紡絲牽引機(jī)I利用紡絲拉伸裝置2拉伸從位于上方的紡絲裝置4紡出、連續(xù)地提供的多根絲線Y，送至絲線卷繞裝置3，利用絲線卷繞裝置3卷繞多根絲線Y。絲線Y由例如聚酯、尼龍等構(gòu)成。
[0031]紡絲拉伸裝置2具備用來拉伸從紡絲裝置4紡出的絲線Y的多個(gè)導(dǎo)絲輥14?18(多個(gè)輥)等。另外，有關(guān)紡絲拉伸裝置2的具體結(jié)構(gòu)后面詳述。
[0032]絲線卷繞裝置3配置在紡絲裝置4的下方，將被紡絲拉伸裝置2拉伸過的多根絲線Y分別卷繞到多個(gè)筒管B上，形成多個(gè)卷裝P。絲線卷繞裝置3具備引導(dǎo)輥5、6、多個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)絲器7和2臺(tái)卷繞單元8。
[0033]引導(dǎo)輥5、6為由未圖示的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥。引導(dǎo)輥5、6使軸向與左右方向互相平行地配置。引導(dǎo)輥6配置在比引導(dǎo)輥5靠后方、并且上方。從紡絲拉伸裝置2輸送來的多根絲線Y被引導(dǎo)輥5、6輸送到下方的多個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)絲器7。
[0034]多個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)絲器7，在引導(dǎo)輥6的下方、后述卷繞單元8的多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器12的上方，沿前后方向以與多個(gè)筒管B的間隔相同的間隔排列配置在多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器12和安裝在筒管支架11上的多個(gè)筒管B的正上方。
[0035]卷繞單元8具有:主體框9，能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在主體框9上的圓板狀的回轉(zhuǎn)臺(tái)10，懸臂支承在回轉(zhuǎn)臺(tái)10上、卷繞軸水平延伸、多個(gè)筒管B沿卷繞軸的軸向串聯(lián)安裝的2根筒管支架11，進(jìn)行絲線Y的橫動(dòng)的橫動(dòng)導(dǎo)絲器12，與安裝在筒管支架11上的筒管B接觸分離的接觸棍13等。
[0036]卷繞單元8通過筒管支架11由未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使安裝在該筒管支架11上的多個(gè)筒管B旋轉(zhuǎn)，將多根絲線Y卷繞到旋轉(zhuǎn)的多個(gè)筒管B上。此時(shí)，卷繞到筒管B上的絲線Y被分別配置在多個(gè)筒管B上方的橫動(dòng)導(dǎo)絲器12以支點(diǎn)導(dǎo)絲器7為支點(diǎn)沿筒管B的軸向橫動(dòng)。
[0037]并且，以支點(diǎn)導(dǎo)絲器7為支點(diǎn)被橫動(dòng)導(dǎo)絲器12橫動(dòng)的絲線Y卷繞到筒管B上而形成卷裝P。此時(shí)，接觸輥13在向筒管B卷繞時(shí)與卷裝P的外周面接觸，邊付與預(yù)定的接觸壓力邊旋轉(zhuǎn)，梳理卷裝P的形狀。并且，被卷繞到安裝在筒管支架11上的多個(gè)筒管B上的多個(gè)卷裝P當(dāng)變成滿卷時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)10被未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，把持滿卷卷裝P的卷繞位置的筒管支架11移動(dòng)到待機(jī)位置，待機(jī)位置的筒管支架11移動(dòng)到卷繞位置。進(jìn)而，未圖示的絲線切換裝置動(dòng)作，被卷繞到滿卷卷裝P上的絲線Y被切換到卷繞位置的筒管B上，連續(xù)地繼續(xù)進(jìn)行絲線Y的卷繞。而且，滿卷卷裝P被未圖示的推桿向前方推出，從筒管支架11上取下。
