[0043]請(qǐng)參考圖3，上述鐳射珠光卡紙的生產(chǎn)線(xiàn)100包括依次排列的放卷裝置、涂布裝置120、壓合裝置130、固化裝置、剝離裝置160和收卷裝置。
[0044]放卷裝置包括鐳射膜放卷裝置112和卷筒卡紙放卷裝置114。
[0045]涂布裝置120包括網(wǎng)紋輥122和膠槽124。膠槽124內(nèi)裝有質(zhì)量比為1:50?1:100的珠光粉與膠水的混合涂料。網(wǎng)紋輥122設(shè)置在膠槽124上。通過(guò)涂布裝置120在卡紙上涂布一層混合涂料，形成涂料層。
[0046]壓合裝置130包括上膠輥132和復(fù)合壓輥134。膠輥132和復(fù)合壓輥134平行設(shè)置。膠輥132和復(fù)合壓輥134之間緊密接觸。將鐳射膜覆蓋到涂料層上，鐳射膜和紙張重疊后，穿過(guò)膠輥132和復(fù)合壓輥134之間的縫隙，并通過(guò)膠輥132和復(fù)合壓輥134壓合，得到復(fù)合膜層。
[0047]具體的，固化裝置設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)和烘箱142。烘箱142設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)的上方。傳送機(jī)構(gòu)可以為多個(gè)滾輪144。經(jīng)過(guò)固化裝置將復(fù)合膜層固化。固化后，鐳射膜上的鐳射圖案轉(zhuǎn)移到涂料層上。
[0048]在本實(shí)施方式中，烘箱142有四個(gè)。沿復(fù)合膜層的傳輸方向，第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱依次設(shè)置。第一烘箱的溫度可以為70°C?90°C。第二烘箱的溫度為90°C?105°C。第三烘箱的溫度可以為105°C?130°C。第四烘箱的溫度可以為115°C?130°C。第一烘箱至第三烘箱的溫度逐漸升高，第四烘箱的溫度低于第三烘箱的溫度。復(fù)合膜層依次經(jīng)過(guò)第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱后固化。具體在本實(shí)施方式中，第一烘箱的溫度為90°C，第二烘箱的溫度為105°C，第三烘箱的溫度為130°C，第四烘箱的溫度為115°C。
[0049]剝離裝置160包括牽引壓輥162和主動(dòng)鋼輥164。牽引壓輥162和主動(dòng)鋼輥平行設(shè)置。通過(guò)剝離裝置160剝離鐳射膜，得到透明鐳射珠光卡紙。
[0050]收卷裝置包括鐳射卷筒卡紙收卷裝置184和鐳射膜收卷裝置182。通過(guò)收卷裝置的鐳射卷筒卡紙收卷裝置184和鐳射膜收卷裝置182分別將鐳射珠光卡紙和鐳射膜收卷備用。
[0051]壓合裝置130和固化裝置之間還可以設(shè)有展平輥135。通過(guò)展平輥135將復(fù)合膜層展平、張緊，以幫助后續(xù)進(jìn)行烘干固化。
[0052]上述鐳射珠光卡紙的生產(chǎn)線(xiàn)100生產(chǎn)鐳射珠光卡紙的工作過(guò)程如下:
[0053]紙張200卷繞在卷筒卡紙放卷裝置114上。鐳射膜300卷繞在鐳射膜放卷裝置112上。紙張200的自由端位于網(wǎng)紋輥122的上面，網(wǎng)紋輥122在紙張120的一個(gè)表面涂布一層混合涂料，形成涂料層。接著將鐳射膜300覆蓋到涂料層上，并將其從壓合裝置130的膠輥132和復(fù)合壓輥134之間穿過(guò)。膠輥132和復(fù)合壓輥134將紙張200和鐳射膜300壓合，得到復(fù)合膜層400。復(fù)合膜層400經(jīng)展平輥135展平、張緊后進(jìn)入固化裝置。復(fù)合膜層400的自由端經(jīng)過(guò)固化裝置的傳動(dòng)裝置的多個(gè)滾輪144進(jìn)行傳送，并且經(jīng)過(guò)烘箱142進(jìn)行固化。復(fù)合膜層400固化后，鐳射膜300上的鐳射圖案轉(zhuǎn)移到涂料層上。經(jīng)固化后的復(fù)合膜層400傳送給剝離裝置160。固化后的復(fù)合膜層400從剝離裝置160的牽引壓輥162和主動(dòng)鋼輥164之間穿過(guò)，固化后的復(fù)合膜層400在牽引壓輥162和主動(dòng)鋼輥164處分離，從而將紙張200上的鐳射膜300剝離，然后將剝離的鐳射膜300卷繞到鐳射膜收卷裝置182上。鐳射膜收卷裝置182將鐳射膜均勻、平整的收卷。剝離了鐳射膜300的復(fù)合膜層400即為鐳射珠光卡紙500。將得到的鐳射珠光卡紙500卷繞到鐳射卷筒卡紙收卷裝置184上。鐳射卷筒卡紙收卷裝置184將鐳射珠光卡紙500均勻、平整的收卷，以備用。
