鐳射珠光卡紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鐳射珠光卡紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)生了越來越多的新型包裝材料。鐳射珠光卡紙作為一種新型的包裝材料，不僅外觀色澤鮮艷亮麗，其主要是作為煙酒、化妝品、食品、藥品等的包裝紙使用。然而，傳統(tǒng)的鐳射珠光卡紙種類較少，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，成本較高，折疊后容易產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，有必要提供了一種折疊不容易產(chǎn)生裂紋的鐳射珠光卡紙，以及一種工藝較為簡單，成本較低的鐳射珠光卡紙的制備方法。
[0004]—種鐳射珠光卡紙，包括依次層疊的紙張、涂料層和鐳射圖案層，所述涂料層的材料為珠光粉與膠水的混合涂料。
[0005]在其中一個實施例中，所述珠光粉與膠水的混合涂料中，所述珠光粉與所述膠水的質(zhì)量比為1:50?1:100。
[0006]在其中一個實施例中，所述涂料層的厚度為5 μπι?10 μ m。
[0007]—種鐳射珠光卡紙的制備方法，包括以下步驟:
[0008]將珠光粉與膠水混合，得到混合涂料；
[0009]在紙張上涂布所述混合涂料，形成涂料層；
[0010]將鐳射膜覆蓋在所述涂料層上，得到復(fù)合膜層；
[0011]將所述復(fù)合膜層烘干后，所述鐳射膜上的鐳射圖案轉(zhuǎn)移到所述涂料層上，剝離所述鐳射膜，得到所述鐳射珠光卡紙。
[0012]在其中一個實施例中，所述混合涂料中，所述珠光粉與所述膠水的質(zhì)量比為1:50 ?1:100。
[0013]在其中一個實施例中，所述珠光粉的直徑為2 μπι?15 μπι。
[0014]在其中一個實施例中，所述涂料層的厚度為5 μπι?10 μπι。
[0015]在其中一個實施例中，將所述復(fù)合膜層烘干的操作中，采用逐步升溫再降溫的方式烘干。
[0016]在其中一個實施例中，采用逐步升溫再降溫的方式烘干的操作中，首先將所述復(fù)合膜層從75°C升溫至130°C，接著從130°C降溫至115°C進(jìn)行烘干。
[0017]在其中一個實施例中，將所述復(fù)合膜層從75°C升溫至130°C的操作中，首先將所述復(fù)合膜層從75°C升溫至90°C，接著從90°C升溫至105°C，然后從105°C升溫至130°C。
[0018]上述鐳射珠光卡紙，涂料層的材料為珠光粉與膠水的混合涂料，使涂料層不僅色澤新穎，而且能夠很好的附著在紙張上，涂料層的厚度適中，鐳射珠光卡紙在折疊后不容易產(chǎn)生裂紋，鐳射珠光卡紙經(jīng)180度彎折后沒有裂紋。
[0019]上述鐳射珠光卡紙的制備方法，將珠光粉與膠水按照比例混合，得到混合涂料，將上述混合料涂布在紙張上，接著與鐳射膜復(fù)合，烘干后剝離，形成鐳射珠光卡紙。該制備方法操作工藝簡單，操作方便，可有效降低生產(chǎn)難度，生產(chǎn)成本較低。
【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的鐳射珠光卡紙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為圖1所示的鐳射珠光卡紙的制備流程圖；
[0022]圖3為圖1所示的鐳射珠光卡紙的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清晰，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]請參閱圖1，一實施方式的鐳射珠光卡紙，包括依次層疊的紙張10、涂料層20和鐳射圖案層30。涂料層20的材料為珠光粉與膠水的混合涂料。
[0025]紙張10可以為白卡紙。珠光粉與膠水的混合涂料中，珠光粉與膠水的質(zhì)量比為1:50?1:100。珠光粉的產(chǎn)品型號可以為110，生產(chǎn)廠家為政發(fā)珠光。珠光粉的直徑可以為2 μ m ~ 15 μ mD
[0026]膠水可以為水性轉(zhuǎn)移膠水。膠水的產(chǎn)品型號可以為FH-023，生產(chǎn)廠家為汕頭市鑫源化工有限公司?？梢岳斫?，膠水也可以為其他型號的轉(zhuǎn)移膠水。
[0027]涂料層20的濕涂量可以為7.50g/m2?8.5g/m20涂料層120的厚度可以為5 μπι?10 μ m0
[0028]上述鐳射珠光卡紙，涂料層20的材料為珠光粉與膠水的混合涂料，使涂料層不僅色澤新穎，而且能夠很好的附著在紙張10上。涂料層20的厚度適中，鐳射珠光卡紙在折疊后不容易產(chǎn)生裂紋，鐳射珠光卡紙經(jīng)180度彎折后沒有裂紋，對環(huán)境友好。
[0029]上述鐳射珠光卡紙10，鐳射金屬感強(qiáng)，亮度高，表面圖像完整、平滑。上述鐳射珠光卡紙10為透明錫射珠光卡紙。
[0030]請參考圖2，上述鐳射珠光卡紙的制備方法，包括以下步驟:
[0031]S10、將珠光粉與膠水混合，得到混合涂料。
[0032]珠光粉與膠水的混合涂料中，珠光粉與膠水的質(zhì)量比為1:50?1:100。珠光粉的產(chǎn)品型號可以為110，生產(chǎn)廠家為政發(fā)珠光。珠光粉的直徑可以為2 μ m?15 μ m。
[0033]膠水可以為水性轉(zhuǎn)移膠水。膠水的產(chǎn)品型號可以為FH-023，生產(chǎn)廠家為汕頭市鑫源化工有限公司?？梢岳斫?，膠水也可以為其他型號的轉(zhuǎn)移膠水。
[0034]涂料層20的濕涂量可以為7.50g/m2?8.5g/m 2。
[0035]S20、在紙張上涂布混合涂料，形成涂料層。
[0036]紙張10可以為白卡紙。涂料層120的厚度可以為5 μ m?10 μ m。
[0037]S30、將鐳射膜覆蓋在涂料層上，得到復(fù)合膜層。
[0038]鐳射膜的基底的材料可以為ΡΕΤ、Β0ΡΡ或PVC。鐳射膜可以為BOPP鐳射膜、PET鐳射膜或PVC鐳射膜。
[0039]S40、將復(fù)合膜層烘干后，鐳射膜上的鐳射圖案轉(zhuǎn)移到涂料層上，剝離鐳射膜，得到錫射珠光卡紙。
[0040]將復(fù)合膜層烘干的操作中，采用逐步升溫再降溫的方式烘干。進(jìn)一步的，將復(fù)合膜層烘干的操作中，首先將復(fù)合膜層從75°C升溫至130°C，接著從130°C降溫至115°C進(jìn)行烘干。具體的，將復(fù)合膜層從75°C升溫至130°C的操作中，首先將復(fù)合膜層從75°C升溫至90°C，接著從90°C升溫至105°C，然后從105°C升溫至130°C。
[0041]上述鐳射珠光卡紙的制備方法，將珠光粉與膠水按照比例混合，得到混合涂料，將上述混合料涂布在紙張上，接著與鐳射膜復(fù)合，烘干后剝離，形成鐳射珠光卡紙。該制備方法操作工藝簡單，操作方便，可有效降低生產(chǎn)難度，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。鐳射復(fù)合膜可以重復(fù)使用至少20次。
[0042]上述鐳射珠光卡紙的制備方法制備得到的鐳射珠光卡紙，具有新穎性，實用性強(qiáng)。制備得到的鐳射珠光卡紙為透明鐳射珠光卡紙。