% -70%的脫色牦牛絨纖維，其特征是：包括以下步驟， 第一步，將黑牦牛絨經(jīng)過脫色、第一和毛加油后依次經(jīng)過第一梳毛、2道第一針梳、第一 精梳、3道第二針梳、4道并條后得到脫色牦牛絨條； 第二步，將紫羊絨經(jīng)第二和毛加油、第二梳毛、2道第三針梳、第二精梳、3道第四針梳、 2道預(yù)粗后得到紫羊絨條； 第三步，將紫羊絨條和脫色牦牛絨條經(jīng)粗紗生產(chǎn)裝置得到段彩粗紗，所述粗紗生產(chǎn)裝 置包括后羅拉、中后羅拉、中前羅拉和前羅拉，所述后羅拉由段彩伺服電機帶動，所述段彩 伺服電機通過第一齒輪對和第二齒輪對與后羅拉連接，所述后羅拉間歇轉(zhuǎn)動，所述中后羅 拉由主伺服電機帶動，所述中后羅拉連續(xù)轉(zhuǎn)動，在所述中后羅拉上加裝有上下皮圈，所述前 羅拉由粗紗機主電機帶動，所述中前羅拉和前羅拉之間通過齒輪連接，所述前羅拉和中前 羅拉連續(xù)轉(zhuǎn)動，在所述后羅拉、中后羅拉、前羅拉的入口處分別設(shè)有后喇叭口、中喇叭口和 前喇叭口，紫羊絨條從后羅拉間斷喂入，脫色牦牛絨條從中后羅拉連續(xù)喂入； 所述段彩粗紗中包含30% -40%紫羊絨纖維和60% -70%的脫色牦牛絨纖維； 第四步，將段彩粗紗經(jīng)加裝竹節(jié)紗裝置的細(xì)紗生產(chǎn)裝置加工得到所需的紫羊絨/脫色 牛絨段彩竹節(jié)紗。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗線的生產(chǎn)方法，其特征是： 所述第一步中， (1)脫色：①預(yù)媒處理：以水的重量為基準(zhǔn)，將牦牛絨置于濃度為12% -18%硫酸亞鐵 和2-5g/L亞硫酸氫鈉的混合溶液中，在浴比為1:50,溫度為60°C，PH值為3的環(huán)境中加熱 30min，然后洗凈；②氧化漂白：將牦牛絨纖維放入20-40g/L的雙氧水和5-8g/L焦磷酸鈉 的混合溶液中，在浴比為1:50,溫度為75°C，PH值為8. 5的環(huán)境中加熱90min，然后洗凈；③ 還原漂白：將氧化漂白后的牦牛絨纖維放入6-10g/L的保險粉和4-10g/L的焦磷酸鈉制成 的混合溶液中，在浴比為1:50,溫度為50°C，PH值為5. 5的溶液中反應(yīng)30min，然后洗凈烘 干； ⑵和毛加油：按重量百分比加入0. 8 %的〇.w.f?的AL-106型和毛油、0. 5 %的FX-AS20 抗靜電劑，控制回潮率在25%左右，平衡24h; (3) 第一梳毛：采用FA201B型梳棉機，具體工藝參數(shù)為：錫林速度為250-300r/min，道 夫速度為18_22r/min，刺輥速度為700-800r/min，蓋板與錫林之間的隔距分別為0. 20mm、 0? 20mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 25mm，生條定量為 22_25g/5m; (4) 第一針梳：針梳的主要作用是將條子進(jìn)行梳理，消除絨條中的彎鉤并且排列順直， 精梳前兩道針梳的主要作用在于理條，針梳工序采用GN5型針梳機，具體工藝參數(shù)為：喂入 根數(shù)為2-6根，牽伸倍數(shù)為3-4倍，隔距為23-26mm，條子定量為15-18g/m; (5) 第一精梳：精梳工序的主要作用是在對絨條進(jìn)行進(jìn)一步梳理的同時，去除絨條中 的短纖維、毛粒等，在精梳工序工，要保證纖維的長度整齊度、平行伸直度以及混合均勻 度，采用PB29型精梳機，具體工藝參數(shù)為：喂入根數(shù)為8-10根，牽伸倍數(shù)為10-13,車速為 90-110鉗次/min，拔取隔距為25-28mm，條子定量為12-18g/m; (6) 第二針梳：精梳后三道針梳工序的主要作用在于整條，具體工藝參數(shù)為：喂入根數(shù) 為3-6根，牽伸倍數(shù)為3-5倍，隔距為25-30mm，條子定量為12-20g/m; (7)并條：并條作用主要在于進(jìn)一步改善條子的條干均勻性，同時提高纖維的伸直 平行效果，具體工藝參數(shù)為：喂入根數(shù)為4-8根，總牽伸倍數(shù)為5-10,前羅拉輸出速度為 380_420m/min，設(shè)計定量為 4. 2-8. 5g/m。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗線的生產(chǎn)方法，其特征是： 所述第二步中， (1) 第二和毛加油：按重量百分比加入1.0%的〇.?^的41-106型和毛油、0.55%的 FX-AS20抗靜電劑，控制回潮率在25%左右，平衡24h; (2)第二梳毛：喂入羅拉速度為3. 6r/min，道夫速度為8r/min，轉(zhuǎn)移輥速度為175r/ min，錫林速度為118r/min，生條定量為8g/m，錫林與工作輯隔距分別為0? 41mm、0. 36mm、 0. 37mm、0. 