m，經(jīng)紗張力為1800N ；
[0080](5)染色步驟
[0081]步驟⑷得到的坯布經(jīng)染色后得到所述的面料。
[0082]該實施的得到的面料的性能指標是:成品尺寸變化率:經(jīng)向彡3.0%,緯向(3.0%，漂白產(chǎn)品白度:> 90 ;紡織成品色牢度:耐洗(變色、沾色)> 3-4級，耐汗?jié)?變色、沾色)彡3-4級，耐干摩擦彡3-4級，耐濕摩擦彡3級；紡織成品甲醛含量75mg/kg。
[0083]該實施的得到的面料能夠在家紡產(chǎn)品中的應(yīng)用，用來制備四件套、六件套，并提高了家紡產(chǎn)品的檔次和企業(yè)的競爭力。
[0084]實施例2
[0085]SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗，其由SORONA纖維和莫代爾纖維混紡而成，其中SORONA纖維質(zhì)量百分比為40%，莫代爾纖維的質(zhì)量百分比為60%，紗線線密度為14.6tex,經(jīng)密550/根.(1cm) \緯密390/根.(1cm)組織為斜紋組織。
[0086]該SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗的制備原理是兩根粗紗以一定的間距平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持一定間距的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用在自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為風格獨特的賽絡(luò)紡紗線。改善了 SORONA多組分纖維容易損傷，在紡紗過程中，棉結(jié)和毛羽數(shù)量多的問題。
[0087]該SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗的制備方法，具體包括如下步驟:
[0088](I)前處理步驟
[0089]將微膠囊化抗靜電劑、和毛油和水制備的混合前處理劑分別均勻噴灑在SORONA纖維和莫代爾纖維表面，燜放24小時后，再吸濕平衡2h-3h后投入使用；該步驟解決了SORONA纖維和莫代爾纖維抱合力差的缺陷，提高了紗線質(zhì)量，提升了紗線的性能；
[0090](2)混棉步驟
[0091]按比例稱取SORONA纖維和莫代爾纖維先在圓盤上混棉，經(jīng)抓棉機開松后至棉箱，從棉箱中取出后再在圓盤上經(jīng)抓棉機二次開松待用；
[0092](3)清花步驟
[0093]SORONA纖維、莫代爾纖維的整齊度好、雜質(zhì)少、纖維表面光滑，纖維間的抱合力差，具有良好的開松性能。另外，纖維的回彈性差，受機械力作用是易受損傷。A002D型抓包機要勤抓、少抓和少打擊。適當降低各打手的回轉(zhuǎn)速度，為了防止棉層過厚，適當減小A092棉箱給棉機“V”形簾棉箱的上口隔距。因此根據(jù)該纖維的特點，采用“中速度、大隔距、適當定量、偏輕加壓、多梳少打”的工藝原則。
[0094]其具體工藝參數(shù)為:棉卷干定量為400g/m，抓棉機打手速度為760r/min，開棉機打手速度為480r/min,成卷機綜合打手速度為900r/min,風扇速度為1350r/min ；
[0095](4)梳棉步驟
[0096]SORONA纖維、莫代爾纖維具有抱合力差、回潮率高、滑爽松散等特點。故錫林和剝棉輥要低速運轉(zhuǎn)，錫林和道夫、錫林和蓋板之間的隔距要適當增大，降低上下壓輥之間的加壓量，有利于減少生條中的短絨率和棉結(jié)，提高成紗質(zhì)量。莫代爾纖維在梳棉機加工過程中，易沉積于針刺之間，使纖維轉(zhuǎn)移困難，采用較快的剝棉速度進行剝棉，蓋板配置成較小的速度，以減少蓋板花量，故為了紡出棉網(wǎng)清晰的生條，采用“輕定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加壓、較小張力牽伸”的工藝原理。
[0097]其主要工藝參數(shù)為:生條干定量20g/5m，錫林速度330r/min，刺輥速度為850r/min,道夫速度為19r/min,錫林到蓋板的隔距為0.3mm,錫林到刺棍的隔距為0.20mm,錫林到道夫的隔距為0.12mm，刺輥到給棉板隔距為0.37mm，道夫到剝棉羅拉的轉(zhuǎn)移隔距位0.1Omm ；
[0098](5)并條步驟
[0099]經(jīng)梳棉步驟后，纖維已基本處于單纖維狀態(tài)，但生條中纖維存在彎鉤，伸直平行度差，因此，必須經(jīng)過并條工序以提高纖維的伸直平行度，降低重量不勻率。紡制14.6tex莫代爾紗線時，采用三道并條，8根并合，車速要適當降低，防止纖維纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象，適當加大加壓量，確保纖維運動穩(wěn)定，提高條干伸直度。由于纖維初始模量比較大，頭道并條張力牽伸應(yīng)偏大掌握。為了加強對浮游纖維的控制，提高纖維伸直平行度，改善條干和減少成紗毛羽，采用頭道并條后區(qū)牽伸大，二道和三道并條后區(qū)牽伸小的工藝參數(shù)。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)采用“中定量、低速度、重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”的工藝原則，采用硬度低、彈性好的膠輥。
