一種紡絲甬道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡絲裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種紡絲甬道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸，又稱聚氨基甲酸酯纖維，是一種高彈性纖維，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類彈性織物，如運動裝，日常服裝以及其它彈性薄型織物等，是發(fā)展高檔彈性紡織品不可缺少的特殊纖維。
[0003]氨綸在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過很多工序，其中最后一道工序叫做氨綸紡絲。干法紡絲是一種應(yīng)用范圍較廣的氨綸紡絲方法，其過程簡介如下:由氨綸、DMAC和其它助劑構(gòu)成的原液在紡絲組件中經(jīng)過過濾，分配至噴絲板噴出，從噴絲板噴出的原液，由可達(dá)300°C的高溫?zé)犸L(fēng)在紡絲甬道蒸發(fā)去除其中的DMAC溶劑后得到氨綸絲束。
[0004]紡絲甬道中，溶劑揮發(fā)條件是影響紡絲狀況和成品質(zhì)量指標(biāo)的重要條件。側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過大、風(fēng)速不勻必將引起絲條的震蕩和飄動，使初生絲條產(chǎn)生并絲、條干不勻等現(xiàn)象。風(fēng)速過小，絲條凝固速度減慢，絲條溶劑揮發(fā)不凈。另外，紡絲甬道溫度的穩(wěn)定性、均勻性也是決定絲條成型質(zhì)量的決定性因素。因此，如何增大風(fēng)量，加快溶劑揮發(fā)，同時又保證絲條成型質(zhì)量，是紡絲甬道的重要研究方向。
[0005]傳統(tǒng)的紡絲甬道結(jié)構(gòu)分布不合理，熱風(fēng)溫度升高受限，伴熱不均勻，紡絲質(zhì)量不穩(wěn)定。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的紡絲甬道系統(tǒng)予以改進(jìn)，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種紡絲甬道系統(tǒng)。
[0007]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0008]一種紡絲甬道系統(tǒng)，包括圓筒形甬道體上進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、正流機(jī)構(gòu)、主回風(fēng)機(jī)構(gòu)、次回風(fēng)機(jī)構(gòu)和底回風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述上進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)和正流機(jī)構(gòu)設(shè)置于圓筒形甬道體頂部，且上進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于正流機(jī)構(gòu)外圍；所述主回風(fēng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于圓筒形甬道體中部且位于上進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)和次回風(fēng)機(jī)構(gòu)之間；所述次回風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于圓筒形甬道體下部且位于底回風(fēng)機(jī)構(gòu)上方；所述底回風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于圓筒形甬道體底部。
