用于高強(qiáng)型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工設(shè)備，屬于纖維制造技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高模低縮涂絕工業(yè)絲是模量高、尺寸穩(wěn)定性好的一種特種纖維，而影響其強(qiáng)伸性 的關(guān)鍵在于紡絲成型階段W及拉伸熱定型階段。傳統(tǒng)高模低縮涂絕工業(yè)絲在加工過(guò)程中， 其冷卻多采用環(huán)吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻。絲束在出噴絲板后即進(jìn)行冷卻，對(duì)于單絲纖度較低，噴絲頭 拉伸比大的高模低縮紡絲工藝路線而言，過(guò)早的進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻易造成纖維的條干不勻率 高，且易形成皮忍機(jī)構(gòu)，在后續(xù)拉伸過(guò)程中形成毛絲及斷頭。
[0003] 基于此，做出本申請(qǐng)案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了提高高模低縮涂絕工業(yè)絲的品質(zhì)，增加紡絲設(shè)備的靈活性，本發(fā)明提供了一 種強(qiáng)度高、纖維物理機(jī)械性能良好的用于高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工設(shè)備，包括紡 絲箱體、后加熱器、紡絲甫道、上油機(jī)構(gòu)、牽伸熱定型機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，所述的后加熱器安裝 于升降平臺(tái)上，紡絲甫道位于后加熱器下方，升降平臺(tái)驅(qū)動(dòng)后加熱器底部降入或伸出紡絲 甫道，W改變兩者之間的間距，該間距構(gòu)成無(wú)風(fēng)冷卻區(qū)。
[0005] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：
[0006] 所述的升降平臺(tái)上設(shè)置有氣缸，氣缸的伸縮桿與后加熱器底端相連接，氣缸驅(qū)動(dòng) 后加熱器做升降運(yùn)動(dòng)。
[0007] 所述的無(wú)風(fēng)冷卻區(qū)高度為10-30cm。更為優(yōu)選的，所述的無(wú)風(fēng)冷卻區(qū)的高度為 l〇-20cm〇
[0008] 所述的紡絲甫道下連接有波浪形風(fēng)管，該波浪形風(fēng)管與紡絲甫道為一體式結(jié)構(gòu)， 且該波浪形風(fēng)管與伸縮桿固定。
[0009] 所述的上油機(jī)構(gòu)為油輪或油漉。
[0010] 所述的牽伸熱定機(jī)構(gòu)設(shè)置有六對(duì)漉，第一對(duì)漉為冷漉；第二對(duì)漉為中溫漉，其溫度 為95-110°C;第=對(duì)漉、第四對(duì)漉和第五對(duì)漉為高溫漉，且第=對(duì)漉、第四對(duì)漉和第五對(duì)漉 的溫度均為245-260°C，第六對(duì)漉為次高溫漉，溫度介于第二對(duì)漉與第=對(duì)漉之間。
[0011] 所述的卷繞機(jī)構(gòu)中，其卷繞角在6. 5-7. 2°之間波動(dòng)，且先增后減。
[0012] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0013]1)本申請(qǐng)的加工設(shè)備將首要?jiǎng)?chuàng)新重屯、放在后加熱與環(huán)吹風(fēng)冷卻之間，在加工過(guò) 程中，不僅將后加熱與環(huán)吹風(fēng)之間距離縮短了，而且增加了一段無(wú)風(fēng)自然冷卻，絲束條干均 勻性好。而后再進(jìn)入環(huán)吹風(fēng)冷卻中，絲條內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，其所獲得的高模低縮涂絕工 業(yè)絲的斷裂強(qiáng)度> 7. 2cNAltex，斷裂伸長(zhǎng)率為12 + 2%，干熱收縮率為3 + 1. 0%，含油率為 0. 4 + 0. 2wt%，將其再進(jìn)行后續(xù)的牽伸熱定型等處理時(shí)，由于其前期條干成形良好，從根本 上確保了拉伸變形的均勻性，物理性質(zhì)和機(jī)械性能穩(wěn)定。