[0100]具體工藝參數(shù)為:頭并:干定量為19g.(5m) \并合數(shù)為8根，后區(qū)牽伸1.7倍，羅拉隔距1X 16mm,前羅拉速度200m.min 1 ;二并:干定量為18g.(5m) \并合數(shù)為8根,后區(qū)牽伸1.5倍，羅拉隔距10 X 16mm，前羅拉速度180m.min 1 ;三并:干定量為17g.(5m)
并合數(shù)為8根,后區(qū)牽伸1.3倍,羅拉隔距1X 16mm,前羅拉速度180m.min 1 ；
[0101](6)粗紗步驟
[0102]SORONA多組分纖維的在粗紗工序中容易繞皮輥和羅拉，飄頭斷頭現(xiàn)象嚴重，伸長率大，粗紗毛羽多，造成頻繁開關(guān)車，產(chǎn)生了過多細節(jié)而惡化條干。因此為了改善條干和減少毛羽，可采用“重加壓、小張力、適當大捻度、慢車速”的工藝原則。在生產(chǎn)中還應(yīng)注意，應(yīng)適當加大粗紗捻系數(shù)，這樣可減少粗紗退繞過程中的意外牽伸，增強纖維間的抱合力和須條的緊密度，加強了對纖維的控制，減少浮游纖維，有利于減少毛羽，但也不能太大，過大會產(chǎn)生“硬頭”現(xiàn)象；粗紗定量應(yīng)適當偏輕，可減少細紗總牽伸倍數(shù)，有得于減小纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善條干不勻率；紡紗過程中牽伸力較大，故適當放大羅拉隔距，加大膠輥壓力；粗紗回潮率應(yīng)適當，減少紡紗中纖維相互排斥和靜電積聚現(xiàn)象，使粗紗中纖維在紡紗中剛度減弱。
[0103]具體工藝參數(shù)為:粗紗干定量3.5g/10m,羅拉隔距27mmX37mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，前羅拉轉(zhuǎn)速130r/min ;捻系數(shù)85 ；
[0104](7)細紗步驟
[0105]SORONA多組分纖維纖維蓬松、光滑、纖維之間抱合力較差，在紡紗中易產(chǎn)生大量的毛羽和粗細節(jié)，在細紗工序采用集中牽伸，加大后區(qū)隔距，減少牽伸力。在生產(chǎn)中采用了“高捻系數(shù)、中加壓、低速度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距”的工藝原則。為了提高紗線質(zhì)量，還應(yīng)該要注意，適當降低車速和錠速，從而降低離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象，提高成紗質(zhì)量；使用硬度適中的軟彈不處理膠輥，有利于加強對浮游纖維的控制，縮小加捻三角區(qū)；加強對車間溫濕度的控制，溫度控制在25°C _26°C之間，相對濕度控制在60% -65%之間。
[0106]羅拉隔距為18 X 28mm，細紗總牽伸倍數(shù)53倍，細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，細紗捻系數(shù)345，前羅拉轉(zhuǎn)速165r/min ;錠速13000r/min ；
[0107](8)絡(luò)筒步驟
[0108]絡(luò)筒步驟采用小張力、慢速度絡(luò)紗，以減少毛羽的產(chǎn)生。
[0109]該步驟的工藝參數(shù)是:棉結(jié)+200%，短粗節(jié)+145%，長度lcm，長粗節(jié)+45%，長度15cm,長細節(jié)-40 %,長度10cm。
[0110]該實施例的面料，由前述SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗編織而成，其具體包括如下步驟:
[0111](I)整經(jīng)步驟
[0112]整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。整經(jīng)是十分重要的織前準備工序，它的加工質(zhì)量將直接影響后道加工的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。
[0113]SORONA多組分纖維紗在整經(jīng)過程應(yīng)盡量保持其強力和彈性，故工藝應(yīng)該滿足“張力小而勻”的原則，采取張力分段控制方法，做到張力、排列、卷繞三均勻，采取多頭少軸工藝，車速不宜過高，這樣為漿紗提供了優(yōu)質(zhì)大經(jīng)軸。
[0114]具體工藝參數(shù)為:經(jīng)紗根數(shù)為13750根，邊紗12根，設(shè)備為瑞士貝格寧整經(jīng)機，整經(jīng)采用平行加壓方式進行加壓，整經(jīng)車速控制在400m/min ；
[0115](2)漿紗步驟
[0116]漿紗目的是為了賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進行。紗線經(jīng)上漿后，紗身光滑、毛羽伏貼，在紗的內(nèi)部，加強了纖維之間的粘結(jié)抱合能力，改善了紗線的物理機械性能。
[0117]根據(jù)SORONA多組分纖維紗的特點，上漿采用“小張力、保伸長、重被覆、貼毛羽”的工藝路線。該步驟的工藝參數(shù)為:S432祖克漿紗機采用雙浸雙壓上漿，其工藝參數(shù)為:上漿率為10±1%，回潮率為8±0.5%，原紗強力為168cN，，原紗伸長率4%%，漿紗強力為240cN,增強率為40 %，伸長率控制在1.5 %以內(nèi)，車速為50m/min，漿糟粘度8-9S，漿槽溫度為