29mm； (3) 第三針梳：頭道針梳喂入根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)為4倍，隔距為25mm，條子定量為16g/ m;二道針梳喂入根數(shù)為3根，牽伸倍數(shù)為4. 36倍，隔距為25mm，條子定量為llg/m; (4) 第二精梳：喂入根數(shù)10根，牽伸倍數(shù)為6. 47倍，車速為95鉗次/min，拔取隔距為 28_，條子定量為17g/m ; (5) 第四針梳：頭道針梳喂入根數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為4. 64倍，隔距為30mm，條子定量 為22g/m;二道針梳喂入根數(shù)為5根，牽伸倍數(shù)為5. 5倍，隔距為30mm，條子定量為20g/m; 三道針梳喂入根數(shù)為2根，牽伸倍數(shù)為4倍，隔距為30mm，條子定量為10g/m; (6) 預(yù)粗：頭道預(yù)粗喂入根數(shù)為4根，牽伸倍數(shù)為7. 8倍，羅拉隔距分別為9mm、24mm、 32mm，條子定量為5. 13g/m，二道預(yù)粗喂入根數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為6. 05倍，羅拉隔距分別為 9mm、24mm、32mm，條子定量為 5. 09g/m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗線的生產(chǎn)方法，其特征是： 所述第三步中，采用經(jīng)過改造的F1415型粗紗機，紫羊絨條從后羅拉喂入，在后羅拉間斷轉(zhuǎn) 動的作用下實現(xiàn)間斷喂入，脫色牦牛絨條從中后羅拉喂入，在中后羅拉連續(xù)轉(zhuǎn)動的作用下 實現(xiàn)連續(xù)喂入，其中紫羊絨條喂入后經(jīng)四列羅拉的牽伸作用，并且在牽伸過程中經(jīng)后喇叭 口、中喇叭口和前喇叭口實現(xiàn)牽伸過程中的集聚作用，脫色牦牛絨條喂入后經(jīng)三列羅拉的 牽伸作用，并且在牽伸過程中經(jīng)中喇叭口和前喇叭口實現(xiàn)牽伸過程中的集聚作用，最后兩 者在前羅拉鉗口處經(jīng)加捻成粗紗，期間由這兩個伺服電機組成的電機系統(tǒng)配合變速從而紡 制段彩粗紗，具體工藝參數(shù)配置為：粗紗的定量為4-9g/m，中羅拉與后羅拉喂紗量的比為 40/60、50/50或60/40三種，段彩節(jié)長為60mm、70mm、80mm、90mm四種，節(jié)距為250mm、300mm、 350mm.400mm四種，羅拉直徑分別為28mm、28mm、25mm、28mm，羅拉隔距分別為9mm、24mm、 32mm，捻度控制在50-95捻/米，車速為400-600m/min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗線的生產(chǎn)方法，其特征 是：所述第四步中，采用加裝ZJ-5A型段彩竹節(jié)紗裝置EJM128K型細(xì)紗機上進(jìn)行紡紗，具體 工藝參數(shù)設(shè)置為：紗線平均公支為16. 67tex，竹節(jié)倍率為2倍，竹節(jié)循環(huán)規(guī)律為60mm竹節(jié)、 110mm基紗，70mm竹節(jié)、190mm基紗，90mm竹節(jié)、220mm基紗，110mm竹節(jié)、340mm基紗，130mm 竹節(jié)、370mm基紗，羅拉分別直徑：25_、25_、25_，羅拉隔距分別為17-19_、36-40_，成 紗捻度為 850-1100 捻 /m，錠速為 7000-9000r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫羊絨/脫色牛絨段彩竹節(jié)紗線的生產(chǎn)方法，紗線包含30％-40％紫羊絨纖維和60％-70％的脫色牦牛絨纖維，生產(chǎn)中將黑牦牛絨分別經(jīng)過脫色工藝和毛加油工序，而后依次經(jīng)過第一梳毛、2道第一針梳、第一精梳、3道第二針梳、4道并條后與經(jīng)過第二梳毛、2道第三針梳、第二精梳、3道第三針梳、2道預(yù)粗的紫羊絨纖維按照一定的比例在粗紗工序混合，生產(chǎn)段彩粗紗，然后利用得到的混紡段彩粗紗紡制竹節(jié)紗。本發(fā)明通過將粗紗機進(jìn)行改造，生產(chǎn)段彩粗紗，而后經(jīng)加裝竹節(jié)紗裝置的細(xì)紗使紗線在呈現(xiàn)不連續(xù)色彩效果的同時增添竹節(jié)風(fēng)格，與傳統(tǒng)的段彩竹節(jié)有所差異，使得紗線風(fēng)格獨具多樣化，滿足市場需求。
【IPC分類】D02G3/04, D01C3/00, D02G3/34
【公開號】CN105200592
【申請?zhí)枴緾N201510494222
【發(fā)明人】劉嬋, 劉新金, 謝春萍, 蘇旭中, 張洪, 徐伯俊
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月12日