[0038]接著，說明紡絲拉伸裝置2的具體結(jié)構(gòu)。紡絲拉伸裝置2配置在紡絲裝置4的下方。如圖1?圖3所示，紡絲拉伸裝置2具備多個(gè)導(dǎo)絲輥14?18 (多個(gè)輥)、保溫箱19、弓丨導(dǎo)輥20、21、導(dǎo)絲器25、26、以及控制裝置27。另外，在圖1和圖3中，保溫箱19的內(nèi)部能看見地圖示。
[0039]多個(gè)導(dǎo)絲輥14?18為沿絲道配置、用來拉伸并熱定型從紡絲裝置4紡出的絲線Y的部件。多個(gè)導(dǎo)絲輥14?18分別為由未圖示的框體懸臂支承的未圖示的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。并且，多個(gè)導(dǎo)絲輥14?18分別為在內(nèi)部設(shè)置了未圖示的加熱器的加熱輥。導(dǎo)絲輥14?18的表面溫度由后述的控制裝置27進(jìn)行的加熱器的控制來維持在預(yù)定的溫度。
[0040]導(dǎo)絲輥14、15 (第I輥)為拉伸前的絲線Y行走、用來加熱拉伸前的絲線Y的預(yù)加熱用導(dǎo)絲輥。其中，為了拉伸由聚酯等玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比常溫高的樹脂構(gòu)成的絲線Y，有將與絲線Y接觸的導(dǎo)絲輥的表面加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度的必要。因此，絲線Y接觸的導(dǎo)絲輥14、15的表面溫度由設(shè)置在內(nèi)部的未圖示的加熱器保持在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度。并且，像后述的那樣，在拉伸由尼龍等玻璃化轉(zhuǎn)變溫度接近常溫的樹脂構(gòu)成的絲線Y的情況下，拉伸前不一定要進(jìn)行預(yù)熱。這種情況下，導(dǎo)絲輥14、15也可以是由非加熱輥構(gòu)成。
[0041]并且，導(dǎo)絲輥14、15各自旋轉(zhuǎn)的速度(送絲速度)大致相等。另外，預(yù)加熱用導(dǎo)絲輥14、15的送絲速度也可以互不相同。
[0042]導(dǎo)絲輥16?18(第2輥)為用來熱定型被拉伸過的絲線Y的熱定型用導(dǎo)絲輥。絲線Y接觸的導(dǎo)絲輥16?18的表面溫度被設(shè)置在內(nèi)部的未圖示的加熱器保持在比預(yù)加熱用導(dǎo)絲輥14、15的表面溫度高的溫度。另外，在拉伸玻璃化轉(zhuǎn)變溫度接近常溫的絲線Y的情況下，不一定非要在拉伸前進(jìn)行預(yù)熱，但在使用內(nèi)置加熱器的預(yù)加熱用導(dǎo)絲輥的情況下，導(dǎo)絲輥16?18的表面溫度被設(shè)定為比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的溫度。例如，在絲線Y由聚酯構(gòu)成的情況下，預(yù)加熱用導(dǎo)絲輥14、15的表面溫度設(shè)定為80°以上，在絲線Y為尼龍的情況下，預(yù)加熱用導(dǎo)絲輥14、15的表面溫度設(shè)定為50°以上。導(dǎo)絲輥16?18的表面溫度大致相同。
