]拉伸、熱定型工藝:
[0081 ] GR-1速度480m/min;溫度為常溫；
[0082]GR-2 速度 500m/min;溫度 80°C;
[0083]61?-3速度1800111/11^11;溫度100。(3;
[0084]GR-4 速度 2800m/min;溫度 200°C;
[0085]GR-5 速度 2800m/min;溫度 200°C;
[0086]GR-6 速度 2600m/min;溫度 150°C;
[0087]卷繞的速度為2600m/min。
[0088]制得的高強中縮聚酯工業(yè)絲在溫度為177°〇\101^11\0.050~肚61的測試條件下，纖維的干熱收縮率為6.5%，高強中縮聚酯工業(yè)絲的纖維的斷裂強度8.4cN/dteX，線密度偏差率1.3%,斷裂強度CV值2.3%,斷裂伸長為14.5 %，斷裂伸長CV值6.8 %，網(wǎng)絡8。
[0089]實施例2
[0090]一種高強中縮聚酯工業(yè)絲的制備方法，主要工藝為:
[0091](I)催化劑乙二醇鎂的制備:
[0092]在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化鎂，金屬鎂塊為陽極，陰極為石墨;通直流電，起始電壓10V，陰極電流密度為200mA，60°C時電解12小時，電解結(jié)束后取出電極，得白色懸濁液;減壓過濾，白色固體用無水乙醇洗滌，干燥后得到乙二醇鎂；
[0093](2)聚酯的制備，包括酯化反應和縮聚反應:
[0094]酯化反應:
[0095]采用對苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與對苯二甲酸的摩爾比為2.0:1，加入防醚劑醋酸鈣，醋酸鈣用量為對苯二甲酸重量的0.05%，配成均勻漿料后進行酯化反應，得到酯化產(chǎn)物;酯化反應在氮氣氛圍中加壓，壓力控制在0.3MPa，溫度在260°C，酯化水餾出量達到理論值的92%為酯化反應終點；
[0096]縮聚反應:
[0097]包括縮聚反應低真空階段和縮聚反應高真空階段:
[0098]縮聚反應低真空階段，在酯化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑磷酸三甲酯，磷酸三甲酯用量為所述對苯二甲酸重量的0.02 %，催化劑用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.02 %，在負壓的條件下開始縮聚反應，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在265°C，反應時間為40分鐘；催化劑為乙二醇鎂和乙二醇銻的混合物，乙二醇鎂與乙二醇銻質(zhì)量比為3:1；
[0099]縮聚反應高真空階段，經(jīng)縮聚反應低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應壓力降至絕對壓力98Pa，反應溫度控制在278°C，反應時間80分鐘；制得聚酯，經(jīng)切粒得到聚酯切片；
[0100](3)溶洗
[0101 ] 聚酯切片經(jīng)水與溶洗劑乙二醇一丙醚在125°C與0.25MPa條件下煮泡4小時，后經(jīng)洗滌，即煮泡后聚酯切片用78°C熱水洗12min，然后用冷水洗凈，烘干冷卻備用，水與溶洗劑的質(zhì)量比例為100:4，聚酯切片與水和溶洗劑的比例，即固液比為1:9;
[0102](4)固相縮聚:
[0103]所得到聚酯切片通過固相縮聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.1dL/g，即為尚粘切片；
[0104](5)紡絲主要工藝參數(shù):
[0105]擠出的溫度為320°C;
[0106]冷卻的風溫為30°C;
[0107]拉伸、熱定型工藝:
[0108]GR-1速度600m/min;溫度為常溫；
[0109]61?-2速度1000111/11^11;溫度100。(3;
[0110]GR-3 速度 2500m/min;溫度 150°C;
[0111]GR-4 速度 3500m/min;溫度 250°C;
[0112]GR-5 速度 3500m/min;溫度 250°C;
[0113]GR-6 速度 3400m/min;溫度 220°C;
[0114]卷繞的速度為3400m/min。
[0115]制得的高強中縮聚酯工業(yè)絲在溫度為1771\101^11\0.050~肚61的測試條件下，纖維的干熱收縮率為5.5%，高強中縮聚酯工業(yè)絲的纖維的斷裂強度8.6cN/dteX，線密度偏差率1.5%,斷裂強度CV值2.5%,斷裂伸長為11.5%,斷裂伸長CV值6.5 %，網(wǎng)絡6。
[0116]實施例3
[0117]—種高強中縮聚酯工業(yè)絲的制備方法，主要工藝為:
