間由若干個轉(zhuǎn)筒以同軸嵌套式的方式組成；每一個所述轉(zhuǎn)筒的中心豎軸均位于同一條直線L1上； 送液裝置；所述送液裝置與所述儲液裝置相連通，用于輸送所述紡絲液到所述儲液裝置； 噴液裝置；用于噴出所述紡絲液，所述噴液裝置由至少一個噴道組及至少一個排放孔組組成；所述噴道組中包含若干個排放管；所述排放孔組中包含若干個排放孔；所述噴道組的數(shù)量與所述排放孔組的數(shù)量二者相等；所述排放管的數(shù)量、所述排放孔的數(shù)量及所述轉(zhuǎn)筒的數(shù)量三者相等；所述排放孔組中的每一個排放孔對應設置在每一個所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；所述噴道組中每一個排放管的一端與所述排放孔組中的所述排放孔一一對應相通；所述噴道組中每一個排放管的另一端分別向外穿過所述儲液裝置中的所述轉(zhuǎn)筒；所述噴道組中的若干個排放管成嵌套式排列，且任意相鄰兩個排放管中，一個排放管將另一排放管包圍在內(nèi)； 驅(qū)動裝置；用于驅(qū)動所述儲液裝置進行旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動裝置與所述儲液裝置的底部聯(lián)接；所述驅(qū)動裝置與外界電源輸出設備連接； 集絲裝置；用于收集具有核殼結(jié)構(gòu)的多組分納米微米纖維，所述集絲裝置設置在所述噴液裝置外圍部位；其中， 所述驅(qū)動裝置通過與外界電源輸出設備連接驅(qū)動所述儲液裝置進行旋轉(zhuǎn)，所述送液裝置輸送的所述紡絲液被灌入所述儲液裝置中的每一個所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并依次經(jīng)過所述排放孔組、所述噴道組且由所述噴道組的另一端噴出，最終實現(xiàn)由所述集絲裝置收集具有核殼結(jié)構(gòu)的復合納米微米纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于: 當所述噴液裝置中所述排放孔組及所述噴道組的數(shù)量均是若干個時；若干個所述排放孔組分布在所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的同一層圓周上，若干個所述噴道組分布在所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的同一層圓周上; 或者， 當所述噴液裝置中所述排放孔組及所述噴道組的數(shù)量均是若干個時；若干個所述排放孔組分布在所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的若干層圓周上，若干個所述噴道組分布在所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的若干層圓周上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，還包括: 殼體； 所述殼體包括:外罩及隔離板； 所述隔離板固定在所述外罩中下層部位處，且通過所述隔離板將所述外罩分為上隔離層及下隔離層；所述儲液裝置置于所述上隔離層中；所述驅(qū)動裝置置于所述下隔離層中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于: 所述儲液裝置包括:內(nèi)轉(zhuǎn)筒、外轉(zhuǎn)筒及密封板；所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒及所述外轉(zhuǎn)筒以同軸嵌套式的方式進行分布，且所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒的底部及所述外轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒及所述外轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述驅(qū)動裝置與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設備進而驅(qū)動所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒、所述外轉(zhuǎn)筒及所述密封板實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動；所述送液裝置分別與所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒、外轉(zhuǎn)筒與相連通； 所述排放孔組包括:內(nèi)排放孔及外排放孔；所述內(nèi)排放孔對應設置在所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；所述外排放孔對應設置在所述外轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上； 所述噴道組包括:內(nèi)排放管及外排放管；所述內(nèi)排放管置于所述外排放管的內(nèi)部；所述內(nèi)排放管的一端設置有用于所述紡絲液流入的第一進液口，所述內(nèi)排放管的另一端設置有用于所述紡絲液流出的第一出液口 ；所述外排放管的一端設置有用于所述紡絲液流入的第二進液口，所述外排放管的另一端設置有用于所述紡絲液流出的第二出液口 ；且所述內(nèi)排放管及所述外排放管的管徑分別對應沿所述第一進液口至所述第一出液口方向、所述第二進液口至所述第二出液口方向逐漸減小；所述內(nèi)排放管通過所述第一進液口與設置在所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的所述內(nèi)排放孔相通；所述外排放管通過所述第二進液口與設置在所述外轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的所述外排放孔相通；所述第一出液口及所述第二出液口均位于所述外轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁外部； 所述內(nèi)排放孔、所述第一進液口、所述內(nèi)排放管的內(nèi)壁及所述第一出液口構(gòu)成核通道；所述外排放孔、所述第二進液口、所述內(nèi)排放管的外壁、所述外排放管的內(nèi)壁及所述第二出液口構(gòu)成殼通道；且所述外排放管將所述內(nèi)排放管包圍在內(nèi)，所述核通道、所述殼通道以所述內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于: 