道的俯視圖。
[0036]圖15為圖11中A處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0038]參照圖1-圖10。一種結(jié)構(gòu)改良的制袋機1，包括用于拖動珍珠棉膜或氣泡膜行走的輸送組件61、用于放置珍珠棉膜或氣泡膜60的供料組件62以及用于將珍珠棉膜或氣泡膜60切割成塊狀的熱封熱壓機構(gòu)2，該熱封熱壓機構(gòu)2包括一固定架體20、安裝于該固定架體20兩側(cè)的兩導(dǎo)向套筒21、可上下滑動地安裝于各導(dǎo)向套筒21內(nèi)的拉桿22、切刀固定架23以及安裝于該切刀固定架23上的熱封切刀24，各所述拉桿22的上端分別固定連接于所述切刀固定架23的兩端，并且各設(shè)有一上端抵接部220，各所述拉桿22的上部側(cè)壁套設(shè)有一壓縮彈簧25，該壓縮彈簧25上端和下端分別對應(yīng)抵接于與其對應(yīng)設(shè)置的上端抵接部220和導(dǎo)向套筒21的頂部，至少一所述拉桿22穿過與其對應(yīng)的導(dǎo)向套筒21后傳動連接于一用于控制切刀固定架23循環(huán)地在固定時間內(nèi)完成上下移位動作的間歇運動機構(gòu)3。
[0039]參照1-圖10。所述固定架體20在熱封切刀24的正下方對應(yīng)設(shè)置有一封壓刀座26，該封壓刀座26的正下方設(shè)置有一第一輸料棍筒27，該第一輸料棍筒27與所述封壓刀座26間隔有一與供珍珠棉膜或氣泡帶厚度相適配的走料通道28。所述封壓刀座26上開設(shè)有與所述熱封切刀24大小相適配的熱封刀口 260，所述封壓刀座26在該熱封刀口 260的至少一側(cè)設(shè)置有用于供冷卻流體通入的冷卻管道261。在本實施例中，所述冷卻管道261為蛇形管道，這樣可以進一步增強其對封壓刀座26的冷卻效果。所述切刀固定架23包括一橫梁本體230、一架板231、兩呈左右間隔布置地安裝于該橫梁本體230上的直線軸承232以及兩緩沖固定組件233，每個直線軸承232上可上下滑動地安裝有一導(dǎo)向桿234，所述架板231的兩端分別對應(yīng)安裝于各導(dǎo)向桿234的下端，所述緩沖固定組件233上端可移位地固定于所述橫梁本體230上，下端安裝于所述架板231上側(cè)，所述架板231的下側(cè)安裝有所述熱封切刀24。每個緩沖固定組件233包括一固定桿235、上鎖固件236、下鎖固件237以及套設(shè)于所述固定桿235上的壓縮彈簧238，所述固定桿235的上端伸出所述橫梁本體230并且旋合于所述上鎖固件236，所述下鎖固件237固定連接于所述架板231的上側(cè)，所述固定桿235旋合于該下鎖固件237內(nèi)，所述壓縮彈簧238下端抵接于所述下鎖固件237，并且該壓縮彈簧238的上端抵接于所述橫梁本體230的下部。所述熱封切刀24包括一方形本體240以及一由該方形本體240下端面逐漸收縮而形成錐形切割部241，所述方形本體240上開設(shè)有至少一個沿著長度方向上布置的延伸槽242，每個延伸槽242內(nèi)均裝設(shè)有一熱電阻243。所述方形本體240的頂面開設(shè)有至少一個螺紋孔244，所述方形本體240通過其上的螺紋孔244旋合于一貫穿所述架板231的螺栓245上。通過上述設(shè)置，一方面可以便于熱電阻的拆裝，保證熱封切刀24發(fā)熱的穩(wěn)定性，另一方面也可以減少外界因素對熱封熱壓動作的影響，保證每次熱封熱壓的力度、溫度、時間趨于一致，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和熱封的牢固性，有利于提尚廣品品質(zhì)。
[0040]參照1-圖10。上述制袋機I還包括設(shè)置于熱封熱壓機構(gòu)2進料一側(cè)的一第一送料機構(gòu)4，該第一送料機構(gòu)4包括第一架體40、兩呈上下布置的第二輸料輥筒41以及兩呈上下布置的第一送料輥棒42，第二輸料輥筒41以及第一送料輥棒42均可轉(zhuǎn)動地安裝于所述第一架體40上，所述第二輸料輥筒41上設(shè)置有復(fù)數(shù)道間隔布置的環(huán)形裝配槽43，所述第一送料輥棒42上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與各環(huán)形裝配槽43對齊設(shè)置的卡位部44 ;位于上側(cè)的第二輸料輥筒41和第一送料輥棒42之間繞設(shè)有復(fù)數(shù)個第一彈簧繞帶45，該第一彈簧繞帶45一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的環(huán)形裝配槽43上，另一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的卡位部44上；位于下側(cè)的第二輸料輥筒41和第一送料輥棒42之間繞設(shè)有復(fù)數(shù)個第二彈簧繞帶46，該第二彈簧繞帶46 —側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的環(huán)形裝配槽43上，另一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的卡位部44上；輸料時，珍珠棉膜或氣泡膜60夾設(shè)于第一彈簧繞帶45和第二彈簧繞帶46之間。每個卡位部44包括由第一送料輥棒42側(cè)壁上的兩位置向外周延伸而形成的兩環(huán)形凸緣440以及位于該兩環(huán)形凸緣440之間的一壁面槽441，所述壁面槽441的大小與所述第一彈簧繞帶45或第二彈簧繞帶46的粗細相適配。