[0054]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐳射珠光卡紙，其特征在于，包括依次層疊的紙張、涂料層和鐳射圖案層，所述涂料層的材料為珠光粉與膠水的混合涂料。2.如權(quán)利要求1所述的鐳射珠光卡紙，其特征在于，所述珠光粉與膠水的混合涂料中，所述珠光粉與所述膠水的質(zhì)量比為1:50?1:100。3.如權(quán)利要求1所述的錫射珠光卡紙，其特征在于，所述涂料層的厚度為5μπι?10 μ m04.一種鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將珠光粉與膠水混合，得到混合涂料； 在紙張上涂布所述混合涂料，形成涂料層； 將鐳射膜覆蓋在所述涂料層上，得到復(fù)合膜層； 將所述復(fù)合膜層烘干后，所述鐳射膜上的鐳射圖案轉(zhuǎn)移到所述涂料層上，剝離所述鐳射膜，得到所述鐳射珠光卡紙。5.如權(quán)利要求4所述的鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，所述混合涂料中，所述珠光粉與所述膠水的質(zhì)量比為1:50?1:100。6.如權(quán)利要求4所述的鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，所述珠光粉的直徑為2 μ m ?15 μ m07.如權(quán)利要求4所述的鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，所述涂料層的厚度為5 μ m ?10 μ m08.如權(quán)利要求4所述的鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，將所述復(fù)合膜層烘干的操作中，采用逐步升溫再降溫的方式烘干。9.如權(quán)利要求8所述的鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，采用逐步升溫再降溫的方式烘干的操作中，首先將所述復(fù)合膜層從75°C升溫至130°C，接著從130°C降溫至115 °C進(jìn)行烘干。10.如權(quán)利要求9所述的鐳射珠光卡紙的制備方法，其特征在于，將所述復(fù)合膜層從75°C升溫至130°C的操作中，首先將所述復(fù)合膜層從75°C升溫至90°C，接著從90°C升溫至105°C，然后從105°C升溫至130°C。
【專(zhuān)利摘要】一種鐳射珠光卡紙，包括依次層疊的紙張、涂料層和鐳射圖案層，所述涂料層的材料為珠光粉與膠水的混合涂料。上述鐳射珠光卡紙，涂料層的材料為珠光粉與膠水的混合涂料，使涂料層不僅色澤新穎，而且能夠很好的附著在紙張上，涂料層的厚度適中，鐳射珠光卡紙?jiān)谡郫B后不容易產(chǎn)生裂紋，鐳射珠光卡紙經(jīng)180度彎折后沒(méi)有裂紋。此外，還提供一種鐳射珠光卡紙的制備方法。上述鐳射珠光卡紙的制備方法，將珠光粉與膠水按照比例混合，得到混合涂料，將上述混合料涂布在紙張上，接著與鐳射膜復(fù)合，烘干后剝離，形成鐳射珠光卡紙。該制備方法操作工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可有效降低生產(chǎn)難度，生產(chǎn)成本較低。
【IPC分類(lèi)】D21H27/18, D21H19/38, D21H27/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105525536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410579707
【發(fā)明人】張俊健, 葉海水
【申請(qǐng)人】中豐田光電科技(珠海)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年10月24日