用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種微波干燥成型裝置，特別是有關一種使用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置。
【背景技術】
[0002]紙漿模塑品(或稱紙塑制品)系以紙漿纖維為原料，利用成型模具撈漿并將紙漿纖維熱壓塑成型而得。紙塑制品可制成商品之包裝容器或包裝容器內部隔離商品之包裝材或隔離材，逐漸取代傳統(tǒng)用于產品內包裝或外包裝上保護、防震之海棉或發(fā)泡體。因此，目前市場上的電子產品所使用的包裝容器與隔層材料逐漸以紙塑制品取代傳統(tǒng)發(fā)泡塑料的材質。
[0003]用來制造紙塑制品之習知機器設備系分為成型機及整形機兩個獨立作業(yè)的機臺，成型機進行一撈漿步驟與一熱壓步驟。所述撈漿步驟為藉由一下模具將紙漿由紙漿槽中撈出以形成一濕胚；接著，所述熱壓步驟為利用兩上下模具合模來壓合所述濕胚成型并同時以加熱管加熱，即降低所述濕胚的濕度并整形，以得到一干燥化的紙漿半成品。后續(xù)由所述整形機裁切所述紙漿半成品中多余部分完成一紙塑制品。
[0004]習知機器設備利用多個模具進行熱壓的步驟中，多個模具需要加設復數(shù)個加熱管平均分布于多個模具中，才能讓多個模具內的濕胚的各部分受熱干燥。然而，由于每一個模具的多個位置都必須設置加熱管，使機器設備的成本提高；其次，在經過上述熱壓步驟后，仍常發(fā)生濕胚中僅有一部分干燥但另一部分仍含水量過多的問題，這是因為加熱管的加熱效率較差，亦即其達成完全干燥的加熱時間往往是長于多個模具的加壓合模時間甚多，造成所述熱壓成型過程進行后濕胚的水分仍會殘留在模具間而難以排除，無法達到一紙塑制品所要求的干燥度。
[0005]有鑒于此，如何改良現(xiàn)有機器設備降低生產成本，并加速排除模具中的水氣，實為本創(chuàng)作主要課題。
【實用新型內容】
[0006]為解決多個上述問題，本創(chuàng)作提供一種用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，在上下模具間加壓合模時以微波干燥(輻射熱)而非加熱管加熱(傳導熱)的方式加熱濕胚，使上下模具間濕胚的各部分都能均勻受熱以加快濕胚的干燥速度，即濕胚完全干燥的時間等于或小于所述模具的加壓合模時間。
[0007]為達成上述目的，本創(chuàng)作提供一種用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，系對一由紙漿材體構成的一濕胚進行干燥成型，包括:一上模具、一下模具，以及其特征在于所述微波干燥成型裝置還包括:至少一微波產生器，其中所述濕胚位于所述上模具及所述下模具之間，所述微波產生器設于所述上模具及/或所述下模具，對所述上模具及所述下模具合模的內部發(fā)射微波，使所述濕胚中所含的水分子震動而摩擦生熱，進而使所述濕胚干燥成型而得到一濕紙塑制品。
[0008]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，所述用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置更包括一上固定模具與一下固定模具，所述上模具嵌設于所述上固定模具內，所述下模具嵌設于所述下固定模具內，所述上固定模具與所述下固定模具相合模使所述上固定模具與所述下固定模具間形成一密閉空間。
[0009]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，所述上固定模具與所述下固定模具為鐵或不銹鋼構成。
[0010]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，所述上模具與所述下模具為陶瓷材料或聚丙烯材料構成。
[0011]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，所述微波產生器的功率為450瓦-900瓦，微波為2.45GHz以上的高頻微波。
[0012]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，所述上模具及/或所述下模具分別具有至少一通孔，用以將濕胚在干燥成型時產生的水氣向外釋出。
[0013]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，所述用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置更包括至少一真空吸附裝置，所述真空吸附裝置分別與所述至少一通孔連通，用以經由所述通孔分別吸取水氣。
[0014]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，真空吸附裝置為一真空幫浦，其具有0.08千帕-0.06千帕的吸力。
[0015]依據(jù)本創(chuàng)作用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，上模具的一側邊設有一抽氣幫浦，所述上模具另一相對側邊設有一排氣幫浦，用以使所述上模具與下模具間產生空氣對流，并通過通孔加速釋出水氣。
【附圖說明】
[0016]圖1為一種根據(jù)本創(chuàng)作的一第一實施例之用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖；
[0017]圖2為依據(jù)圖1的微波干燥成型裝置對濕胚進行微波干燥后的濕胚干燥度曲線圖；
[0018]圖3為圖1的微波干燥成型裝置的微波產生器功率調整至900瓦以對不同含水量的濕胚進行微波干燥得到的濕胚干燥度曲線圖；
[0019]圖4為圖1的微波干燥成型裝置的微波產生器功率調整至450瓦以對不同含水量的濕胚進行微波干燥得到的濕胚干燥度曲線圖；
[0020]圖5-1為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第二實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖；
[0021]5-2圖為圖5-1的微波干燥成型裝置對濕胚微波干燥得到的濕胚干燥度曲線圖；
[0022]圖6為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第三實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖；
[0023]圖7為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第四實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖；
[0024]圖8為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第五實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖；以及
[0025]圖9為為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第六實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0026]有關本創(chuàng)作的技術內容及詳細說明，現(xiàn)配合【附圖說明】如下:
[0027]請參閱圖1所示，系一種根據(jù)本創(chuàng)作的一第一實施例之用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置1的剖面示意圖，所述濕紙塑制程用于將一由紙漿材體構成的一濕胚15進行干燥成型，所述微波干燥成型裝置1包括:一上固定模具10、一下固定模具20、一上模具11、一下模具21以及至少一微波產生器30，其中所述上固定模具10與所述下固定模具20用于分別將所述上下模具11、21固定于所述上固定模具10與所述下固定模具20之間，且所述上模具11嵌設并包覆于所述上固定模具10內，所述下模具21嵌設并包覆于所述下固定模具20內。所述上模具11及所述下模具21之間用于放置所述濕胚15，當所述上模具11及所述下模具21受壓合模時即是對所述濕胚15進行加壓成型。
[0028]于本第一實施例中，微波產生器30嵌設于所述上模具11的內表面，當加壓上固定模具10與下固定模具20使其兩者相互靠近合模時，所述上固定模具10與所述下固定模具20間形成一密閉空間，一方面防止微波產生器30產生的微波外泄，另一方面微波產生器30產生的微波經過多次反彈能集中對上模具11及下模具21合模內部的濕胚15發(fā)射微波，使?jié)衽?5中所含的水份子震動而摩擦生熱，進而使?jié)衽?5干燥成型而得到一濕紙塑制品(未圖示)。于本實施例中，微波可為2.45GHz以上的高頻微波，但不因此限定。
[0029]于本實施例中，雖然使用單一微波產生器30，但不以此為限定使用的數(shù)量，可依實際需求而加設。
[0030]由于微波不可接觸金屬材料，因此所述上模具11與所述下模具21為陶瓷材料或聚丙稀材料構成。
[0031]于本實施例中，所述上模具11與所述下模具21分別具有至少一通孔111、211，所