[0041]參照1-圖10。上述制袋機I還包括設(shè)置于熱封熱壓機構(gòu)2出料一側(cè)的一第二送料機構(gòu)50以及位于該第二送料機構(gòu)50出料一側(cè)下方的第三送料機構(gòu)51，所述第二送料機構(gòu)50包括兩左右間隔布置的第二送料輥棒500以及復(fù)數(shù)道左右繞設(shè)于兩第二送料輥棒500之間的第二輸送帶501，所述第三送料機構(gòu)51包括兩左右間隔布置的第三送料輥棒510以及復(fù)數(shù)道左右繞設(shè)于兩第三送料輥棒510之間的第三輸送帶511。
[0042]參照1-圖10。上述制袋機I還包括設(shè)置于所述第三送料機構(gòu)51出料一側(cè)的一糾偏出料機構(gòu)52，所述糾偏出料機構(gòu)52包括一糾偏架體520、可轉(zhuǎn)動地安裝于該糾偏架體520上的上糾偏輥棒521和下糾偏輥棒522以及設(shè)置于上糾偏輥棒521和下糾偏輥棒522出料一側(cè)上方的一靜電消除單元，所述上糾偏輥棒521上間隔布置有復(fù)數(shù)個第一環(huán)形拖動塊524，所述下糾偏輥棒522上間隔布置有復(fù)數(shù)個第二環(huán)形拖動塊525，所述上糾偏輥棒521在相鄰第一環(huán)形拖動塊524之間設(shè)置有第一軸頸空間526，所述下糾偏輥棒522在相鄰第二環(huán)形拖動塊525之間設(shè)置有第二軸頸空間527，所述第一環(huán)形拖動塊524與第二環(huán)形拖動塊525交叉布置，第一環(huán)形拖動塊524卡入第二軸頸空間527并與下糾偏輥棒522留有一道與珍珠棉膜或氣泡膜60厚度相適配的出料間隙，所述第二環(huán)形拖動塊525同樣卡入第一軸頸空間526并與上糾偏輥棒521留有一道與珍珠棉膜或氣泡膜60厚度相適配的出料間隙。通過設(shè)置上述糾偏機構(gòu)，可以使得珍珠棉膜或氣泡膜60在制成珍珠棉袋或氣泡袋后出料更為穩(wěn)固，能夠有效地防止彈出或跑偏的現(xiàn)象，從而可以省去后續(xù)對散落的珍珠棉袋或氣泡袋進行收料的工序，因而可以降低使用者的勞動強度，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0043]參照圖8。所述靜電消除單元包括一絕緣架體5231以及安置于該絕緣架體上的離子風(fēng)棒523。所述離子風(fēng)棒523包括一固定架設(shè)于所述絕緣架體5231上的離子棒5232、與該離子棒電連接的高壓電源5233以及間隔布置于該復(fù)數(shù)個離子棒5232上的金屬針頭5234，該金屬針頭5234的離子發(fā)射端朝向所述出料間隙的出料一側(cè)。通過上述設(shè)置，離子棒5232上的金屬針頭5234可以在高壓下產(chǎn)生出大量正負離，將它直接設(shè)置在出料間隙的出料一側(cè)，可以起到高速干燥、消除靜電及清除離子塵的功效，在提高了干燥的效果同時進行將空氣凈化除塵處理，同時能夠有效防止因靜電而引起的生產(chǎn)事故或故障。
[0044]參照1-圖10。所述間歇運動機構(gòu)3包括一底架30、驅(qū)動電機31、一連接桿32以及一可轉(zhuǎn)動地安裝于該底架30上的偏心輪33，所述偏心輪33的圓心處設(shè)置有一傳動軸34，該傳動軸34上裝設(shè)有一從動輪，所述驅(qū)動電機31的輸出端連接有一與所述從動輪傳動連接的主動輪，所述偏心輪33上在其非圓形位置設(shè)置有一偏心銷軸35，所述連接桿32 —端樞接于所述偏心銷軸35上，另一端樞接于所述拉桿22的下端。并且所述間歇運動機構(gòu)3還包括斷電防護組件36，所述底架30包括第一固定架37和第二固定架38，所述斷電防護組件36包括一安裝于第二固定架38上的軸承座360、一可轉(zhuǎn)動的安裝于該軸承座360體上的旋轉(zhuǎn)軸361、一與該旋轉(zhuǎn)軸361平行布置的受力桿362、一軸頸連接件363以及復(fù)數(shù)根拉伸彈簧364，每根拉伸彈簧364的一端扣接于所述第一固定架37上，另一端扣接于所述受力桿362的側(cè)壁，所述軸頸連接件363的上端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸361的側(cè)壁，下端固定連接于所述受力桿362的側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)軸361的兩端均固定連接有一延伸桿365，每根延伸桿365的自由端均樞接于一推桿366的下端，每根推桿366的上端各樞接于與其位置相對應(yīng)的拉桿22的下端。