所述儲液裝置包括:內(nèi)轉(zhuǎn)筒、外轉(zhuǎn)筒及密封板；所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒及所述外轉(zhuǎn)筒以同軸嵌套式的方式進行分布，且所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒的底部及所述外轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒及所述外轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述驅(qū)動裝置穿過所述隔離板與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設備進而驅(qū)動所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒、所述外轉(zhuǎn)筒及所述密封板實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒、夕卜轉(zhuǎn)筒分別與所述送液裝置相連； 所述排放孔組包括:內(nèi)排放孔及外排放孔；所述內(nèi)排放孔對應設置在所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；所述外排放孔對應設置在所述外轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上； 所述噴道組包括:內(nèi)排放管及外排放管；所述內(nèi)排放管置于所述外排放管的內(nèi)部；所述內(nèi)排放管的一端設置有用于所述紡絲液流入的第一進液口，所述內(nèi)排放管的另一端設置有用于所述紡絲液流出的第一出液口 ；所述外排放管的一端設置有用于所述紡絲液流入的第二進液口，所述外排放管的另一端設置有用于所述紡絲液流出的第二出液口 ；且所述內(nèi)排放管及所述外排放管的管徑分別對應沿所述第一進液口至所述第一出液口方向、所述第二進液口至所述第二出液口方向逐漸減??；所述內(nèi)排放管通過所述第一進液口與設置在所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的所述內(nèi)排放孔相通；所述外排放管通過所述第二進液口與設置在所述外轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的所述外排放孔相通；所述第一出液口及所述第二出液口均位于所述外轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上； 所述內(nèi)排放孔、所述第一進液口、所述內(nèi)排放管的內(nèi)壁及所述第一出液口構(gòu)成核通道；所述外排放孔、所述第二進液口、所述內(nèi)排放管的外壁、所述外排放管的內(nèi)壁及所述第二出液口構(gòu)成殼通道；所述外排放管將所述內(nèi)排放管包圍在內(nèi)，且所述內(nèi)排放管及所述外排放管通過二者各自管壁固定連接以將所述核通道、所述殼通道相互隔離。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設備，其特征在于: 所述內(nèi)排放管的中心軸在直線L2上；且所述直線L2與所述直線L1呈夾角α分布；其中，O。< α < 180。。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設備，其特征在于: 所述驅(qū)動裝置包括:電機、轉(zhuǎn)速控制器及軸承連接器； 所述電機與所述轉(zhuǎn)速控制器連接；所述電機依次通過其內(nèi)設軸承、所述軸承連接器與所述密封板下表面固定連接；所述電機和/或所述轉(zhuǎn)速控制器與外界電源輸出設備連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設備，其特征在于: 所述送液裝置包括:第一輸液器、第一輸液管、第二輸液器及第二輸液管； 所述第一輸液器通過所述第一輸液管與所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒相通；所述第二輸液器通過所述第二輸液管與所述外轉(zhuǎn)筒相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設備，其特征在于: 所述集絲裝置包括:分布在噴液裝置外圍部位的收集板及用于支撐所述收集板的支撐座； 所述支撐座上設置有若干條滑槽，所述收集板通過安裝在不同的所述滑槽上實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述收集板與所述轉(zhuǎn)筒和/或所述排放管的相對距離。10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設備，其特征在于: 所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒及所述外轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓筒狀結(jié)構(gòu)； 或者， 所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒及所述外轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓錐狀結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)核-殼結(jié)構(gòu)的復合納米微米纖維離心紡絲設備，包括：儲液裝置；送液裝置；驅(qū)動裝置；及集絲裝置；所述送液裝置與所述儲液裝置相連通；噴液裝置由至少一個噴道組及至少一個排放孔組組成；排放孔組中的每一個排放孔對應設置在每一個轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；噴道組中每一個排放管的一端與排放孔組中的排放孔一一對應相通；且每一個噴道組中排放管之間呈嵌套式分布；所述驅(qū)動裝置與所述儲液裝置的底部聯(lián)接；所述驅(qū)動裝置與外界電源輸出設備連接；所述集絲裝置設置在所述噴液裝置外圍部位；本發(fā)明不需要高壓靜電場的參與，安全性能高，極大降低了能耗成本，且具有生產(chǎn)產(chǎn)量高的特點。
【IPC分類】D01D5/34, D01D5/18
【公開號】CN104928774
【申請?zhí)枴緾N201410108862
【發(fā)明人】譚龍, 佘風華, 孔令學
【申請人】馨世工程教育有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日