[0014] 2)本發(fā)明的第二創(chuàng)新點(diǎn)在于無(wú)風(fēng)自然冷卻區(qū)域可W呈波動(dòng)狀態(tài)浮動(dòng)，W適應(yīng)不同 的操作氛圍。本申請(qǐng)中，后加熱與環(huán)吹風(fēng)冷卻之間的距離可調(diào)，運(yùn)就確保了無(wú)風(fēng)冷卻的區(qū)域 長(zhǎng)度處于可靈活調(diào)整狀態(tài)，因此，可根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況，調(diào)整后加熱與環(huán)吹風(fēng)冷卻之間的 距離，調(diào)整無(wú)風(fēng)冷卻的程度。
[0015] 3)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度特種高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工，有利于拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域和使用壽 命。本申請(qǐng)中高強(qiáng)的實(shí)現(xiàn)主要是通過(guò)=方面的配合實(shí)現(xiàn)的：紡絲階段，控制計(jì)量累前后壓 力，無(wú)風(fēng)冷卻與環(huán)吹風(fēng)冷卻相互配合，使擠出烙體在無(wú)風(fēng)冷卻階段的內(nèi)張力和表面張力盡 量釋放，而后在環(huán)吹風(fēng)冷卻階段，由于條干均勻性較好，因此，該階段的風(fēng)況可在很大的幅 度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，W滿足產(chǎn)能與纖維品質(zhì)的最佳匹配；本申請(qǐng)中，上油采用油輪或油漉上 油，待上油完畢后，經(jīng)導(dǎo)絲漉出來(lái)的條干再經(jīng)第二對(duì)漉的中溫預(yù)牽伸與第=對(duì)漉至第五對(duì) 漉之間的等高溫前身熱點(diǎn)定型即可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工，其強(qiáng)度相對(duì)常 規(guī)高模低縮涂絕工業(yè)絲而言，可提高10%。
[0016] 將本申請(qǐng)應(yīng)用于高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工，不僅滿足了強(qiáng)伸性的最佳配 伍，使強(qiáng)度達(dá)到7. 2cNAltexW上，可將拓展產(chǎn)品用途。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的后視圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中標(biāo)號(hào)：1.主進(jìn)口；2.計(jì)量累；3.紡絲箱體；4.后加熱器；41.氣缸；42.伸縮 桿點(diǎn)紡絲甫道；51.波浪形風(fēng)管；6.升降平臺(tái)；7.上油機(jī)構(gòu)；8.牽伸熱定型機(jī)構(gòu)；9.卷繞 機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1 :切片紡lll(Mtex/320f高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工
[0021] 本實(shí)施例高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工設(shè)備，結(jié)合圖1和圖2,W切片為初 料，切片粘度l.〇6dl/g，其加工流程為：紡絲一后加熱一無(wú)風(fēng)冷卻一環(huán)吹風(fēng)冷卻一上油一 牽伸熱定型（中溫拉伸一等高溫拉伸）一網(wǎng)絡(luò)一卷繞。
[002引 （1)紡絲階段：
[0023] I區(qū)溫度： 3.15.C 2區(qū)溫度； 32(TC 3區(qū)溫度： 315 r 4區(qū)溫度； 288.rC 5區(qū)溫度： 287.9°C 6區(qū)溫度: 287.9C 擠足機(jī)測(cè)量頭壓為：149.如ar烙體溫度： 294 紡絲箱體溫度： 激9巧 計(jì)量索轉(zhuǎn)速： lO.lrpm IiUIi;i;;; 591g/1OOins 紡絲組件： 過(guò)濾網(wǎng)精度撕y化.，猶經(jīng)極1巧巧鎖 后加熱： 330'C
[0024] (2)無(wú)風(fēng)冷卻階段：室溫，無(wú)風(fēng)；區(qū)域長(zhǎng)度10cm。
[0025] (3)環(huán)吹風(fēng)冷卻階段：
[002引 冷卻乂用環(huán)吹風(fēng)：風(fēng)溫60C,相對(duì)濕度55%,風(fēng)壓1000化。
[0027] (4)上油階段：
[002引上油油劑型號(hào)：GXM-100 ;油劑累轉(zhuǎn)速28巧m。
[002引 妨牽伸階段：