[0118](I)催化劑乙二醇鎂的制備:
[0119]在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化鎂，金屬鎂塊為陽極，陰極為石墨;通直流電，起始電壓8V，陰極電流密度為160mA，56°C時電解11小時，電解結(jié)束后取出電極，得白色懸濁液;減壓過濾，白色固體用無水乙醇洗滌，干燥后得到乙二醇鎂；
[0120](2)聚酯的制備，包括酯化反應和縮聚反應:
[0121]酯化反應:
[0122]采用對苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與對苯二甲酸的摩爾比為1.8:1，加入防醚劑醋酸鈉，醋酸鈉用量為對苯二甲酸重量的0.03%，配成均勻漿料后進行酯化反應，得到酯化產(chǎn)物;酯化反應在氮氣氛圍中加壓，壓力控制在0.2MPa，溫度在255°C，酯化水餾出量達到理論值的95%為酯化反應終點；
[0123]縮聚反應:
[0124]包括縮聚反應低真空階段和縮聚反應高真空階段:
[0125]縮聚反應低真空階段，在酯化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯，亞磷酸三甲酯用量為對苯二甲酸重量的0.03%，催化劑用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.04%，在負壓的條件下開始縮聚反應，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在266°C，反應時間為38分鐘；催化劑為乙二醇鎂和乙二醇銻的混合物，乙二醇鎂與乙二醇銻質(zhì)量比為3:1；
[0126]縮聚反應高真空階段，經(jīng)縮聚反應低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應壓力降至絕對壓力99Pa，反應溫度控制在277°C，反應時間70分鐘；制得聚酯，經(jīng)切粒得到聚酯切片；
[0127](3)溶洗
[0128]聚酯切片經(jīng)水與溶洗劑乙二醇一丁醚在128°C與0.25MPa條件下煮泡3小時，后經(jīng)洗滌，即煮泡后聚酯切片用75°C熱水洗12min，然后用冷水洗凈，烘干冷卻備用，水與溶洗劑的質(zhì)量比例為100:4，聚酯切片與水和溶洗劑的比例，即固液比為1:8;
[0129](4)固相縮聚:
[0130]所得到聚酯切片通過固相縮聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.2dL/g，即為尚粘切片；
[0131](5)紡絲主要工藝參數(shù):
[0132]擠出的溫度為320°C;
[0133]冷卻的風溫為30°C;
[0134]拉伸、熱定型工藝:
[0135]GR-1速度500m/min;溫度為常溫；
[0136]GR-2 速度600m/min;溫度 90°C;
[0137]GR-3 速度 1900m/min;溫度 120°C;
[0138]GR-4 速度 2900m/min;溫度 220°C;
[0139]GR-5 速度 2900m/min ；溫度 2200°C ；
[0140]GR-6 速度 2800m/min;溫度 160°C;
[0141]卷繞的速度為2800m/min。
[0142]制得的高強中縮聚酯工業(yè)絲在溫度為1771\101^11\0.050~肚61的測試條件下，纖維的干熱收縮率為6.0%，高強中縮聚酯工業(yè)絲的纖維的斷裂強度8.9cN/dteX，線密度偏差率1.2%,斷裂強度CV值2.2%,斷裂伸長為14.5 %，斷裂伸長CV值6.3 %，網(wǎng)絡4。
[0143]實施例4
[0144]—種高強中縮聚酯工業(yè)絲的制備方法，主要工藝為:
[0145](I)催化劑乙二醇鎂的制備:
[0146]在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化鎂，金屬鎂塊為陽極，陰極為石墨;通直流電，起始電壓1V，陰極電流密度為150mA，50°C時電解12小時，電解結(jié)束后取出電極，得白色懸濁液;減壓過濾，白色固體用無水乙醇洗滌，干燥后得到乙二醇鎂；
[0147](2)聚酯的制備，包括酯化反應和縮聚反應:
[0148]酯化反應:
[0149]采用對苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與對苯二甲酸的摩爾比為19:1，加入防醚劑醋酸鈉，醋酸鈉用量為對苯二甲酸重量的0.04%，配成均勻漿料后進行酯化反應，得到酯化產(chǎn)物;酯化反應在氮氣氛圍中加壓，壓力控制在0.2MPa，溫度在258°C，酯化水餾出量達到理論值的96%為酯化反應終點；
[0150]縮聚反應:
[0151