述通孔111、211分別貫穿所述模具11，21。當所述微波產(chǎn)生器30射微波加熱時，濕胚15經(jīng)過微波加熱釋出的水或水氣必須要排出所述模具11，21外，而所述上模具11與所述下模具21合模后基本上會在所述模具11，21內(nèi)部形成密閉狀態(tài)，因此必須要由所述通孔111、211釋出由濕胚15于所述模具11，21中產(chǎn)生的水/水氣。
[0032]請參閱圖2至圖4，圖2為依據(jù)圖1的微波干燥成型裝置1對濕胚15進行微波干燥后得到的濕胚干燥度曲線圖，由圖2中可知，約6分鐘左右即可將濕胚15的干燥度提升至100%左右。而圖3與圖4則是依據(jù)圖1的微波干燥成型裝置1分別調(diào)整至900瓦與450瓦以對不同含水量的濕胚15進行微波干燥后得到的濕胚干燥度曲線圖，以900瓦的微波對含水量分別為85.3克、71.1克與56.45克的濕胚15進行微波干燥，于11分鐘左右可達約100%的干燥度；而以450瓦的微波對含水量分別為84.99克、69.76克與57.6克的濕胚15進行微波干燥，于14分鐘左右可達約100%的干燥度，當然微波產(chǎn)生器30功率越大可越快將濕胚15干燥到所要的含水量，此部分可由使用者于微波產(chǎn)生器30作動功率范圍內(nèi)依需求進行調(diào)整。
[0033]請參閱5-1圖至圖5-2，圖5-1為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第二實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖，其與上述第一實施例的差別在于:第二實施例的微波干燥成型裝置1中的所述上固定模具10及/或所述下固定模具20多加裝了至少一真空抽吸裝置40，真空抽吸裝置40分別與所述通孔111、211液態(tài)連通，用以經(jīng)由通孔111、211分別吸取所述模具11，21中的水氣，藉此加速所述模具11，21中水氣的排出，進而加快濕胚15干燥的效率，其中真空吸附裝置40可為一真空幫浦，其吸力約為0.08千帕-0.06千帕。其余組成構(gòu)件(包括微波產(chǎn)生器30)皆與作動方式與第一實施例相同，于此不再贅述。圖5-2為圖5-1的微波干燥成型裝置1對濕胚15微波干燥得到的濕胚干燥度曲線圖。從圖5-2對照圖2來看，圖2代表僅用微波產(chǎn)生器30微波干燥約需6分鐘左右可將濕胚15的干燥度提升至約100%，而圖5-2代表利用微波產(chǎn)生器30的微波干燥再加上真空抽吸裝置40抽吸掉濕胚15排出的多余水分，相較于圖2的濕胚干燥度，僅需4分鐘左右即可將濕胚15的干燥度提升至約100%，故能加快濕胚15的干燥效率。
[0034]請參閱圖6，圖6為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第三實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖，與上述第一實施例的差別在于:第三實施例中單一微波產(chǎn)生器30改設(shè)置于下模具21，其余組成構(gòu)件與作動方式與第一實施例相同，于此不再贅述。
[0035]請參閱圖7，圖7為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第四實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖，與上述第一實施例的差別在于:第四實施例中，有兩個微波產(chǎn)生器30分別設(shè)置于所述上模具11與所述下模具21的內(nèi)表面，利用兩個微波產(chǎn)生器30來加速微波干燥的效率，其余組成構(gòu)件與作動方式與第一實施例相同，于此不再贅述。
[0036]請參閱圖8并配合圖1，圖8為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第五實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖，與上述第一實施例的差別在于:第五實施例的上模具11的一側(cè)邊多設(shè)有一抽氣幫浦302，而上模具11另一相對側(cè)邊設(shè)也多有一排氣幫浦304，利用同時一側(cè)抽氣與一側(cè)排氣的方式使上模具11與下模具21間產(chǎn)生空氣對流方向A，模具間的通孔111、211則用以加速排出水氣。
[0037]請參閱圖8及圖9，圖9為一種依據(jù)本創(chuàng)作之一第六實施例的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置的剖面示意圖，與上述第五實施例的差別在于:第六實施例的上模具11的相對兩側(cè)邊各設(shè)有一抽氣幫浦302，下模具21的相對兩側(cè)邊各設(shè)有一排氣幫浦304，用以使上模具11與下模具21各自產(chǎn)生空氣對流方向B，并藉由通孔111、211加速釋出水氣。