[0030] 第一對(duì)礙 3000m/min 第二對(duì)攝 4猶:0〇細(xì)曲1，98°C 化-知化 5500m/min, 253'C 第四對(duì)纔 游00巧/曲扣，2巧r 巧相化 5500m/min，253'C 巧六躬-化 5380m/min，150'(J
[00引](6)卷繞階段：
[0032] 網(wǎng)絡(luò)壓力 3.沛ar
[0033] 卷繞面壓 I60N 擔(dān)繞述化 -5300m/min 卷繞張力 HOcN
[0034] 其中，卷繞角具體設(shè)置參見(jiàn)表1。
[0035] 表1卷繞角具體參數(shù)設(shè)置
[0036]
[0037] 表2牽伸卷繞過(guò)程中拉伸比匯總表
[0038]
[0039] 其中，1/2漉即牽伸漉后的第一對(duì)漉，3/4漉為第二對(duì)漉，5/6漉為第=對(duì)漉，11/12 漉為第六對(duì)漉。
[0040] 在上述加工過(guò)程中，烙體經(jīng)烙體主進(jìn)口 1進(jìn)入紡絲箱體3,在聯(lián)苯箱體和后加熱器 4保溫下，經(jīng)計(jì)量累2送入噴絲頭形成絲條后，先在后加熱器4與紡絲甫道5之間的一段無(wú) 風(fēng)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行無(wú)風(fēng)自然冷卻，然后再進(jìn)入紡絲甫道5進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻，待冷卻半成型后，上 油機(jī)構(gòu)7 (本實(shí)施例采用油輪）對(duì)其進(jìn)行均勻上油，上油完畢的絲條送至牽伸熱定型機(jī)構(gòu)8 處進(jìn)行牽伸熱定型，先經(jīng)第一對(duì)漉送至第二對(duì)漉，第二對(duì)漉處進(jìn)行中溫預(yù)熱后，送至第=對(duì) 漉、第四對(duì)漉和第五對(duì)漉，完成高溫牽伸熱定型后，再送至第六對(duì)漉，之后經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理后， 經(jīng)卷繞機(jī)構(gòu)9處進(jìn)行卷繞階段，完成高強(qiáng)型高模低縮涂絕工業(yè)絲的成型。
[0041] 其中，后加熱器4下端與氣缸41的伸縮桿42相連接，該氣缸41與伸縮桿42則 固定于升降平臺(tái)6上，紡絲甫道5下方連接有波浪形風(fēng)管51，且紡絲甫道5與波浪形風(fēng)管 51 -體固定于伸縮桿42上，伸縮桿42帶動(dòng)后加熱器4底部向下降入紡絲甫道5中，即可 改變無(wú)風(fēng)冷卻階段的長(zhǎng)度，從而改變無(wú)風(fēng)冷卻與環(huán)吹風(fēng)冷卻的配比，在運(yùn)個(gè)過(guò)程中，不僅將 后加熱與環(huán)吹風(fēng)之間距離縮短了，而且增加了一段無(wú)風(fēng)自然冷卻，運(yùn)對(duì)于直接從紡絲箱體 擠出的烙體而言，適宜的無(wú)風(fēng)冷卻避免了驟冷、驟濕環(huán)境造成的條干表面硬化，烙體在自然 無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，烙體內(nèi)張力W及表面張力均得到釋放，絲束條干均勻性良好，而后再進(jìn)入環(huán) 吹風(fēng)冷卻中，進(jìn)入環(huán)吹風(fēng)冷卻的條干內(nèi)外均衡，此時(shí)收到環(huán)吹風(fēng)冷卻中，就很容易形成均 勻度高的絲條，絲條內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，結(jié)晶、取向度均一，其所獲得的高模低縮涂絕工業(yè) 絲的斷裂強(qiáng)度> 7. 2cNAltex，斷裂伸長(zhǎng)率為12 + 2%，干熱收縮率為3 + 1. 0%，含油率為 0. 4 + 0. 2wt%，將其再進(jìn)行后續(xù)的牽伸熱定型等處理時(shí)，由于其前期條干成形良好，從根本 上確保了拉伸變形的均勻性，物理性質(zhì)和機(jī)械性能穩(wěn)定。
[0042] 同時(shí)，通過(guò)升降平臺(tái)6與氣缸的伸縮桿41，可對(duì)后加熱與環(huán)吹風(fēng)冷卻之間的距離 進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)就確保了無(wú)風(fēng)冷卻的區(qū)域長(zhǎng)度處于可靈活調(diào)整狀態(tài)，因此，可根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn) 狀況，調(diào)整后加熱與環(huán)吹風(fēng)冷卻之間的距離，調(diào)整無(wú)風(fēng)冷卻的