0或60/40S種，段彩節(jié)長為60mm、70mm、80mm、90mm四種，節(jié)距為 250mm、300mm、350mm、400mm四種，羅拉直徑分別為28mm、28mm、25mm、28mm，羅拉隔距分別為 911皿、241]皿、32111111，搶度控制在 50-95 搶/米，車速為 400-600111/111；[]1。
[0030] 所述第四步中，采用加裝ZJ-5A型段彩竹節(jié)紗裝置EJM128K型細紗機上進行紡 紗，具體工藝參數(shù)設置為：紗線平均公支為16. 67tex，竹節(jié)倍率為2倍，竹節(jié)循環(huán)規(guī)律為 60mm竹節(jié)、IlOmm基紗，70mm竹節(jié)、190mm基紗，90mm竹節(jié)、220mm基紗，IlOmm竹節(jié)、340mm 基紗，130mm竹節(jié)、370mm基紗，羅拉分別直徑：25mm、25mm、25mm，羅拉隔距分別為17-19mm、 36-40mm，成紗搶度為 850-1100 搶 /m,錠速為 7000-9000r/min。
[0031] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：
[0032] (1)采用羊絨和巧牛絨兩種特種動物纖維作為加工原料，生產(chǎn)的紗線產(chǎn)品性能優(yōu) 異，附加值極高；同時，采用脫色后的巧牛絨與羊絨紗混紡生產(chǎn)段彩紗，既可充分綜合利用 兩種原料的性能，使產(chǎn)品色澤自然并且獨具風格，又可降低生產(chǎn)成本；
[0033] (2)采用了一種新型的段彩紗加工方法，通過將粗紗機進行改造，生產(chǎn)段彩粗紗， 運種方法既克服了傳統(tǒng)粗紗的單一生產(chǎn)方式，獨具特點，又可W為進一步開發(fā)新的細紗產(chǎn) 品提供基礎，降低成本，提高細紗的生產(chǎn)效率；
[0034] (3)本發(fā)明在細紗工序利用紫羊絨/脫色牛絨段彩粗紗繼續(xù)紡制竹節(jié)紗，使紗線 在呈現(xiàn)不連續(xù)色彩效果的同時增添竹節(jié)風格，與傳統(tǒng)的段彩竹節(jié)有所差異，使得紗線風格 獨具多樣化，滿足市場需求。
[0035] 具體的實施方式：
[0036] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
【附圖說明】 圖1是本發(fā)明的可實現(xiàn)段彩粗紗的粗紗生產(chǎn)裝置。 實施例
[0037] W生產(chǎn)平均紗線細度為60Nm紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗為例，包含40 %的脫色 黑巧牛絨纖維和60%的紫羊絨纖維。
[0038] 為實現(xiàn)上述混紡紗的生產(chǎn)，采用如下的方法：
[0039] 脫色巧牛絨條制備：
[0040] 脫色：（1)預媒處理：W水的重量為基準，將巧牛絨置于濃度為12 %硫酸亞鐵 和2g/L亞硫酸氨鋼的混合溶液中，在浴比為1:50,溫度為60。PH值為3的環(huán)境中加熱 30min，然后洗凈；（2)氧化漂白：將巧牛絨纖維放入30g/L的雙氧水和5g/L焦憐酸鋼的混 合溶液中，在浴比為1:50,溫度為75°C，PH值為8. 5的環(huán)境中加熱90min，然后洗凈；（3)還 原漂白：將氧化漂白后的巧牛絨纖維放入8g/L的保險粉和6g/L的焦憐酸鋼制成的混合溶 液中，在浴比為1:50,溫度為50°C，PH值為5. 5的溶液中反應30min，然后洗凈烘干； 陽0川第一和毛加油：按重量百分比加入0.8% (o.w.f)的Akioe型和毛油、0.5%的FX-AS20抗靜電劑，控制回潮率在25%左右，平衡24h;
[0042] 第一梳毛：錫林速度為28化/min,道夫速度為18r/min，刺漉速度為76化/min,蓋 板與錫林之間的隔距為0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 25mm，生條定量為25g/5m;
[0043] 第一針梳：頭道針梳喂入根數(shù)為2根，牽伸倍數(shù)為3倍，隔距為25mm，條子定量為 16. 7g/m;二道針梳喂入根數(shù)為3根，牽伸倍數(shù)為3. 34倍，隔距為25mm，條子定量為15g/m;
[0044] 第一精梳：喂入根數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為10倍，車速為98錯次/min,拔取隔距為 25mm，條子定量為12g/m;
[0045] 第二針梳：頭道針梳喂入根數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為3. 6倍，隔距為25mm，條子定量 為20g/m;二道針梳喂入根數(shù)為4根，牽伸倍數(shù)為4倍，隔距為25mm，條子定量為20g/m己 道針梳喂入根數(shù)為3根，牽伸倍數(shù)為5倍，隔距為25mm，條子定量為12g/m;