[0009]所述上進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)上環(huán)、導(dǎo)風(fēng)下環(huán)和調(diào)風(fēng)環(huán)；所述圓筒形甬道體上部周向開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；所述進(jìn)風(fēng)口至少有3行且周向均布于圓筒形甬道體上部；所述進(jìn)風(fēng)環(huán)套設(shè)于圓筒形甫道體上部形成進(jìn)風(fēng)腔，且進(jìn)風(fēng)環(huán)圍設(shè)于進(jìn)風(fēng)口外部，進(jìn)風(fēng)腔和進(jìn)風(fēng)口相互連通；所述進(jìn)風(fēng)管連接進(jìn)風(fēng)環(huán)，且進(jìn)風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)腔；所述導(dǎo)風(fēng)上環(huán)呈中空的圓柱狀，所述導(dǎo)風(fēng)上環(huán)與圓筒形甬道體同軸設(shè)置，且導(dǎo)風(fēng)上環(huán)固定于圓筒形甬道體上端內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)風(fēng)下環(huán)呈中空的圓臺形，導(dǎo)風(fēng)下環(huán)上端固定于導(dǎo)風(fēng)上環(huán)下端，導(dǎo)風(fēng)下環(huán)下端固定于圓筒形甬道體內(nèi)壁；所述導(dǎo)風(fēng)上環(huán)、導(dǎo)風(fēng)下環(huán)和圓筒形甬道體圍設(shè)出等壓腔，所述進(jìn)風(fēng)口與等壓腔相連通；所述導(dǎo)風(fēng)上環(huán)、導(dǎo)風(fēng)下環(huán)上開設(shè)有導(dǎo)風(fēng)口 ；所述調(diào)風(fēng)環(huán)呈倒圓臺形，且固定設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)下環(huán)下方；所述導(dǎo)風(fēng)下環(huán)與水平面的交角為50° -80° ;所述調(diào)風(fēng)環(huán)與水平面的交角為50° ~80°。
[0010]所述正流機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于圓筒形甬道體上部軸心處；正流機(jī)構(gòu)上方外圍設(shè)置噴絲板組件；所述正流機(jī)構(gòu)包括正流柱、正流頭和正流片；所述正流柱呈圓柱狀，其橫截面為圓形；所述正流柱中空設(shè)置；所述正流柱外壁徑向均布有正流片；正流片的橫截面呈等角度徑向放射狀布設(shè)于正流柱側(cè)面；所述正流頭倒圓錐形，且同軸設(shè)置于正流柱底端。
[0011]所述正流片有6片，相鄰正流片夾角為60° ;所述正流片和正流柱等高設(shè)置；所述正流片與正流柱點焊連接；所述正流柱與導(dǎo)風(fēng)上環(huán)等高設(shè)置；所述正流頭與導(dǎo)風(fēng)下環(huán)等高設(shè)置；所述正流片為矩形片；所述正流頭中空設(shè)置，且與正流柱一體設(shè)置；所述正流頭的最大直徑和正流柱的外徑相同；所述正流頭的外壁為光滑面；所述正流柱頂端固定設(shè)置有正流框；所述正流框正流柱卡接；所述正流框包括底框和卡環(huán)；所述底框呈圓形，所述卡環(huán)呈中空的圓柱狀，且一體設(shè)置于底框底部中央；所述卡環(huán)內(nèi)壁與正流柱外壁緊密貼合；所述卡環(huán)與底框的連接處倒角設(shè)置。
[0012]所述主回風(fēng)機(jī)構(gòu)包括主回風(fēng)管、主回風(fēng)環(huán)和主擋板；所述主回風(fēng)環(huán)圍設(shè)于圓筒形甬道體且與圓筒形甬道體形成主回風(fēng)腔；所述圓筒形甬道體上開設(shè)有主回風(fēng)口 ；所述主回風(fēng)環(huán)圍設(shè)于主回風(fēng)口外部，且主回風(fēng)腔與主回風(fēng)口相互連通；所述主回風(fēng)管連接主回風(fēng)環(huán)并與主回風(fēng)腔相互連通；所述主回風(fēng)口至少有3行且環(huán)形均布于圓筒形甬道體；所述主擋板固定于主回風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口且位于主回風(fēng)腔內(nèi)；
[0013]所述次回風(fēng)機(jī)構(gòu)包括次回風(fēng)管、次回風(fēng)環(huán)和次擋板；所述次回風(fēng)環(huán)圍設(shè)于圓筒形甬道體且與圓筒形甬道體成次回風(fēng)腔；所述圓筒形甬道體上開設(shè)有次回風(fēng)口 ；所述次回風(fēng)環(huán)圍設(shè)于次回風(fēng)口外部，且次回風(fēng)腔與次回風(fēng)口相互連通；所述次回風(fēng)管連接次回風(fēng)環(huán)并與次回風(fēng)腔相互連通；所述次回風(fēng)口至少有2行且環(huán)形均布于圓筒形甬道體；所述次擋板固定于次回風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口且位于次回風(fēng)腔內(nèi)；
