)排放管204的第一進液口、外排放管205的第二進液口形狀分別于對應排放管206或207的形狀相適配；即，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求，分別或同時改變由內(nèi)排放孔206、第一進液口、內(nèi)排放管204的內(nèi)壁及第一出液口所構成的核通道，以及由外排放孔207、第二進液口、內(nèi)排放管204的外壁、外排放管205的內(nèi)壁及第二出液口所構成的殼通道的截面形狀、尺寸、比例關系或相對位置關系，來生產(chǎn)具有不同的核-殼截面形狀、不同組分比例與不同相對位置關系的核-殼結(jié)構的雙組分納米微米纖維。
[0030]需要指出的是，本實施例一所生產(chǎn)的核-殼結(jié)構的雙組分納米微米纖維，沉積、收集上述集絲裝置中，同時，納米微米纖維絲可通過倒勾或真空吸取，由配對的羅拉，卷繞成紗。
[0031]本實施例一中，內(nèi)排放管204的中心軸在直線L2上；由內(nèi)排放孔206、第一進液口、內(nèi)排放管204的內(nèi)壁及第一出液口所構成的核通道，以及由外排放孔207、第二進液口、內(nèi)排放管204的外壁、外排放管205的內(nèi)壁及第二出液口所構成的殼通道，與內(nèi)轉(zhuǎn)筒201的側(cè)壁或者外轉(zhuǎn)筒202的側(cè)壁可以呈一定角度或相互垂直；S卩，直線L2與直線L1呈夾角α分布；其中，0° < α < 180°。
[0032]本實施例一中，驅(qū)動裝置可以包括:(高速)電機4、轉(zhuǎn)速控制器5及軸承連接器6 ；其中，電機4與轉(zhuǎn)速控制器5連接；電機4依次通過其內(nèi)設軸承、軸承連接器6與密封板203固定連接；可選的，還可在內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202的頂部加設支撐板，將電機4與轉(zhuǎn)速控制器5設置在加設的支撐板上，即電機4與轉(zhuǎn)速控制器5位于內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202的上方；最終，電機4或者轉(zhuǎn)速控制器5與外界電源輸出設備連接，轉(zhuǎn)速控制器5通過適當調(diào)節(jié)電機4的速度，在電機4的帶動下，內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202高速旋轉(zhuǎn)；
[0033]本實施例一中，送液裝置可以包括:第一輸液器301、第一輸液管303、第二輸液器302及第二輸液管304 ;其中，第一輸液器301通過第一輸液管303與內(nèi)轉(zhuǎn)筒201相通；第二輸液器302通過第二輸液管304與外轉(zhuǎn)筒202相通。
[0034]本實施例一中，集絲裝置可以包括:分布在噴液裝置外圍部位的收集板7及用于支撐所述收集板7的支撐座8 ;優(yōu)選的，收集板7可成圓筒狀；其中，支撐座8上設置有若干條滑槽，圓筒狀收集板7通過安裝在不同的滑槽上實現(xiàn)調(diào)節(jié)該圓筒狀收集板7與外轉(zhuǎn)筒202或者外排放管205末端的相對距離(圓筒狀收集板7套設在外轉(zhuǎn)筒202、外排放管205的外部)；圓筒狀收集板7與密封板203或者隔離板2相互垂直。優(yōu)選的，圓筒狀收集板7的板面與外排放管205末端的相對距離大于10mm。同時，集絲裝置還可以是多個與密封板203垂直排列的條板，可以通過將每個條板置于支撐座的若干條滑槽內(nèi)，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)接收板與外排放管205末端的相對距離。
[0035]本實施例一中，內(nèi)轉(zhuǎn)筒201及外轉(zhuǎn)筒202可以是均呈空心圓筒狀結(jié)構；還可以是均呈空心圓錐狀結(jié)構。
[0036]需要進一步說明的是，本實施例一還可在密封板203的底部增加加熱設備，以及采用導熱耐高溫轉(zhuǎn)筒及排放管，進而用于生產(chǎn)熔融型高分子及金屬核-殼結(jié)構的雙組分納米微米纖維和核-殼結(jié)構的雙組分、多組分納米微米纖維。同時，本實施例一除可用于實驗室之外，還可排列成行、列、陣列形式用于大規(guī)模生產(chǎn)核-殼結(jié)構的雙組分納米微米纖維和核-殼結(jié)構的多組分納米微米纖維的作業(yè)線；具有適用性廣的特點。
[0037]實施例二
[0038]參見圖3，本發(fā)明實施例二提供了另一種用于生產(chǎn)核-殼結(jié)構的復合納米微米纖維離心紡絲設備，與實施例一相比:
[0039]本實施例二中，第一出液口及第二出液口均位于外轉(zhuǎn)筒202的側(cè)壁上；即，由內(nèi)排放孔206、第一進液口、內(nèi)排放管204的內(nèi)壁及第一出液口所構成的核通道，以及由外排放孔207、第二進液口、內(nèi)排放管204的外壁、外排放管205的內(nèi)壁及第二出液口所構成的殼通道，位于內(nèi)轉(zhuǎn)筒201的內(nèi)壁與外轉(zhuǎn)筒202的外壁之間；第一出液口及第二出液口位于外排放孔207內(nèi)。本實施例二中其他部件結(jié)構、位置及連接關系與本實施例一相同，此處不在贅述。
[0040]本發(fā)明實施例一、二提供的用于生產(chǎn)核-殼結(jié)構的復合納米微米纖維離心紡絲設備，在實際作業(yè)過程中，通過第一輸液器301、第二輸液器302、第一輸液管303及第二輸液管304分別對應向內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202中灌注不同類型或不同性能的紡絲液；并通過驅(qū)動裝置接通電源，適當調(diào)節(jié)電機4的速度，在電機4的帶動下，內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202進行高速旋轉(zhuǎn)；灌入內(nèi)轉(zhuǎn)筒201、外轉(zhuǎn)筒202內(nèi)的紡絲液在離心力的作用下，分別進入核通道、殼通道，并在內(nèi)排放管204及外排放管205的末端結(jié)合，隨之被拉伸，最終被同時噴出，隨著溶劑的揮發(fā)，紡絲液固化并形成纖維絲，沉積在集絲裝置上，生成大量的具有核-殼結(jié)構的雙組分納米微米纖維絲；同時，如果增加轉(zhuǎn)筒及相應輸液通道的數(shù)量，本發(fā)明也可用于生產(chǎn)核-殼結(jié)構的多組分微米納米纖維；微米納米纖維絲可通過倒勾或真空吸取，由配對的羅拉，卷繞成紗。相比于傳統(tǒng)的紡絲技術而言，本發(fā)明不需要高壓靜電場，僅利用轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作為納米纖維成絲的動力，不僅大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，極大降低了能耗成本，而且提高了生產(chǎn)操作的安全性，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)核-殼結(jié)構的復合納米微米纖維的需求。
[0041]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于生產(chǎn)核-殼結(jié)構的復合納米微米纖維離心紡絲設備，其特征在于，包括: 儲液裝置；用于儲存紡絲液，所述儲液裝置中的儲液空