程度。
[0043] 紡絲階段，控制計量累前后壓力，無風冷卻與環(huán)吹風冷卻相互配合，使擠出烙體在 無風冷卻階段的內張力和表面張力盡量釋放，而后在環(huán)吹風冷卻階段，由于條干均勻性較 好，因此，該階段的風況可在很大的幅度范圍內進行調整，W滿足產能與纖維品質的最佳匹 配；待冷卻完畢后進行上油，本申請中，上油采用油輪或油漉上油，待上油完畢后，經導絲 漉出來的條干再經第二對漉的中溫預牽伸與第=對漉至第五對漉之間的等高溫前身熱點 定型即可實現高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工，其強度相對常規(guī)高模低縮涂絕工業(yè)絲而 旨，可提局10%D
[0044]采用本實施例制備的高強型高?；s嫌給工業(yè)絲的產品物理指標可參見表3所 /J、-O
[0045] 表3本實施例產品物理指標匯總表
[0046]
[0047] 將本申請應用于高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工，不僅滿足了強伸性的最佳配 伍，使強度達到7. 2cNAltexW上。
[0048] 實施例2 :切片紡1670/360高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工
[0049]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：W切片為初料，切片粘 度1. 06dl/g，其加工流程為：紡絲一后加熱一無風冷卻一環(huán)吹風冷卻一上油一牽伸熱定型 (中溫拉伸一等高溫拉伸）一預網絡一卷繞。
[0050] (1)紡絲階段：
[0051] 1區(qū)溫度: 315 C 2區(qū)溫度： 32(TC 3區(qū)溫度： 315 r 4區(qū)溫度； 288.rC 5區(qū)溫度： 2約.9V. 6區(qū)溫度： 287.9'C 擠壓機測量頭壓力：135bar烙體鑑麼; 294 紡絲箱體溫度I; 數穿 計量泉轉速： 15巧m !Iklh1:1;； 650g/100ms 紡絲組件： 過濾網精度茲P化曠幽t1巧/360 后加熱： 30(TC
[005引 似無風冷卻階段違溫，無風返域長度15cm。
[0053] (3)環(huán)吹風冷卻階段：
[0054] 冷卻采用環(huán)吹風：風溫50°C，相對濕度45%，風壓900Pa。
[0055] (4)上油階段：
[005引上油油劑型號：GXM-100 ;油劑累轉速40巧m。
[0057] 妨牽伸階段：
[0058] 巧刈鉆 3000m/min A對釉 4050m/min，95'[' 策 對軸 5500m/min, 245'C
[0059] 第四對礙 5500m/min，245°C 第五對漉 5500m/miii，245? 山.六知化 5380m/mi'n，12lTC
[0060] (6)卷繞階段：
[0061] 網絡壓力 3.抓ar 卷繞面皮 18(腳 蒼統(tǒng)述設 53()OmZrnin 卷繞張力 潮鄉(xiāng)
[0062] 其中，卷繞角具體設置參見表4。
[0063] 表4卷繞角具體參數設置
[0064]
[0065] 表5牽伸卷繞過程中拉伸比匯總表
[0066]
[0067] 其中，1/2漉即牽伸漉后的第一對漉，3/4漉為第二對漉，5/6漉為第=對漉，11/12 漉為第六對漉。
[0068] 采用本實施例制備的高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的產品物理指標可參見表6所 /J、-O
[0069] 表6本實施例產品物理指標匯總表
[0070]
[0071]
[0072] 本實施例所制備的高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲斷裂強度有所降低，干熱收縮率可 降低至2. 5 %左右。
[0073] 實施例3 :切片紡144(Mtex/480f高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的加工
[0074] 本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：W切片為初料，切片粘 度1. 06dl/g，其加工流程為：紡絲一后加熱一無風冷卻一環(huán)吹風冷卻一上油一牽伸熱定型 (中溫拉伸一等高溫拉伸）一預網絡一卷繞。
[007引 （1)紡絲階段：
[0076] I區(qū)濕度： 3151： 2區(qū)溫度； 320 C 3區(qū)溫度： 315°C 4區(qū)溫度； 288.TC 5區(qū)溫度： 287,9C 6區(qū)濕度： 287.9C 擠壓機測量頭壓力：16化ar烙體溫度： 巧4 紡絲箱體溫度： 299C 計量系轉速； Srpm 灶出量； 550g/100ms 紡絲組件： 過濾網精度25Pm,噴絲板1巧/480 后加熱： 35(TC