[0043]并且，利用后述的控制裝置在導(dǎo)絲輥16?18中將配置在絲線行走方向下游側(cè)的輥的送絲速度設(shè)定在配置在絲線行走方向上游側(cè)的輥的送絲速度以下。即，導(dǎo)絲輥16?18按導(dǎo)絲輥16、17、18的順序，送絲速度相同或者變緩。更具體為，在絲線行走方向最上游的導(dǎo)絲棍16與絲線行走方向最下游的導(dǎo)絲棍18中，送絲速度在導(dǎo)絲棍16、17、18中分別為最大和最小。并且，導(dǎo)絲輥16、18之間的送絲速度的總的減速率為2%以上。另外，熱定型用導(dǎo)絲輥16?18的總的送絲速度減速率)為，假設(shè)配置在最上游側(cè)的導(dǎo)絲輥16的送絲速度為Va、配置在最下游側(cè)的導(dǎo)絲棍18的送絲速度為Vb時(shí)，為用100X (Va 一 Vb)/Va來表示的值。
[0044]并且，在相鄰的2個(gè)導(dǎo)絲輥16、17中，配置在上游側(cè)的導(dǎo)絲輥16與配置在下游側(cè)的導(dǎo)絲輥17之間的送絲速度的減速率為1%以上、且不到5%。并且，在2個(gè)導(dǎo)絲輥17、18中，配置在上游側(cè)的導(dǎo)絲輥17與配置在下游側(cè)的導(dǎo)絲輥18之間的送絲速度的減速率同樣為I %以上、且不到5%。并且，2個(gè)導(dǎo)絲輥之間的送絲速度的減速率中導(dǎo)絲輥16、17與導(dǎo)絲輥17、18之間是相同的。另外，相鄰的2個(gè)導(dǎo)絲輥之間的減速率(％)為，假設(shè)配置在上游側(cè)的導(dǎo)絲輥的送絲速度為V1、配置在下游側(cè)的導(dǎo)絲輥的送絲速度為V2時(shí)，為用100X (V1-V2)/V1來表示的值。并且，導(dǎo)絲輥16、17之間的減速率與導(dǎo)絲輥17、18之間的減速率“相同”，不僅包括兩者的減速率完全相同的情況，還包括不給絲線的物理性質(zhì)帶來影響的程度的略微不同的情況。
[0045]下面敘述導(dǎo)絲輥16、17之間的減速率與導(dǎo)絲輥17、18之間的減速率略微不同，但實(shí)際上可以看作“相同”的例子。一般情況下，在控制裝置27進(jìn)行的導(dǎo)絲輥14?18的速度控制中，分別對(duì)輥14?18設(shè)定目標(biāo)送絲速度值。S卩，熱定型用導(dǎo)絲輥16?18中不是用減速率的形式設(shè)定，而是設(shè)定各輥16?18的目標(biāo)速度值，結(jié)果自動(dòng)地確定導(dǎo)絲輥16、17之間的減速率和導(dǎo)絲輥17、18之間的減速率。
[0046]例如，可以考慮在導(dǎo)絲輥16、17之間減速2%，再在導(dǎo)絲輥17、18之間同樣減速2%，在導(dǎo)絲輥16?18之間總的減速4%的情況。具體為，假設(shè)導(dǎo)絲輥16的送絲速度為5000m/min、導(dǎo)絲棍17的送絲速度為4900m/min、導(dǎo)絲棍18的送絲速度為4800m/min。此時(shí)，在導(dǎo)絲棍16?18的整個(gè)區(qū)間為5000m/min — 4800m/min，總的減速率為4%。但是，如果分別看這2個(gè)區(qū)間，則在導(dǎo)絲輥16、17之間，5000m/min — 4900m/min,減速率為2%，但在導(dǎo)絲輥17、18之間，4900m/min — 4800m/min，減速率為2.04%。在本實(shí)施形態(tài)中，導(dǎo)絲輥16、17之間的減速率與導(dǎo)絲輥17、18之間的減速率“相同”，包括由于上述那樣的原因產(chǎn)生略微的差異的情況。
[0047]多個(gè)導(dǎo)絲輥14?18各自的軸心互相平行，旋轉(zhuǎn)軸朝圖1和圖3的圖面背面方向延伸。多個(gè)導(dǎo)絲棍14?18分別為大致相同的直徑。多個(gè)導(dǎo)絲棍14?18的直徑在220?300mm的范圍內(nèi)。多個(gè)導(dǎo)絲棍14?18中熱定型用導(dǎo)絲棍16?18位于比預(yù)加熱用導(dǎo)絲棍
14、15靠上方地配置。多個(gè)導(dǎo)絲輥1