[0038]綜上所述，本創(chuàng)作提供之用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置藉由采用微波干燥(輻射熱)而非加熱管加熱(傳導熱)的方式，使模具中各部分的紙漿濕胚都能均勻受熱干燥，避免濕胚產(chǎn)生僅局部干燥的情形，并且可依照使用需求，將微波產(chǎn)生器設(shè)置于上下模具中其中之一，亦可上下模具中皆設(shè)置微波產(chǎn)生器以加快干燥速度，因此不需要在每個模具中都設(shè)置加熱管，可以降低生產(chǎn)濕紙塑制品的設(shè)備成本。
[0039]雖然本創(chuàng)作已以優(yōu)選實施例公開如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限定本創(chuàng)作，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本創(chuàng)作的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本創(chuàng)作的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，對一由紙漿材體構(gòu)成的一濕胚進行干燥成型，包括: 一上模具； 一下模具，其中所述濕胚位于所述上模具及所述下模具之間；以及其特征在于所述微波干燥成型裝置還包括: 至少一微波產(chǎn)生器，設(shè)于所述上模具及/或所述下模具，對所述上模具及所述下模具合模的內(nèi)部發(fā)射微波，使所述濕胚中所含的水分子震動而摩擦生熱，進而使所述濕胚干燥成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于更包括一上固定模具與一下固定模具，所述上模具嵌設(shè)于所述上固定模具內(nèi)，所述下模具嵌設(shè)于所述下固定模具內(nèi)，所述上固定模具與所述下固定模具相合模使所述上固定模具與所述下固定模具間形成一密閉空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于，所述上固定模具與所述下固定模具為鐵或不銹鋼構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于，所述上模具與所述下模具為陶瓷材料或聚丙烯材料構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于，所述微波產(chǎn)生器的功率為450瓦-900瓦，所述微波為2.45GHz以上的高頻微波。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于，所述上模具及/或所述下模具分別具有至少一通孔，用以將所述濕胚在干燥成型時產(chǎn)生的水氣向外釋出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于更包括至少一真空吸附裝置，所述真空吸附裝置分別與所述至少一通孔連通，用以經(jīng)由所述等通孔分別吸取水氣。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于，所述真空吸附裝置為一真空幫浦，其具有0.08千帕-0.06千帕的吸力。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，其特征在于，所述上模具的一側(cè)邊設(shè)有一抽氣幫浦，所述上模具另一相對側(cè)邊設(shè)有一排氣幫浦，用以使所述上模具與下模具間產(chǎn)生空氣對流，并通過所述通孔加速釋出水氣。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于濕紙塑制程的微波干燥成型裝置，對一由紙漿材體構(gòu)成的一濕胚進行干燥成型，所述微波干燥成型裝置包括：一上模具、一下模具，以及至少一微波產(chǎn)生器，其中所述濕胚位于所述上模具及所述下模具之間，所述微波產(chǎn)生器設(shè)于所述上模具及/或所述下模具，對所述上模具及所述下模具合模的內(nèi)部發(fā)射微波，使所述濕胚中所含的水分子震動而摩擦生熱，進而使所述濕胚干燥成型而得到一濕紙塑制品。
【IPC分類】D21J3/00
【公開號】CN205000197
【申請?zhí)枴緾N201520575467
【發(fā)明人】郭劍寬, 黃俊煌
【申請人】金箭印刷事業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月4日