[0077] 似無風冷卻階段違溫，無風返域長度20cm。
[007引 （3)環(huán)吹風冷卻階段：
[0079] 冷卻采用環(huán)吹風：風溫75°C，相對濕度70%，風壓1500化。
[0080] (4)上油階段：
[00引]上油油劑型號：GXM-100 ;油劑累轉速25巧m。
[008引妨牽伸階段：
[0083] 帶拍從. 3000m/min 巧.對化 4050m/min, HOC 巧知軸 5500m/min, 260T： 巧t叫相-能 5500m/min, 260C 巧 去j鉛 5500m/min, 260'C 巧六財沿 5380m/min，170'C
[0084] (6)卷繞階段：
[0085] 網絡壓力 3.2bar 卷繞面壓 150N 卷繞速度 5300m/mm 卷繞張力 200cN
[0086] 其中，卷繞角具體設置參見表7。
[0087] 表7卷繞角具體參數設置
[0088]
[0089] 表8牽伸卷繞過程中拉伸比匯總表
[0090]
[0091]
[0092] 其中，1/2漉即牽伸漉后的第一對漉，3/4漉為第二對漉，5/6漉為第=對漉，11/12 漉為第六對漉。
[0093] 采用本實施例制備的高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的產品物理指標可參見表9所 /J、-O
[0094] 表9本實施例產品物理指標匯總表
[0095]
[0096] 本實施例所制備的高強型高模低縮涂絕工業(yè)絲的風況較為顯著，其斷裂強力可顯 著提高和斷裂強度均可W顯著提高。
【主權項】
1. 用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：包括紡絲箱體、后加熱 器、紡絲甬道、上油機構、牽伸熱定型機構和卷繞機構，所述的后加熱器安裝于升降平臺上， 紡絲甬道位于后加熱器下方，升降平臺驅動后加熱器底部降入或伸出紡絲甬道，以改變兩 者之間的間距，該間距構成無風冷卻區(qū)。2. 如權利要求1所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：所 述的無風冷卻區(qū)高度為10-30cm。3. 如權利要求2所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：所 述的無風冷卻區(qū)高度為10-20cm。4. 如權利要求1所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：所 述的升降平臺上設置有氣缸，氣缸的伸縮桿與后加熱器底端相連接，氣缸驅動后加熱器做 升降運動。5. 如權利要求1所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：所 述的紡絲甬道下連接有波浪形風管，該波浪形風管與紡絲甬道為一體式結構，且該波浪形 風管與伸縮桿固定。6. 如權利要求1所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：所 述的上油機構為油輪或油輥。7. 如權利要求1所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在 于：所述的牽伸熱定機構設置有六對輥，第一對輥為冷輥；第二對輥為中溫輥，其溫度為 95-110°C;第三對輥、第四對輥和第五對輥為高溫輥，且第三對輥、第四對輥和第五對輥的 溫度均為245-260°C，第六對輯為次高溫輯，溫度介于第二對輯與第三對輯之間。8. 如權利要求1所述的用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，其特征在于：所 述的卷繞機構中，其卷繞角在6. 5-7. 2°之間波動，且先增后減。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲的加工設備，屬于纖維制造技術領域。包括紡絲箱體、后加熱器、紡絲甬道、上油機構、牽伸熱定型機構和卷繞機構，所述的后加熱器安裝于升降平臺上，紡絲甬道位于后加熱器下方，升降平臺驅動后加熱器底部降入或伸出紡絲甬道，以改變兩者之間的間距，該間距構成無風冷卻區(qū)。將本發(fā)明應用于高強型高模低縮滌綸工業(yè)絲加工，不僅紡況穩(wěn)定、冷卻能耗低，而且條干均勻度高、強度高，機械性能穩(wěn)定。
【IPC分類】D01D5/16, D01D1/09, D01D5/084, D01D5/092, D01D10/02, D01D13/00, D01D5/096
【公開號】CN105369377
【申請?zhí)枴緾N201510881730
【發(fā)明人】劉雄, 吳興江, 張德慧, 石教學
【申請人】浙江古纖道新材料股份有限公司, 浙江古纖道綠色纖維有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日