[0014]所述底回風(fēng)機(jī)構(gòu)包括底回風(fēng)管和底回風(fēng)環(huán)；所述底回風(fēng)環(huán)圍設(shè)于圓筒形甬道體且與圓筒形甬道體形成底回風(fēng)腔；所述圓筒形甬道體上開設(shè)有底回風(fēng)口 ；所述底回風(fēng)環(huán)圍設(shè)于底回風(fēng)口外部，且底回風(fēng)腔與底回風(fēng)口相互連通；所述底回風(fēng)管連接底回風(fēng)環(huán)并與底回風(fēng)腔相互連通；所述底回風(fēng)口至少有3行且環(huán)形均布于圓筒形甬道體。
[0015]—種紡絲甬道系統(tǒng)，還包括紡絲熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述紡絲熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第一段換熱器、第二段換熱器、溶劑回收裝置、增氣裝置、電加熱器、第一氧氣傳感器和第二氧氣傳感器；所述主回風(fēng)機(jī)構(gòu)連接第一段換熱器的下端入口 ；所述次回風(fēng)機(jī)構(gòu)連接第二段換熱器的下端入口 ；所述第一段換熱器的下端出口通過第一蝶閥連接第二段換熱器下端入口 ；所述第二段換熱器下端出口連接溶劑回收裝置；所述溶劑回收裝置內(nèi)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述溶劑回收裝置通過第四蝶閥連接第二段換熱器上端入口 ；所述第二段換熱器上端出口連接第一段換熱器上端入口 ；所述第一段換熱器上端出口連接電加熱器；所述電加熱器連接上進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0016]所述增氣裝置連接于第二段換熱器的上端入口 ；所述第二段換熱器的上端入口處配設(shè)有第一氧氣傳感器，第二段換熱器下端出口處配設(shè)有第二氧氣傳感器；所述第一段換熱器第二段換熱器為表面式換熱器。
[0017]—種紡絲甬道系統(tǒng)，還包括紡絲熱風(fēng)外排機(jī)構(gòu)；所述紡絲熱風(fēng)外排機(jī)構(gòu)包括第三段換熱器、外排風(fēng)機(jī)和尾氣處理裝置；所述第三段換熱器的下端入口連接底回風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述第三段換熱器的下端出口連接外排風(fēng)機(jī)；所述外排風(fēng)機(jī)接尾氣處理裝置；所述第三段換熱器的上端入口連接溶劑回收裝置，所述第三段換熱器的上端出口連接第二段換熱器的入口 ；所述第三段換熱器的上端入口配設(shè)有第三蝶閥。
[0018]本紡絲甬道系統(tǒng)在提高了甬道的風(fēng)量的同時，保證了氣流的穩(wěn)定性，使得最后的氨綸纖維成品性狀趨于穩(wěn)定，減少了產(chǎn)品差異性:
[0019]1.通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)腔和等壓腔兩個腔室的緩沖，保證了噴向原液細(xì)流的熱氣的穩(wěn)定性；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置多行且周向均布于圓筒形甬道體上部，使得進(jìn)風(fēng)面積得到了增加，增大風(fēng)量，并使熱風(fēng)和絲條平穩(wěn)充分接觸，溶劑揮發(fā)均勻；
[0020]2.通過設(shè)置正流機(jī)構(gòu)，規(guī)整了氣流，在增大氣流的流速時，防止相鄰的熱風(fēng)相互干擾，減小絲條相互影響，保證了側(cè)向進(jìn)風(fēng)的穩(wěn)定性；
[0021]3.通過設(shè)置主回風(fēng)機(jī)構(gòu)和次回風(fēng)機(jī)構(gòu)，提高了回風(fēng)的效率，并保證了回風(fēng)的穩(wěn)定性，使氣流在任一橫截面均能保持一致，避免了絲束的纏繞；主回風(fēng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，加大了甬道上部的熱氣通流面積，增加了溶劑揮發(fā)速率；
[0022]4.通過設(shè)置底回風(fēng)機(jī)構(gòu)，使溶劑全面回收，紡絲卷繞間不被污染，并且底回風(fēng)機(jī)構(gòu)參與紡絲熱風(fēng)循環(huán)，充分回收其熱能；
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