[0046] 并條：頭并喂入根數(shù)4根，總牽伸倍數(shù)6. 25倍，前羅拉輸出速度為400m/min，條子 定量為7. 68g/m;二并喂入根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)為7. 6倍，前羅拉輸出速度為400m/min， 條子定量為6. 06g/m 并時喂入根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)為6. 9倍，前羅拉輸出速度為 390m/min，條子定量為5. 27g/m;四并時喂入根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)為6. 4倍，前羅拉輸出 速度為390m/min，條子定量為4. 94g/m。
[0047] 紫羊絨條制備： W48] 第二和毛加油：按重量百分比加入1. 0% (O.W.f)的Akioe型和毛油、0. 55%的 FX-AS20抗靜電劑，控制回潮率在25%左右，平衡24h;
[0049] 第二梳毛：喂入羅拉速度為3.化/min,道夫速度為8r/min，轉移漉速度為175r/ min,錫林速度為llSr/min，生條定量為8g/m，錫林與工作漉隔距分別為0. 41mm、0. 36mm、 0. 37mm、0. 29mm;
[0050] 第立針梳：頭道針梳喂入根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)為4倍，隔距為25mm，條子定量為 16g/m;二道針梳喂入根數(shù)為3根，牽伸倍數(shù)為4. 36倍，隔距為25mm，條子定量為llg/m;
[0051] 第二精梳：喂入根數(shù)10根，牽伸倍數(shù)為6. 47倍，車速為95錯次/min,拔取隔距為 28mm，條子定量為17g/m; 陽0巧第四針梳：頭道針梳喂入根數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為4. 64倍，隔距為30mm，條子定量 為22g/m;二道針梳喂入根數(shù)為5根，牽伸倍數(shù)為5. 5倍，隔距為30mm，條子定量為20g/m; S道針梳喂入根數(shù)為2根，牽伸倍數(shù)為4倍，隔距為30mm，條子定量為lOg/m;
[005引預粗：頭道預粗喂入根數(shù)為4根，牽伸倍數(shù)為7. 8倍，羅拉隔距為9X24X32mm， 條子定量為5. 13g/m，二道預粗喂入根數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為6. 05倍，羅拉隔距為 9X24X32mm，條子定量為 5. 09g/m。
[0054] 段彩竹節(jié)紗制備： 陽化5] 粗紗：將紫羊絨條和脫色巧牛絨條經(jīng)采用經(jīng)過改造的粗紗生產(chǎn)裝置得到段彩粗 紗，粗紗生產(chǎn)裝置包括后羅拉1、中后羅拉2、中前羅拉3和前羅拉4,其中后羅拉1由段彩 伺服電機13帶動，段彩伺服電機13通過第一齒輪對14和第二齒輪對15與后羅拉1連接， 后羅拉1間歇轉動，中后羅拉2由主伺服電機11帶動，中后羅拉2連續(xù)轉動，在中后羅拉2 上加裝有上下皮圈，前羅拉4由粗紗機主電機帶動，中前羅拉3和前羅拉4之間通過齒輪連 接，前羅拉4和中前羅拉3連續(xù)轉動，在后羅拉1、中后羅拉2、前羅拉4的入口處分別設有后 卿趴口 6、中卿趴口 8和前卿趴口 9,紫羊絨條5從后羅拉1間斷喂入，脫色巧牛絨條7從中 后羅拉2連續(xù)喂入，中羅拉與后羅拉喂紗量的比為40/60,段彩節(jié)長為60mm，節(jié)距為250mm， 粗紗定量為4. 97g/10m，搶度為92搶/米，總牽伸倍數(shù)為10. 24倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 03 倍，羅拉直徑分別為28mm、28mm、25mm、28mm，羅拉隔距分別為9mm、24mm、32mm，車速為550m/ mi打；
[0056] 細紗：紗線均紗公支設定為16. 67tex，竹節(jié)循環(huán)規(guī)律為60mm竹節(jié)、IlOmm基紗， 70mm竹節(jié)、190mm基紗，90mm竹節(jié)、220mm基紗，IlOmm竹節(jié)、340mm基紗，13mm竹節(jié)、370mm 基紗；竹節(jié)倍率為2,其中基紗號數(shù)為13. 1化ex,細紗搶度為99. 71搶/米，羅拉分別直徑： 25mm、25mm、25mm，羅拉隔距分別為 19mm、38mm，錠速為gOOOr/min。
[0057] 經(jīng)檢測，根據(jù)上述方法生產(chǎn)的紫羊絨/脫色牛絨混紡段彩竹節(jié)紗的各項指標如 下：
【主權項】
1. 一種紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗線的生產(chǎn)方法，包含30% -40 %紫羊絨纖維和 60